【技术实现步骤摘要】
本技术涉及补锂装置，尤其涉及一种自动卸料的极片收卷装置。
技术介绍
1、在电池极片的补锂处理中，富锂极片在收卷装置中缠绕成卷后，再进行搬运转移。然而现在的极片收卷装置一般不具备自动卸料功能，需要人工从收卷装置中将成卷的极片取出，成的卷极片一般体积大、质量重，人工取料费时费力；而如果要具备自动卸料功能，则结构往往较为复杂，不然会影响收卷工作的稳定。
技术实现思路
1、为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种自动卸料的极片收卷装置。
2、本技术技术方案如下所述：
3、一种自动卸料的极片收卷装置，所述自动卸料的极片收卷装置包括箱体和气涨轴，所述气涨轴位于所述箱体内部并固定于所述箱体后壁的中间位置，所述箱体的顶部和底部分别设有无杆气缸，推料板相对的两个侧端分别固定在两个所述无杆气缸的滑块上，所述推料板中间位置设有第一穿孔，所述气涨轴穿过所述第一穿孔，两个所述无杆气缸与所述气涨轴平行设置，所述推料板可沿所述气涨轴前后滑动，所述推料板前侧的所述气涨轴上套接料筒，极片在所述料筒上收集成卷。
4、进一步地，在一实施例中，所述自动卸料的极片收卷装置还包括收卷压辊组件，所述收卷压辊组件设置于所述气涨轴侧面，以压紧所述料筒上的极片使极片收卷对齐。
5、进一步地，在一实施例中，所述收卷压辊组件包括压紧气缸、连杆、旋转组件、延伸杆和压紧辊筒，所述压紧气缸和所述旋转组件分别固定于所述箱体内壁，所述压紧气缸活动端与所述旋转组件的旋转轴通过所述连杆连接，所述压紧气缸
6、进一步地，在一实施例中，所述压紧辊筒材质为碳纤维。
7、进一步地，在一实施例中，所述料筒的内径大于所述气涨轴轴径，所述料筒的外径大于所述第一穿孔的内径。
8、进一步地，在一实施例中，所述延伸杆上设有多个镂空孔，所述镂空孔用于减轻所述延伸杆重量。
9、进一步地，在一实施例中，所述推料板由非金属材质制成。
10、进一步地，在一实施例中，所述推料板上设有若干个气孔，所述气孔便于所述箱体内部冷气循环。
11、进一步地，在一实施例中，所述推料板与所述滑块连接的两端弯折，与所述推料板平面夹角为90度。
12、进一步地，在一实施例中，所述推料板与所述滑块螺钉连接。
13、进一步地，在一实施例中，所述连杆旁设有限位检测装置，所述限位检测装置用于检测所述连杆旋转角度，所述限位检测装置连接报警系统。
14、根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本申请在箱体内部增加了自动推料的结构，通过推料板和无杆气缸的协同配合，将成卷的极片从箱体中推送到箱体外侧，方便极片的转移，不需要人工操作移出极片，提高了装置的自动化程度，降低了人工成本，加快了工作效率，节省作业时间。且减少人工接触，能减少人体可能给极片表面带来的污染或损伤。
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1.一种自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述自动卸料的极片收卷装置包括箱体和气涨轴，所述气涨轴位于所述箱体内部并固定于所述箱体后壁的中间位置，所述箱体的顶部和底部分别设有无杆气缸，推料板相对的两个侧端分别固定在两个所述无杆气缸的滑块上，所述推料板中间位置设有第一穿孔，所述气涨轴穿过所述第一穿孔，两个所述无杆气缸与所述气涨轴平行设置，所述推料板可沿所述气涨轴前后滑动，所述推料板前侧的所述气涨轴上套接料筒，极片在所述料筒上收集成卷。
2.根据权利要求1所述的自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述自动卸料的极片收卷装置还包括收卷压辊组件，所述收卷压辊组件设置于所述气涨轴侧面，以压紧所述料筒上的极片使极片收卷对齐。
3.根据权利要求2所述的自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述收卷压辊组件包括压紧气缸、连杆、旋转组件、延伸杆和压紧辊筒，所述压紧气缸和所述旋转组件分别固定于所述箱体内壁，所述压紧气缸活动端与所述旋转组件的旋转轴通过所述连杆连接，所述压紧气缸活动端伸缩，所述旋转轴旋转；所述延伸杆为两根，所述延伸杆的一端固定连接在所述旋转轴上、另一端与所述压紧辊
4.根据权利要求3所述的自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述压紧辊筒材质为碳纤维。
5.根据权利要求1所述的自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述料筒的内径大于所述气涨轴轴径，所述料筒的外径大于所述第一穿孔的内径。
6.根据权利要求3所述的自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述连杆旁设有限位检测装置，所述限位检测装置用于检测所述连杆旋转角度，所述限位检测装置连接报警系统。
7.根据权利要求1所述的自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述推料板由非金属材质制成。
8.根据权利要求1所述的自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述推料板上设有若干个气孔。
9.根据权利要求1所述的自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述推料板与所述滑块连接的两端弯折，与所述推料板平面夹角为90度。
10.根据权利要求9所述的自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述推料板与所述滑块螺钉连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述自动卸料的极片收卷装置包括箱体和气涨轴，所述气涨轴位于所述箱体内部并固定于所述箱体后壁的中间位置，所述箱体的顶部和底部分别设有无杆气缸，推料板相对的两个侧端分别固定在两个所述无杆气缸的滑块上，所述推料板中间位置设有第一穿孔，所述气涨轴穿过所述第一穿孔，两个所述无杆气缸与所述气涨轴平行设置，所述推料板可沿所述气涨轴前后滑动，所述推料板前侧的所述气涨轴上套接料筒，极片在所述料筒上收集成卷。
2.根据权利要求1所述的自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述自动卸料的极片收卷装置还包括收卷压辊组件，所述收卷压辊组件设置于所述气涨轴侧面，以压紧所述料筒上的极片使极片收卷对齐。
3.根据权利要求2所述的自动卸料的极片收卷装置，其特征在于，所述收卷压辊组件包括压紧气缸、连杆、旋转组件、延伸杆和压紧辊筒，所述压紧气缸和所述旋转组件分别固定于所述箱体内壁，所述压紧气缸活动端与所述旋转组件的旋转轴通过所述连杆连接，所述压紧气缸活动端伸缩，所述旋转轴旋转；所述延伸杆为两根，所述延伸杆的一端固定连接在所述旋转轴上、另一端与所述压紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，罗能铁，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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