【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆绝缘层耐磨实验领域，具体为一种电缆刮磨试验机。
技术介绍
1、现有技术中，对于电缆绝缘层的耐磨试验，所采用的刮磨机有很多种类型，但是多数刮磨机都大同小异，大多过程是：将电缆固定好后采用刮磨工具在电缆上均速来回移动刮磨，通过肉眼观测其表层的损坏程度，多数试验机都采用在刮磨工具上配重来进行刮磨，但是多数刮磨机都有以下缺陷，一是电缆固定不稳定，二是刮磨工具的安装固定件不稳定使得刮磨绝缘层时左右受力不均匀，比如牵引刮磨工具的只有一根导柱，使得刮磨工具角度不正，不能处于竖直状态，会出现刮磨时不平衡使得所测试结果不准，不具备参考意义的问题。因此基于上述问题，需要改进现有的电缆刮磨机。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有的电缆刮磨试验时，所采用的机械存在刮磨工具不稳定出现受力不均或不平衡的问题，而且还有电缆位置不固定的问题，提供了一种改进的电缆刮磨试验机。
2、本技术是通过如下技术方案来实现的：一种电缆刮磨试验机，包括试验台面，所述试验台面上方设有试验装置，所述试验台面下方设有传动装置和支撑结构。所述试验装置包括直线导轨、移动刮磨机构、电缆放置架与电缆压紧装置；所述直线导轨设有两根，两根直线导轨平行且分别安装于试验台面前后部，所述电缆放置架位于两根直线导轨之间、且与直线导轨平行，所述电缆放置架截面呈m形且其长度接近且小于试验台面的长度，截面呈m形，使得所要测试的电缆可以置于m形的槽内，使得电缆稳定，所述电缆放置架安装于试验台面上；所述电缆压紧装置设有两个且分别位于电缆
3、优选的，所述角钢内坯通过螺栓安装于角钢固定板的底面上，所述刮磨角钢也通过左右侧的螺栓安装于角钢内坯上。
4、优选的，所述试验台面的底面上焊接有多个受力支撑部件，设置受力支撑部件的目的是为了使受力点在这些位置，而不是试验台面。受力支撑部件包括压紧支撑结构与受力支架，所述压紧支撑结构设有两组，分别位于电缆放置架的左右两端底面且位于试验台面下方，所述压紧支撑结构包括横板与筋板，所述横板焊接于试验台面的底面上，所述筋板垂直焊接于横板底面上，所述竖直安装杆穿过试验台面安装于横板上；所述受力支架包括两根横向水平方管、三根纵向水平支撑件与两根竖直方管，两根横向水平方管通过三根纵向水平支撑件固定连接为一体，其中一根纵向水平支撑件位于两根横向水平方管的中间位置，也位于电缆放置架的正下方，另两根纵向水平支撑件的位置与两根直线导轨的位置相匹配，其中一根竖直方管固定于左侧横向水平方管与中心处纵向水平支撑件的交叉直角处，另一根竖直方管固定于右侧横向水平方管与中心处纵向水平支撑件的交叉直角处；两根竖直方管正对。
5、进一步的，在上述受力支撑部件的基础上设置传动装置，所述传动装置包括电机、减速器、安装板、主动链轮、从动链轮、链条与漏油收集槽，所述安装板的左右端部通过螺栓分别安装固定于两根竖直方管上，所述电机与减速器位于安装板的前侧，所述主动链轮与从动链轮位于安装板的后侧；所述电机的输出端连接于减速器，所述减速器固定安装于安装板的前侧，所述减速器的输出轴穿过安装板后连接于主动链轮的轴心，所述主动链轮位于安装板的右端，所述从动链轮位于安装板的左端，所述主动链轮通过链条与从动链轮连接并带动从动链轮转动；所述链条上固定设有一个驱动块，所述驱动块上固定设有一个驱动圆柱，所述t形牵引块的竖直部分开有一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆刮磨试验机，其特征在于：包括试验台面（1），所述试验台面（1）上方设有试验装置，所述试验台面（1）下方设有传动装置和支撑结构；
2.根据权利要求1所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述角钢内坯（316）通过螺栓安装于角钢固定板（310）的底面上，所述刮磨角钢（317）也通过左右侧的螺栓安装于角钢内坯（316）上。
3.根据权利要求1所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述试验台面（1）的底面上焊接有多个受力支撑部件，包括压紧支撑结构（101）与受力支架（102），所述压紧支撑结构（101）设有两组，分别位于电缆放置架（4）的左右两端底面且位于试验台面（1）下方，所述压紧支撑结构（101）包括横板与筋板，所述横板焊接于试验台面（1）的底面上，所述筋板垂直焊接于横板底面上，所述竖直安装杆（501）穿过试验台面安装于横板上；所述受力支架（102）包括两根横向水平方管（1021）、三根纵向水平支撑件（1022）与两根竖直方管（1023），两根横向水平方管（1021）通过三根纵向水平支撑件（1022）固定连接为一体，其中一根纵向水平支撑件（1022
4.根据权利要求3所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：中间的纵向水平支撑件（1022）采用方管，另两根纵向水平支撑件（1022）采用槽钢。
5.根据权利要求3所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述传动装置包括电机（8）、减速器（9）、安装板（10）、主动链轮（11）、从动链轮（12）、链条（13）与漏油收集槽（14），所述安装板（10）的左右端部通过螺栓分别安装固定于两根竖直方管（1023）上，所述电机（8）与减速器（9）位于安装板（10）的前侧，所述主动链轮（11）与从动链轮（12）位于安装板（10）的后侧；所述电机（8）的输出端连接于减速器（9），所述减速器（9）固定安装于安装板（10）的前侧，所述减速器（9）的输出轴穿过安装板（10）后连接于主动链轮（11）的轴心，所述主动链轮（11）位于安装板（10）的右端，所述从动链轮（12）位于安装板（10）的左端，所述主动链轮（11）通过链条（13）与从动链轮（12）连接并带动从动链轮（12）转动；所述链条（13）上固定设有一个驱动块（15），所述驱动块（15）上固定设有一个驱动圆柱（1501），所述T形牵引块（306）的竖直部分开有一个长圆形槽（3061），所述驱动圆柱（1501）伸入长圆形槽（3061）、且可在长圆形槽（3061）内滑动，所述长圆形槽（3061）的形状与驱动圆柱（1501）形状相匹配；所述漏油收集槽（14）位于两根竖直方管（1023）之间且两侧可拆卸安装于两根竖直方管（1023）上，所述漏油收集槽（14）位于链条（13）下方、且开有使电机（8）通过的让位槽；所述安装板（10）的左端部开有拉紧槽（1001），所述安装板（10）左端一体连接有一块拉紧板（1002），所述从动链轮（12）内部的轴承中心通过螺杆（1201）安装于拉紧槽（1001）内，所述螺杆（1201）的端部通过螺母紧固；所述螺杆（1201）上还连接有纵向拉紧杆（1003），所述纵向拉紧杆（1003）端部设有外螺纹且穿过拉紧板（1002）并通过螺母紧固。
6.根据权利要求5所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述电缆刮磨试验机还包括小承重刮磨结构（16），所述小承重刮磨结构（16）包括竖直导轨（1601）、直线滑块（1602）、固定架（1603）、第二刮磨角钢（1604）与第二角钢内坯（1605），所述固定架（1603）通过螺栓安装于U形辅助件（303）一侧面，所述直线滑块（1602）固定于固定架（1603）上，所述竖直导轨（1601）卡接于直线滑块（1602）内侧、且可沿着直线滑块（1602）内侧上下移动，所述第二角钢内坯（1605）通过两个直角连接板（1606）连接于竖直导轨（1601）底端，所述第二刮磨角钢（1604）安装于第二角钢内坯（1605）上，所述竖直导轨（1601）的顶端连接轻型配重砝码（1607）。
7.根据权利要求1所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述支撑结构还包括底部的万向轮结构，所述万向轮结构包括四个万向轮（17），分别位于外壳底面四角处。...
【技术特征摘要】
1.一种电缆刮磨试验机，其特征在于：包括试验台面（1），所述试验台面（1）上方设有试验装置，所述试验台面（1）下方设有传动装置和支撑结构；
2.根据权利要求1所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述角钢内坯（316）通过螺栓安装于角钢固定板（310）的底面上，所述刮磨角钢（317）也通过左右侧的螺栓安装于角钢内坯（316）上。
3.根据权利要求1所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述试验台面（1）的底面上焊接有多个受力支撑部件，包括压紧支撑结构（101）与受力支架（102），所述压紧支撑结构（101）设有两组，分别位于电缆放置架（4）的左右两端底面且位于试验台面（1）下方，所述压紧支撑结构（101）包括横板与筋板，所述横板焊接于试验台面（1）的底面上，所述筋板垂直焊接于横板底面上，所述竖直安装杆（501）穿过试验台面安装于横板上；所述受力支架（102）包括两根横向水平方管（1021）、三根纵向水平支撑件（1022）与两根竖直方管（1023），两根横向水平方管（1021）通过三根纵向水平支撑件（1022）固定连接为一体，其中一根纵向水平支撑件（1022）位于两根横向水平方管（1021）的中间位置，也位于电缆放置架（4）的正下方，另两根纵向水平支撑件（1022）的位置与两根直线导轨（2）的位置相匹配，其中一根竖直方管（1023）固定于左侧横向水平方管（1021）与中心处纵向水平支撑件（1022）的交叉直角处，另一根竖直方管（1023）固定于右侧横向水平方管（1021）与中心处纵向水平支撑件（1022）的交叉直角处；两根竖直方管（1023）正对。
4.根据权利要求3所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：中间的纵向水平支撑件（1022）采用方管，另两根纵向水平支撑件（1022）采用槽钢。
5.根据权利要求3所述的一种电缆刮磨试验机，其特征在于：所述传动装置包括电机（8）、减速器（9）、安装板（10）、主动链轮（11）、从动链轮（12）、链条（13）与漏油收集槽（14），所述安装板（10）的左右端部通过螺栓分别安装固定于两根竖直方管（1023）上，所述电机（8）与减速器（9）位于安装板（10）的前侧，所述主动链轮（11）与从动链轮（12）位于安装板（10）的后侧；所述电机（8）的输出端连接于减速器（9），所述减速器（9）固定安装于安装板（10）的前侧，所述减速器（9）的输出轴穿过安装板（10）后连接于主动链轮（11）的轴心，所述主动链轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅留虎，刘燕，田华，贾杰，刘凯，董渊，何燕，赵东方，阴伟夺，齐亮，
申请(专利权)人：山西省机械产品质量监督检验站有限公司，
类型：新型
国别省市：
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