【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜材料生产设备，具体涉及一种旋转释放式缠料辊筒。
技术介绍
1、在生产膜材料的自动卷膜机床上，对已经完成收料的膜材料纸筒下料工序中，往往需要进行自动更换穿套在纸筒内的辊筒，在给辊筒穿套上空纸筒，再次收卷膜材料，再利用吊装设备将辊筒吊装到机床上。
2、传统的辊筒卸料方式是利用夹爪机构将辊筒从这个纸筒中拔出，但是在纸筒与辊筒配合过于紧密的情况下，辊筒并不便于拔出，机械夹爪需要很大的力。故而费时费力，不便于高效生产。我们需要设计一种方便辊筒与纸筒由过盈配合转为间隙配合，甚至空隙配合，方便辊筒快速拔出、快速穿入纸筒并锁定配合纸筒的设备，提高卸辊穿辊速度，提升换辊效率，进一步提升收膜效率。
技术实现思路
1、本技术目的是：为了方便辊筒与纸筒由过盈配合转为间隙配合，甚至空隙配合，方便辊筒快速拔出、快速穿入纸筒并锁定配合纸筒，提供一种旋转释放式缠料辊筒。
2、为解决上述问题采取的技术方案是：
3、一种旋转释放式缠料辊筒，包括左半辊轴、右半辊轴、左旋转盘、右旋转盘、扭矩电机和若干个顶撑螺旋带，
4、所述左半辊轴和右半辊轴中间配合扭矩电机，利用扭矩电机带动左半辊轴与右半辊轴相互同轴旋转，并保持一定扭矩锁止旋转角度，
5、所述左半辊轴和右半辊轴中部均设置有轴肩，所述轴肩设置旋转盘，即左半辊轴设置左旋转盘，右半辊轴设置右旋转盘，所述左旋转盘与左半辊轴之间设置环形阵列的支撑架，左旋转盘外周环形阵列设置有铰接座，所述右旋转盘与左旋转盘结构
6、所述顶撑螺旋带呈长条板状，外壁为圆柱面一部分，在左右两侧旋转盘以相背方向旋转情况下，顶撑螺旋带两端被向外拉拽，使顶撑螺旋带中部箱内收紧，使顶撑螺旋带与纸筒分离，反之，左右两侧旋转盘以相向方向旋转情况下，顶撑螺旋带两端被顶推撑起，使顶撑螺旋带中部向外扩张，以此夹持撑紧待夹紧锁定的纸筒。
7、进一步地，所述左半辊轴和右半辊轴的轴头部位设置有环形凹槽，用于配合收卷机定位夹持组件固定本辊筒。
8、进一步地，所述螺钉由内向外配合铰接座螺接配合，使得螺钉隐藏设置在辊筒内部，不影响纸筒穿套或抽离。
9、进一步地，所述左半辊轴和右半辊轴与扭矩电机连接端还设置有限位盘，限位盘与顶撑螺旋带贴合时，为顶撑螺旋带收缩最紧状态，即为辊筒收缩直径最小状态。
10、进一步地，所述扭矩电机通过导电滑环外接供电电源和正反转控制开关。
11、本技术的有益效果是：
12、该旋转释放式缠料辊筒通过若干个顶撑螺旋带以螺旋方式旋转，实现整体呈近似圆柱形结构外壁的收缩或扩张，完成对纸筒内壁的释放或夹紧，利用扭矩电机保持夹紧力，保证辊筒与纸筒之间锁止夹紧力度稳定可靠，提高卸辊、穿辊速度，提升换辊效率，进一步提升收膜效率。
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1.一种旋转释放式缠料辊筒，其特征在于：包括左半辊轴、右半辊轴、左旋转盘、右旋转盘、扭矩电机和若干个顶撑螺旋带，
2.根据权利要求1所述的旋转释放式缠料辊筒，其特征在于：所述左半辊轴和右半辊轴的轴头部位设置有环形凹槽，配合收卷机定位夹持组件固定本辊筒。
3.根据权利要求1所述的旋转释放式缠料辊筒，其特征在于：所述螺钉由内向外配合铰接座螺接配合，使得螺钉隐藏设置在辊筒内部。
4.根据权利要求1所述的旋转释放式缠料辊筒，其特征在于：所述左半辊轴和右半辊轴与扭矩电机连接端还设置有限位盘。
5.根据权利要求1所述的旋转释放式缠料辊筒，其特征在于：所述扭矩电机通过导电滑环外接供电电源和正反转控制开关。
【技术特征摘要】
1.一种旋转释放式缠料辊筒，其特征在于：包括左半辊轴、右半辊轴、左旋转盘、右旋转盘、扭矩电机和若干个顶撑螺旋带，
2.根据权利要求1所述的旋转释放式缠料辊筒，其特征在于：所述左半辊轴和右半辊轴的轴头部位设置有环形凹槽，配合收卷机定位夹持组件固定本辊筒。
3.根据权利要求1所述的旋转释放式缠料辊筒，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢永占，
申请(专利权)人：苏州节并传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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