一种抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构制造技术

技术编号:40165450 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-26 23:37
本技术公开了一种抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,包括底座、限位台、滑移板、电动滑移丝杆副、若干组承托定位组件和按压抱紧组件,限位台与底座之间设置由电动滑移丝杆副带动的滑移板,滑移板靠外侧边缘设置有一组承托定位组件,限位台上设置有三组承托定位组件,承托定位组件包括定位架、承托气缸、导柱导套组件、承托架和承托辊,按压抱紧组件包括竖直电缸滑台、升降板和按压块,该机构基于通用结构承托定位组件和按压抱紧组件,可以适配不同长度规格的纸筒、缠辊的装配作业需求,且通用化好,可替换性好、便于维护和降低设备成本,保证缠辊抽离、穿入过程的安全稳定;并且利用可升降的承托定位组件,可以辅助支撑缠卷膜材料平稳下料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜材料生产设备,具体涉及一种抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构


技术介绍

1、在生产膜材料的自动卷膜机床上,对已经完成收料的膜材料辊轴下料工序中,往往需要进行自动更换缠辊,把整个缠辊卸下再更换新的缠辊再次收卷膜材料,再利用吊装设备将缠辊吊装到机床上。

2、缠辊与膜材料之间还需要穿套一圈纸筒,使膜材料完全缠绕在纸筒外圈。将自动卷膜机床下料的缠辊从膜材料纸筒中抽出,再自动穿插到空纸筒,再装载到自动卷膜机床上。鉴于缠辊体积大、重量大、搬运安全性低的问题,人力搬运不可取,抽离、穿入缠辊的过程不便的问题,只能考虑采用安全的自动化抽离、穿入设备,来取代人工完成。


技术实现思路

1、本技术目的是:针对上述
技术介绍
提及的对缠辊从膜材料纸筒中采用安全的自动化设备实现抽出,还需要自动穿入空纸筒进行下一次缠膜工序的技术需要,提供一种抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,用于定位固定纸筒的位置同时,将下料完成的纸筒中心的缠辊夹取并逐步抽出,同轴方向地再穿入空纸筒,保证缠辊抽离、穿入过程的安全稳定;并且利用可升降的承托定位组件,可以辅助支撑缠卷膜材料平稳下料,实用性强。

2、为解决上述问题采取的技术方案是:

3、一种抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,包括底座、限位台、滑移板、电动滑移丝杆副、若干组承托定位组件和按压抱紧组件,

4、所述底座两侧设置有支撑台,支撑台之间设置有限位台,限位台与底座之间设置由电动滑移丝杆副带动的滑移板,所述滑移板与底座之间设置有滑块滑轨组件,用于限定滑移板直线滑移动作,

5、所述滑移板靠外侧边缘设置有一组承托定位组件,所述限位台上设置有三组承托定位组件,且所有承托定位组件竖直方向共线布置,

6、所述承托定位组件包括定位架、承托气缸、导柱导套组件、承托架和承托辊,所述承托气缸的伸缩杆顶推承托架升降动作,所述承托架下方两侧对称设置导柱导套组件,导套与定位架配合,保证承托架竖直方向直线移动,所述承托架上端水平连接承托辊,所述承托辊与承托架之间设置有轴承座,所述承托辊由外向内直径尺寸逐渐减小,并从下方定位承托缠辊,

7、所述按压抱紧组件设置在承托定位组件一侧,包括竖直电缸滑台、升降板和按压块,所述按压块被升降板带动竖直升降动作,升降板由竖直电缸滑台的滑块带动升降动作,所述按压块正对下方待抽离、穿入的缠辊实施按压抱紧动作。

8、进一步地,所述按压块材质选用硬质硅胶或橡胶。

9、进一步地,所述限位台靠近滑移板最近的一组承托定位组件一侧不设置按压抱紧组件,其余两组承托定位组件至少设置一组按压抱紧组件,且该两组承托定位组件间距小于待穿套的纸筒的长度。

10、进一步地,所述限位台的按压抱紧组件按压纸筒外壁,所述滑移板的按压抱紧组件按压缠辊外壁。

11、进一步地,所述电动滑移丝杆副的丝杆设置在底座内,与丝杆配合螺接滑动的滑套与滑移板连接,带动滑移板水平伸缩滑动,直至缠辊从纸筒中抽离并落在承托定位组件上停止伸出滑动;或直至缠辊穿入纸筒并且缠辊两端均从纸筒伸出同等长度时停止缩回滑动。

12、进一步地,所述承托定位组件的承托气缸可替换为液压缸,配合纸筒卷膜完毕后,承托缓冲下料,可以起到辅助卷膜下料的作用。

13、本技术的有益效果是:

14、该抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构通过承托定位组件与按压抱紧组件配合,先将纸筒定位按压抱紧,再利用可被水平伸缩带动的按压抱紧组件夹持缠辊一端实施抽离动作或者穿入动作,基于通用结构承托定位组件和按压抱紧组件,可以适配不同长度规格的纸筒、缠辊的装配作业需求,且通用化好,可替换性好、便于维护和降低设备成本,保证缠辊抽离、穿入过程的安全稳定;并且利用可升降的承托定位组件,可以辅助支撑缠卷膜材料平稳下料,实用性强。

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【技术保护点】

1.一种抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,包括底座、限位台、滑移板、电动滑移丝杆副、若干组承托定位组件和按压抱紧组件,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,其特征在于:所述底座两侧设置有支撑台,支撑台之间设置有限位台,限位台与底座之间设置由电动滑移丝杆副带动的滑移板,所述滑移板与底座之间设置有滑块滑轨组件。

3.根据权利要求1所述的抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,其特征在于:所述承托辊由外向内直径尺寸逐渐减小,并从下方定位承托缠辊。

4.根据权利要求1所述的抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,其特征在于:所述限位台靠近滑移板最近的一组承托定位组件一侧不设置按压抱紧组件,其余两组承托定位组件至少设置一组按压抱紧组件,且该两组承托定位组件间距小于待穿套的纸筒的长度。

5.根据权利要求1所述的抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,其特征在于:所述限位台的按压抱紧组件按压纸筒外壁,所述滑移板的按压抱紧组件按压缠辊外壁。

6.根据权利要求1所述的抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,其特征在于:所述电动滑移丝杆副的丝杆设置在底座内,与丝杆配合螺接滑动的滑套与滑移板连接,带动滑移板水平伸缩滑动。

7.根据权利要求1所述的抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,其特征在于:所述承托定位组件的承托气缸可替换为液压缸。

8.根据权利要求1所述的抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,其特征在于:所述按压块材质选用硬质硅胶或橡胶。

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【技术特征摘要】

1.一种抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,包括底座、限位台、滑移板、电动滑移丝杆副、若干组承托定位组件和按压抱紧组件,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,其特征在于:所述底座两侧设置有支撑台,支撑台之间设置有限位台,限位台与底座之间设置由电动滑移丝杆副带动的滑移板,所述滑移板与底座之间设置有滑块滑轨组件。

3.根据权利要求1所述的抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,其特征在于:所述承托辊由外向内直径尺寸逐渐减小,并从下方定位承托缠辊。

4.根据权利要求1所述的抽离、穿入缠辊及辅助卷膜下料机构,其特征在于:所述限位台靠近滑移板最近的一组承托定位组件一侧不设置按压抱紧组件,其余两组承托定位组...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢永占
申请(专利权)人:苏州节并传感科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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