【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆修复设备
技术介绍
传统的电缆橡胶热补器，是用长方形铝加热箱，在中间燕尾槽内放入二分型模具。 缆线直径大小通过变换模具来达到修补目的，因此需要多种模具的装、卸，和多次的加热。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种电缆热补器，使其不需 更换模具便可修复不同直径的电缆。本技术的目的是这样实现的电缆热补器，包括机架，所述机架内设置圆形上 铝管和下铝管，上铝管的两端分别与机架连接，下铝管的两端分别滑动式连接在机架内，上 铝管和下铝管内分别设置加热装置；所述上铝管的外周设置至少两个不同直径的半圆形上 凹槽，所述下铝管的外周设置至少两个不同直径的半圆形下凹槽，每个上凹槽和下凹槽的 长度方向分别与上铝管和下铝管的轴向方向平行，每个上凹槽的直径分别与对应的下凹槽 的直径相等。本技术采用圆铝管与加热装置形成上、下加热箱，在上、下加热箱外圆上分布 多个半圆形凹槽，通过转动上下两只轮式铝管，使上、下铝管上的半圆形凹槽对合，即可达 到要修补的电缆线直径，非常方便，而且可以连续修补不同的缆线，省去了因更换模具而产 生的反复加热时间并节约了电能。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。具体实施方式如图1所示，为一种电缆热补器，包括机架1，机架1内设置圆形上铝管2和下铝 管5，上铝管2的两端分别与机架1连接，下铝管5的两端分别通过液压装置6滑动式连接 在机架1内，上铝管1和下铝管5内分别设置加热装置7。上铝管2的外周设置至少多个不 同直径的半圆形上凹槽3，下铝管5的外周设置至少多个不同直径的半圆形下凹槽4，每个 上凹槽3和下凹槽4的长度方向分别...
【技术保护点】
电缆热补器，其特征在于：包括机架，所述机架内设置圆形上铝管和下铝管，上铝管的两端分别与机架连接，下铝管的两端分别滑动式连接在机架内，上铝管和下铝管内分别设置加热装置；所述上铝管的外周设置至少两个不同直径的半圆形上凹槽，所述下铝管的外周设置至少两个不同直径的半圆形下凹槽，每个上凹槽和下凹槽的长度方向分别与上铝管和下铝管的轴向方向平行，每个上凹槽的直径分别与对应的下凹槽的直径相等。
【技术特征摘要】
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