一种金属材料模压成型设备制造技术

本技术公开了一种金属材料模压成型设备，包括支撑组件和模压成型组件，支撑组件包括两个平行设置的T型板、垂直固定在两个T型板上端的支撑板、垂直固定在支撑板上端的支撑杆和垂直固定在支撑杆上端的顶板，模压成型组件包括垂直固定在顶板上端中部两侧的液压推杆、垂直固定在液压推杆下端的升降板、安装在升降板下端的多个上模和安装在支撑板上端的多个下模，处于同一直线上的上模和下模为一个完整的模具。该金属材料模压成型设备，通过设置的多个上模和多个下模使得设备一次可加工多个金属材料，提高设备的加工效率，同时还可根据实际的使用情况，选择合适的模具，使得设备可将金属材料加工成不同形状和不同尺寸，增强设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模压成型，具体为一种金属材料模压成型设备。

技术介绍

1、模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化的作用。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。金属材料在加工时需要使用到模压成型设备。

2、现有的大多数金属材料模压成型设备在加工金属材料时，一次只能压制成型或压缩成型一个，设备的加工效率较低，且一个设备大多只能将金属材料加工成同一形状和同一尺寸，设备使用起来具有一定的局限性，为此，我们提出一种金属材料模压成型设备。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有金属材料模压成型设备中存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术的目的是提供一种金属材料模压成型设备，通过设置的多个上模和多个下模使得设备一次可加工多个金属材料，提高设备的加工效率，同时还可根据实际的使用情况，选择合适的模具，使得设备可将金属材料加工成不同形状和不同尺寸，增强设备的实用性。

4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：

5、一种金属材料模压成型设备，其包括：

6、支撑组件，包括两个平行设置的t型板、垂直固定在两个所述t型板上端的支撑板、垂直固定在所述支撑板上端的支撑杆和垂直固定在所述支撑杆上端的顶板；

7、模压成型组件，包括垂直固定在所述顶板上端中部两侧的液压推杆、垂直固定在所述液压推杆下端的升降板、安装在所述升降板下端的多个上模和安装在所述支撑板上端的多个下模，处于同一直线上的上模和下模为一个完整的模具；

8、优选地，所述t型板上开设有安装孔，安装孔内安装有第一螺栓。设置的第一螺栓可确保整个装置的稳定放置。

9、优选地，所述升降板的上端中部垂直固定有限位杆，所述顶板的中部开设有限位孔，限位杆贯穿限位孔，且与限位孔内壁贴合。设置的限位杆可确保升降板在升降过程中的稳定。

10、优选地，所述上模的相对外壁固定有上安装板，上安装板的下端设置有第二螺栓，第二螺栓贯穿上安装板至升降板中。通过第二螺栓安装在升降板下端的上模便于后期操作者取下第二螺栓以便对上模进行拆装更换。

11、优选地，所述下模的相对外壁固定有下安装板，下安装板的上端设置有第三螺栓，第三螺栓贯穿下安装板至所述支撑板中。通过第三螺栓安装在支撑板上端的下模便于后期操作者取下第三螺栓以便对下模进行拆装更换。

12、优选地，所述下模的下端垂直固定有插杆，所述支撑板上开设有插槽，插杆插接在插槽中。设置的插杆可用于对下模进行定位放置，从而便于后期对下模的固定安装。

13、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：

14、(1)通过设置的多个上模和多个下模使得设备一次可加工多个金属材料，提高设备的加工效率，同时还可根据实际的使用情况，选择合适的模具，使得设备可将金属材料加工成不同形状和不同尺寸，增强设备的实用性。

15、(2)通过设置的第二螺栓和第三螺栓将上模和下模安装在升降板和支撑板上，后期便于操作者对上模和下模取下，以便对上模和下模进行拆装更换。

16、综上所述，本技术具有加工效率高、实用性强和便于对上模和下模拆装更换的优点。

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【技术保护点】

1.一种金属材料模压成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述T型板(110)上开设有安装孔，安装孔内安装有第一螺栓(111)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述升降板(220)的上端中部垂直固定有限位杆(221)，所述顶板(140)的中部开设有限位孔，限位杆(221)贯穿限位孔，且与限位孔内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述上模(230)的相对外壁固定有上安装板(231)，上安装板(231)的下端设置有第二螺栓(232)，第二螺栓(232)贯穿上安装板(231)至升降板(220)中。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述下模(240)的相对外壁固定有下安装板(241)，下安装板(241)的上端设置有第三螺栓(242)，第三螺栓(242)贯穿下安装板(241)至所述支撑板(120)中。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述下模(240)的下端垂直固定有插杆(243)，所述支撑板(120)上开设有插槽(121)，插杆(243)插接在插槽(121)中。

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【技术特征摘要】

1.一种金属材料模压成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述t型板(110)上开设有安装孔，安装孔内安装有第一螺栓(111)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述升降板(220)的上端中部垂直固定有限位杆(221)，所述顶板(140)的中部开设有限位孔，限位杆(221)贯穿限位孔，且与限位孔内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述上模(230)的相对外壁固定有上安装板(231)，上安装板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国航，
申请(专利权)人：张国航，
类型：新型
国别省市：