阀门组件及燃气表制造技术

技术编号:40168945 阅读:12 留言:0更新日期:2024-01-26 23:39
本技术属于燃气仪表技术领域,尤其涉及一种阀门组件及燃气表,阀门组件包括:阀杆,阀杆上设置限位结构;热熔固定件,设置于阀杆,热熔固定件与限位结构限位配合;封堵件,设置于阀杆,并位于热熔固定件的一侧,封堵件能够沿阀杆的轴向方向移动;弹性件,设置于阀杆,并位于封堵件的背离热熔固定件的一侧,在所述阀杆的温度达到设定温度时,所述弹性件推动所述封堵件沿所述阀杆的轴向方向移动。本技术的阀门组件能够在燃气表的温度达到设定温度时及时将燃气表的进气口进行封堵,降低了燃气在燃气表内部燃烧的安全隐患,保障了用户的人身和财产安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气仪表,尤其涉及一种阀门组件及燃气表


技术介绍

1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息,其并不必然是现有技术。

2、相关技术中,燃气表通过计量电路来对燃气的流量进行计量,当燃气表内的计量电路出现短路异常,燃气表内温度升高到一定程度,会引起燃气表内部气体的燃烧,若燃气表的进气口不能及时关闭,则燃烧的燃气有可能顺着进气管道燃烧,对用户的人身和财产带来较大的安全隐患。


技术实现思路

1、本技术的目的是至少解决燃气表内温度升高至一定程度后,燃气表的进气口不能及时关闭的问题。该目的是通过以下技术方案实现的:

2、本技术的第一方面提出了一种阀门组件,所述阀门组件包括:

3、阀杆,所述阀杆上设置限位结构;

4、热熔固定件,设置于所述阀杆,所述热熔固定件与所述限位结构限位配合;

5、封堵件,设置于所述阀杆,并位于所述热熔固定件的一侧,所述封堵件能够沿所述阀杆的轴向方向移动;

6、弹性件,设置于所述阀杆,并位于所述封堵件的背离所述热熔固定件的一侧,在所述阀杆的温度达到设定温度时,所述弹性件推动所述封堵件沿所述阀杆的轴向方向移动。

7、根据本技术的阀门组件,当阀门组件应用于燃气表时,燃气表内的温度传递至阀杆,当阀杆的温度低于设定温度时,限位结构对热熔固定件进行限位,此时弹性件处于压缩状态,当阀杆的温度达到设定温度后,热熔固定件熔融变形,限位结构不再对热熔固定件起限位作用,封堵件在弹性件的弹性力的作用下沿阀杆轴向方向移动,从而将燃气表的进气口进行封堵。本技术能够在燃气表的温度达到设定温度时及时将燃气表的进气口进行封堵,降低了燃气在燃气表内部燃烧的安全隐患,保障了用户的人身和财产安全。

8、另外,根据本技术的阀门组件,还可具有如下附加的技术特征:

9、在本技术的一些实施例中,述限位结构包括设置于所述阀杆的凸包,所述热熔固定件为热熔固定环,所述热熔固定环套设于所述凸包与所述封堵件之间。

10、在本技术的一些实施例中,所述封堵件包括第一固定板、第二固定板和热熔板,所述热熔板位于所述第一固定板和所述第二固定板之间。

11、在本技术的一些实施例中,所述第二固定板还包括多个卡爪,所述多个卡爪沿所述第二固定板的周向方向间隔设置,所述多个卡爪用于将所述第一固定板压紧在所述热熔板上。

12、在本技术的一些实施例中,所述弹性件包括拉伸弹簧,所述拉伸弹簧套设于所述阀杆。

13、和/或,所述阀门组件还包括支承件,所述支承件固定于所述阀杆,并位于所述封堵件的背离所述热熔固定件的一侧,所述弹性件的两端分别与所述支承件和所述封堵件相连。

14、在本技术的一些实施例中,所述阀门组件还包括卡簧和连接臂,所述卡簧套设于所述阀杆,并位于所述限位结构的背离所述封堵件的一侧,且所述限位结构位于所述卡簧与所述热熔固定件之间,所述连接臂的一端与所述阀杆相连,另一端与所述卡簧相连。

15、本技术第二方面提出了一种燃气表,所述燃气表包括:

16、壳体,所述壳体具有容置腔和进气口;

17、本技术第一方面所提出的阀门组件,设置于所述容置腔内,所述阀门组件的所述封堵件与所述进气口对应设置,且部分所述阀杆伸入至所述进气口内,所述阀门组件具有第一状态和第二状态,在第一状态,所述封堵件与所述进气口间隔设置,在所述第二状态,所述封堵件封堵所述进气口。

18、根据本技术的燃气表,当燃气表的温度达到设定温度时,燃气表的进气口能及时被阀门组件封堵,降低了燃气在燃气表内部燃烧的安全隐患,保障了用户的人身和财产安全。

19、在本技术的一些实施例中,所述进气口包括沿进气方向依次连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔,所述第一通孔的口径小于所述第二通孔的口径,所述阀门组件的卡簧卡接在所述第二通孔的内壁面,并与所述第一通孔的靠近所述第二通孔的一端抵接,在所述第二状态下,所述封堵件封与所述第三通孔的内壁面相接触。

20、在本技术的一些实施例中,所述第三通孔的远离所述第二通孔的一端设置导向面,所述导向面由所述第三通孔的远离所述第二通孔的一端向所述容置腔方向呈扩张状。

21、在本技术的一些实施例中,所述燃气表还包括支承架,所述支承架设置于所述壳体的内壁,所述阀门组件设置于所述支承架。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种阀门组件,其特征在于,所述阀门组件包括:

2.根据权利要求1所述的阀门组件,其特征在于,所述限位结构包括设置于所述阀杆的凸包,所述热熔固定件为热熔固定环,所述热熔固定环套设于所述阀杆,并位于所述凸包与所述封堵件之间。

3.根据权利要求1所述的阀门组件,其特征在于,所述封堵件包括第一固定板、第二固定板和热熔板,所述热熔板位于所述第一固定板和所述第二固定板之间。

4.根据权利要求3所述阀门组件,其特征在于,所述第二固定板还包括多个卡爪,所述多个卡爪沿所述第二固定板的周向方向间隔设置,所述多个卡爪用于将所述第一固定板压紧在所述热熔板上。

5.根据权利要求1所述的阀门组件,其特征在于,所述弹性件包括拉伸弹簧,所述拉伸弹簧套设于所述阀杆;

6.根据权利要求1-5任意一项所述的阀门组件,其特征在于,所述阀门组件还包括卡簧和连接臂,所述卡簧套设于所述阀杆,并位于所述限位结构的背离所述封堵件的一侧,所述连接臂的一端与所述阀杆相连,另一端与所述卡簧相连。

7.一种燃气表,其特征在于,所述燃气表包括:

8.根据权利要求7所述的燃气表,其特征在于,所述进气口包括沿进气方向依次连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔,所述第一通孔的口径小于所述第二通孔的口径,所述阀门组件的卡簧卡接在所述第二通孔的内壁面,并与所述第一通孔的靠近所述第二通孔的一端抵接,在所述第二状态下,所述封堵件封与所述第三通孔的内壁面相接触。

9.根据权利要求8所述的燃气表,其特征在于,所述第三通孔的远离所述第二通孔的一端设置导向面,所述导向面由所述第三通孔的远离所述第二通孔的一端向所述容置腔方向呈扩张状。

10.根据权利要求7所述的燃气表,其特征在于,所述燃气表还包括支承架,所述支承架设置于所述壳体的内壁,所述阀门组件设置于所述支承架。

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【技术特征摘要】

1.一种阀门组件,其特征在于,所述阀门组件包括:

2.根据权利要求1所述的阀门组件,其特征在于,所述限位结构包括设置于所述阀杆的凸包,所述热熔固定件为热熔固定环,所述热熔固定环套设于所述阀杆,并位于所述凸包与所述封堵件之间。

3.根据权利要求1所述的阀门组件,其特征在于,所述封堵件包括第一固定板、第二固定板和热熔板,所述热熔板位于所述第一固定板和所述第二固定板之间。

4.根据权利要求3所述阀门组件,其特征在于,所述第二固定板还包括多个卡爪,所述多个卡爪沿所述第二固定板的周向方向间隔设置,所述多个卡爪用于将所述第一固定板压紧在所述热熔板上。

5.根据权利要求1所述的阀门组件,其特征在于,所述弹性件包括拉伸弹簧,所述拉伸弹簧套设于所述阀杆;

6.根据权利要求1-5任意一项所述的阀门组件,其特征在于,所述阀门组件还包括卡簧和连接臂,所述卡簧套设...

【专利技术属性】
技术研发人员:张江涛杨国辉俞宽
申请(专利权)人:金卡智能集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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