【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型装置，特别是涉及一种液压油管加工专用成型装置。
技术介绍
1、液压油管加工专用成型装置是一种用于液压油管生产加工过程中，对液压油管的端部进行加工成型，便于后续将接头安装固定在液压油管上的辅助装置，其在成型装置
中得到了广泛的使用。
2、现有技术中，申请号为202122957150.x的一种液压油管加工专用成型装置的专利中公开了一种通过移动头滑动带动底板与成型板座体移动至装置的前表面，便于放置物料加工使用，并在加工后可以同样操作将成型板座体调节至装置的前表面，便于拿取使用的液压油管成型装置；现有的液压油管在扣装油管接头前，需要对液压油管的端部进行切割去皮处理，将液压油管的内芯漏出来与油管接头连接，提高液压油管与油管接头连接的密封效果。但现有的加工成型装置在对液压油管的端部进行切割处理时，难以快速准确的对液压油管的外皮进行切割，且在切割过程中容易操作失误损伤内芯。
技术实现思路
1、本技术需要解决的技术问题是提供一种稳定性好、操作简单灵活的液压油管加工专用成型装置。
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
3、一种液压油管加工专用成型装置，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括固定机构、驱动机构、定位机构、调节机构和切割机构，固定机构设置于底座的顶部，驱动机构设置于底座的顶部，定位机构设置于底座的顶部右端，调节机构设置于底座的顶部，切割机构设置于调节机构上；在使用液压油管加工专用成型装置时，将液压油管的端部
4、优选的，固定机构包括固定架、环座、固定管、螺管、螺杆和压板，固定架固定设置于底座的顶部，环座转动设置于固定架的上部，固定管固定设置于环座的中部，螺管转动设置于固定管的右部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管内，压板固定设置于螺杆的底部，压板为弧形板；液压油管穿过固定管，转动螺管推动压板对液压油管压紧固定。
5、优选的，驱动机构包括从动齿轮、第一电机和主动齿轮，从动齿轮固定设置于固定管的中部，第一电机固定设置于底座的顶部，主动齿轮设置于第一电机的输出端并与从动齿轮啮合；第一电机通过主动齿轮和从动齿轮的啮合带动固定管稳定旋转。
6、优选的，定位机构包括支座、动力装置和卡盘，支座固定设置于底座的顶部右端，动力装置固定设置于支座的右部，卡盘转动设置于支座的左部并与动力装置的输出端连接；通过卡盘对液压油管的端部卡紧固定，在动力装置的带动下与固定管同步旋转。
7、优选的，调节机构包括滑架、滑杆、滑座、支架和气缸，滑架固定设置于底座的顶部，滑杆固定设置于滑架的中部，滑座的中部套设于滑杆的中部并可左右滑动，底座的中部设置有通孔，滑座的底部向下穿过通孔，支架固定设置于滑座的右部，气缸固定设置于支架的中部；通过滑座配合滑杆可左右滑动调整切割位置。
8、优选的，切割机构包括切割座、第二电机和切割刀，切割座固定设置于气缸的顶部，第二电机固定设置于切割座的左部，切割刀转动设置于切割座的右部并与第二电机的输出端连接；第二电机带动切割刀旋转对液压油管的外皮切割。
9、优选的，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于固定管的中部，导向杆固定设置于压板的中部，导向杆的一端自导向管的端部插入导向管内。
10、优选的，还包括限位螺栓，限位螺栓螺装于滑座的中部，限位螺栓的端部与滑杆接触。
11、由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
12、本技术将液压油管的端部穿过固定管抵靠在卡盘上，通过卡盘对液压油管的端部卡紧固定，同时转动螺管推动压板对液压油管夹紧固定，动力装置带动液压油管与固定管同步旋转，气缸推动切割刀上移，在第二电机的带动下旋转对液压油管的外皮进行切割，配合液压油管的自转确保对液压油管的外皮完全切割，通过滑座在滑杆上滑动，可对切割刀的切割位置进行调整，灵活性较高，整体结构简单，操作百年街，实用性较强。
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1.一种液压油管加工专用成型装置，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括固定机构、驱动机构、定位机构、调节机构和切割机构，固定机构设置于底座(1)的顶部，驱动机构设置于底座(1)的顶部，定位机构设置于底座(1)的顶部右端，调节机构设置于底座(1)的顶部，切割机构设置于调节机构上。
2.根据权利要求1所述的一种液压油管加工专用成型装置，其特征在于，固定机构包括固定架(3)、环座(4)、固定管(5)、螺管(6)、螺杆(7)和压板(8)，固定架(3)固定设置于底座(1)的顶部，环座(4)转动设置于固定架(3)的上部，固定管(5)固定设置于环座(4)的中部，螺管(6)转动设置于固定管(5)的右部，螺杆(7)的顶部自螺管(6)的底部插入并螺装于螺管(6)内，压板(8)固定设置于螺杆(7)的底部，压板(8)为弧形板。
3.根据权利要求2所述的一种液压油管加工专用成型装置，其特征在于，驱动机构包括从动齿轮(9)、第一电机(10)和主动齿轮(11)，从动齿轮(9)固定设置于固定管(5)的中部，第一电机(10)固定设置于底座(1
4.根据权利要求1所述的一种液压油管加工专用成型装置，其特征在于，定位机构包括支座(12)、动力装置(13)和卡盘(14)，支座(12)固定设置于底座(1)的顶部右端，动力装置(13)固定设置于支座(12)的右部，卡盘(14)转动设置于支座(12)的左部并与动力装置(13)的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压油管加工专用成型装置，其特征在于，调节机构包括滑架(15)、滑杆(16)、滑座(17)、支架(18)和气缸(19)，滑架(15)固定设置于底座(1)的顶部，滑杆(16)固定设置于滑架(15)的中部，滑座(17)的中部套设于滑杆(16)的中部并可左右滑动，底座(1)的中部设置有通孔，滑座(17)的底部向下穿过通孔，支架(18)固定设置于滑座(17)的右部，气缸(19)固定设置于支架(18)的中部。
6.根据权利要求5所述的一种液压油管加工专用成型装置，其特征在于，切割机构包括切割座(20)、第二电机(21)和切割刀(22)，切割座(20)固定设置于气缸(19)的顶部，第二电机(21)固定设置于切割座(20)的左部，切割刀(22)转动设置于切割座(20)的右部并与第二电机(21)的输出端连接。
7.根据权利要求2所述的一种液压油管加工专用成型装置，其特征在于，还包括导向管(23)和导向杆(24)，导向管(23)固定设置于固定管(5)的中部，导向杆(24)固定设置于压板(8)的中部，导向杆(24)的一端自导向管(23)的端部插入导向管(23)内。
8.根据权利要求5所述的一种液压油管加工专用成型装置，其特征在于，限位螺栓(25)螺装于滑座(17)的中部，限位螺栓(25)的端部与滑杆(16)接触。
...【技术特征摘要】
1.一种液压油管加工专用成型装置，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括固定机构、驱动机构、定位机构、调节机构和切割机构，固定机构设置于底座(1)的顶部，驱动机构设置于底座(1)的顶部，定位机构设置于底座(1)的顶部右端，调节机构设置于底座(1)的顶部，切割机构设置于调节机构上。
2.根据权利要求1所述的一种液压油管加工专用成型装置，其特征在于，固定机构包括固定架(3)、环座(4)、固定管(5)、螺管(6)、螺杆(7)和压板(8)，固定架(3)固定设置于底座(1)的顶部，环座(4)转动设置于固定架(3)的上部，固定管(5)固定设置于环座(4)的中部，螺管(6)转动设置于固定管(5)的右部，螺杆(7)的顶部自螺管(6)的底部插入并螺装于螺管(6)内，压板(8)固定设置于螺杆(7)的底部，压板(8)为弧形板。
3.根据权利要求2所述的一种液压油管加工专用成型装置，其特征在于，驱动机构包括从动齿轮(9)、第一电机(10)和主动齿轮(11)，从动齿轮(9)固定设置于固定管(5)的中部，第一电机(10)固定设置于底座(1)的顶部，主动齿轮(11)设置于第一电机(10)的输出端并与从动齿轮(9)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种液压油管加工专用成型装置，其特征在于，定位机构包括支座(12)、动力装置(13)和卡盘(14)，支座(12)固定设置于底座(1)的顶部右端，动力装置(13)固定设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹语，曹占光，郭永学，郭艳敏，
申请(专利权)人：邯郸市斯诺普胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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