引导式阶梯扩孔钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引导式阶梯扩孔钻，包括柄部和工作部，所述工作部前段为导向部分，后段为与柄部连接的切削部分，所述工作部设有贯穿整个导向部分与切削部分的螺旋槽，所述导向部分的前端设有切削锥刃。该引导式阶梯扩孔钻具有自导功能、可以对偏心进行修正、导向部分具有切削性能、在加工过程中不易折断。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削
，尤其涉及孔加工用刀具中的引导式阶梯扩孔 钻。
技术介绍
在金属切削加工行业中，发动机连杆上的阶梯孔的加工是比较难的。一方面是因 为它对孔的精度和阶梯孔的同轴度要求很高；另一方面是因为连杆的材料较难加工，对刀 具的刚性和耐磨性都有很高的要求。专利文献CN2850780Y公开了一种阶梯扩孔钻，该扩孔钻具有一个柄部和两个直 径不同的工作部，工作部由切削部和导向部组成，导向部上设置有螺旋槽和刃带，钻体内设 置有用于通过冷却液的孔，用于通过冷却液的孔的出水口设置在大直径工作部的端部，由 于内冷却孔的作用，该钻头不仅可以改善扩孔加工时的切削条件，防止刀具在工作时产生 积屑瘤，还有利于排屑，从而提高刀具使用寿命和产品质量。但是该阶梯扩孔钻，由于其导 向部分只有螺旋槽和导向刃带，因此导向部分不具有切削作用，当由于机床等客观原因造 成偏心时，导向部分进入底孔时会与孔壁剧烈摩擦，导致切削扭矩增大，同时孔壁将施加给 导向部位较大的径向反作用力，很容易造成刀具折断。不但刀具本身的寿命无法保证，被加 工孔的质量同样无法保证，甚至会因为刀具折断部分无法取出而使被加工零件报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有自导功能、 可以对偏心进行修正、导向部分具有切削性能、不易折断的引导式阶梯扩孔钻。一种引导式阶梯扩孔钻，包括柄部和工作部，所述工作部前段为导向部分，后段为 与柄部连接的切削部分，所述工作部设有贯穿整个导向部分与切削部分的螺旋槽，所述导 向部分的前端设有切削锥刃。所述导向部分沿螺旋槽设有螺旋导向部。所述切削部分包括过渡切削锥刃和沿螺旋槽设置的阶梯螺旋导向部。所述螺旋导向部和阶梯螺旋导向部均沿周向设置有2 6条。所述导向部分的直径为d，被加工阶梯孔的底孔直径为D，0. 02mm ( D-d ( 0. 1mm。所述螺旋槽的尾部设有可提供冷却油的侧油孔。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案与现有技术相比，本技术的优点在于本技术的引导式阶梯扩孔钻工作部的导向部分的前端设有切削锥刃，使导向 部分具备了切削能力，当阶梯孔的底孔中心轴与刀具的中心轴不在一条直线上时，切削锥 刃就会对底孔做微小的校正，既保证了阶梯孔的同轴度，又可以大大减少底孔孔壁与导向 部分的摩擦力以及底孔孔壁对导向部分形成的径向力，使刀具不易折断。扩孔钻导向部分 的直径稍小于被加工阶梯孔的底孔直径，保证了导向部分的切削只是起修正作用，不会使3底孔的大小和位置产生很大的变化。螺旋槽的尾部设有可提供冷却油的侧油孔，可以大大 减小切屑与槽的摩擦系数，使排屑流畅，同时还可以对切削刃口进行冷却，从而提高刀具的 使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的左视图；图3是本技术实施例的导向部分放大图；图4是采用本技术的引导式阶梯扩孔钻加工阶梯孔的结构示意图。图中各标号表示1、柄部；2、工作部；3、螺旋槽；21、导向部分；22、切削部分；23、切削锥刃；24、螺 旋导向部；25、过渡切削锥刃；26、阶梯螺旋导向部；31、侧油孔。具体实施方式以下结合附图描述本技术的优选实施例。图1至图3示出了本技术的一种引导式阶梯扩孔钻实施例，该扩孔钻包括柄 部1和工作部2，工作部2前段为导向部分21，后段为与柄部1连接的切削部分22，工作部 2设有贯穿整个导向部分21与切削部分22的螺旋槽3，导向部分21的前端设有切削锥刃 23，使导向部分21具备了切削能力，当阶梯孔的底孔中心轴与刀具的中心轴不在一条直线 上时，切削锥刃23就会对底孔做微小的校正，既保证了阶梯孔的同轴度，又可以大大减少 底孔孔壁与导向部分21的摩擦力以及底孔孔壁对导向部分21形成的径向力，使刀具不易 折断。本实施例中，导向部分21沿螺旋槽3设有螺旋导向部24，切削部分22包括过渡切 削锥刃25和沿螺旋槽3设置的阶梯螺旋导向部26，螺旋导向部24和阶梯螺旋导向部26均 沿周向设置有3条，一股情况下螺旋导向部24和阶梯螺旋导向部26均沿周向设置2 6条 较为合适。导向部分21的直径为d，被加工阶梯孔的底孔直径为D，0. 02mm ^ D-d ^ 0. lmm, 本实施例中，D = 7mm，d = 6. 95mm，导向部分21的直径稍小于被加工阶梯孔的底孔直径，保 证了导向部分21的切削只是起修正作用，不会使底孔的大小和位置产生很大的变化。螺旋 槽3的尾部设有可提供冷却油的侧油孔31，可以大大减小切屑与螺旋槽3的摩擦系数，使排 屑流畅，同时还可以对切削刃口进行冷却，从而提高刀具的使用寿命。如图1和图4所示，采用本技术的引导式阶梯扩孔钻加工阶梯孔时，先将导向 部分21置入阶梯孔的底孔，该底孔的孔径为7mm，当因机床等客观原因造成刀具中心轴与 底孔中心轴出现微小的偏差时，导向部分21的切削锥刃23就会对底孔进行修正，使孔壁对 导向部分21的作用力会大大减小，保证了导向部分21不会轻易折断，当导向部分21导向 正常后，后面的切削部分22就会进行正常的扩孔加工，且能很好的保证同轴度。在进行扩 孔加工时，侧油孔31喷出的冷却液会对切削刃起到冷却的作用，同时，冷却液会使排屑更 加顺畅，不至于堵屑而造成刀具折断，大大提高刀具的切削性能和寿命。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。虽 然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因 此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做 的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。权利要求一种引导式阶梯扩孔钻，包括柄部(1)和工作部(2)，所述工作部(2)前段为导向部分(21)，后段为与柄部(1)连接的切削部分(22)，所述工作部(2)设有贯穿整个导向部分(21)与切削部分(22)的螺旋槽(3)，其特征在于所述导向部分(21)的前端设有切削锥刃(23)。2.根据权利要求1所述的引导式阶梯扩孔钻，其特征在于所述导向部分(21)沿螺旋 槽⑶设有螺旋导向部(24)。3.根据权利要求2所述的引导式阶梯扩孔钻，其特征在于所述切削部分(22)包括过 渡切削锥刃(25)和沿螺旋槽(3)设置的阶梯螺旋导向部(26)。4.根据权利要求3所述的引导式阶梯扩孔钻，其特征在于所述螺旋导向部(24)和阶 梯螺旋导向部(26)均沿周向设置有2 6条。5.根据权利要求1至4中任一项所述的引导式阶梯扩孔钻，其特征在于所述导向部 分(21)的直径为d，被加工阶梯孔的底孔直径为D，0. 02mm ( D-d ( 0. 1mm。6.根据权利要求1至4中任一项所述的引导式阶梯扩孔钻，其特征在于所述螺旋槽 (3)的尾部设有可提供冷却油的侧油孔(31)。7.根据权利要求5所述的引导式阶梯扩孔钻，其特征在于所述螺旋槽(3)的尾部设 有可提供冷却油的侧油孔(31)。专利摘要本技术公开了一种引导式阶梯扩孔钻，包括柄部和工作部，所述工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引导式阶梯扩孔钻，包括柄部（１）和工作部（２），所述工作部（２）前段为导向部分（２１），后段为与柄部（１）连接的切削部分（２２），所述工作部（２）设有贯穿整个导向部分（２１）与切削部分（２２）的螺旋槽（３），其特征在于：所述导向部分（２１）的前端设有切削锥刃（２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖思来，王社权，左小陈，孙振梅，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]