【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布装置，具体涉及电池膜涂布装置。
技术介绍
1、在锂电池的制备过程中，电池膜片的涂布质量对锂电池的容量、一致性、安全性等的具有重要的意义。
2、微凹版辊涂布是一种接触式涂布，由于接触式涂布无需使用背辊，因此不会出现因使用背辊而产生的不利因素，例如，涂布面出现褶皱、开裂等缺陷，微凹版辊涂布可以将很薄的涂层涂布在膜片上，适用于锂电池膜片等高精密产品的涂布。
3、现有技术中公开了一个公开号为cn218655193u的专利，该方案包括刮涂构件、微凹版辊、检测构件、调节组件，刮涂构件内安装有刮刀，刮刀的刀刃与微凹版辊的表面相互接触，微凹版辊设置成当基材与微凹版辊的表面接触时能将涂布液涂布到基材上以形成膜片，检测构件用于对膜片的面密度进行检测，调节组件设置成能够调节刮刀沿其长度方向的不同位置上的形变量。
4、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5、第一，现有的电池膜片涂布装置中涂布组件的涂布范围是固定的，当使用同一个涂布装置在对不同的电池膜片涂布时需要更换对应型号的涂布壳体，更换涂布壳体需要将其拆除再对另一型号的组件进行组装，拆装过程繁琐，现有的涂布辊上的电池膜片在移动时，受到涂布壳体触碰后容易产生位移，导致涂布不均匀。
6、第二，现有的电池膜片涂布装置在对电池膜片涂布后直接用挤压辊对电池膜片上的原料进行挤压，在前期涂布过程中存在部分区域涂布不均匀的情况，涂布不均匀的位置在挤压辊进行挤压时容易导致挤压效果差。>
7、第三，电池膜片涂布装置中所用的刮刀主要为竖直安装在电池膜片上方，对电池膜片进行刮削，从而保持在电池膜片上的涂布原料高度一致，随着刮刀长时间的刮削，刮下的原料不断在刮刀处积累，积累过多后容易导致刮刀在刮削时直接越过电池膜片，导致电池膜片高度不一致。
8、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的涂布装置的涂布范围固定，无法根据不同宽度的电池膜进行调整使用；随着刮刀长时间的刮削，刮下的原料不断在刮刀处积累，影响电池膜片涂抹厚度均匀性的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
3、电池膜涂布装置，包括箱体，所述箱体内沿电池膜的进给方向依次设有涂布机构、挤压机构以及刮料机构；所述涂布机构包括转动设置的涂布辊，所述涂布辊的一侧设有涂布壳体，所述涂布壳体开设有朝向所述涂布辊的出料口，所述涂布壳体内的相对侧板通过调节件做相向及相反滑动设置，并调节所述出料口的宽度，
4、所述挤压机构包括两个由上到下并列设置的挤压辊，两个所述挤压辊处于进口的一侧水平固接有固定板，所述固定板的上方水平滑动设有与其上表面摩擦接触的压辊，所述压辊沿所述挤压辊的轴心滑动设置。
5、作为一种优化的方案，所述刮料机构包括吸附腔壳，所述吸附腔壳的上方设有收集壳体，所述收集壳体的端壁上开设有进料口，所述进料口内倾斜固接有刮刀，所述刮刀的上端部与所述收集壳体的内顶面之间设有连通所述吸附腔壳的进料通道。
6、作为一种优化的方案，所述收集腔壳的侧壁上开设有连通其内腔的排料口，所述收集腔壳内滑动设有推料板。
7、作为一种优化的方案，所述收集腔壳内水平转动设有丝杠，所述丝杠与所述推料板螺纹连接，所收集腔壳处于所述排料口相对的外壁上固接有驱动所述丝杠转动的第一电机。
8、作为一种优化的方案，所述箱体的内顶面竖直固接有第二电机，所述第二电机的输出轴转动设有旋转板，所述箱体的内顶面通过旋转杆铰接有水平摆动的摆动板，所述旋转板的外端部与所述摆动板的一端相铰接，所述旋转板上开设有滑孔，所述压辊转动安装于连接架上，所述连接架上固接有约束于所述滑孔内的滑动柱。
9、作为一种优化的方案，所述箱体的相对侧壁上之间并列固接有两个导轨，所述连接架的两端滑动设置于所述导轨上。
10、作为一种优化的方案，所述调节件包括水平并列滑动设置于所述箱体相对侧壁上的两个限位柱，所述限位柱的内端部与所述涂布壳体的侧板相固接，所述限位柱上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述侧板以及所述箱体的内壁相抵，所述箱体处于与所述出料口相对的端部上滑动设有锥形滑块，所述滑板的相对内壁上固接有与所述锥形滑块摩擦相抵的导块。
11、作为一种优化的方案，所述收集壳体的上端部并列转动设有两个第一限位螺栓，两个所述第一限位螺栓的上端部穿过所述箱体并固接有旋钮，所述第一限位螺栓与所述箱体的上端部螺纹连接。
12、作为一种优化的方案，所述锥形滑块的背面转动设有水平设置的第二限位螺栓，所述第二限位螺栓的另一端穿过所述箱体并固接有旋钮，所述第二限位螺栓与所述箱体的侧壁螺纹连接。
13、作为一种优化的方案，所述吸附腔壳的下端部固接有废料箱，所述废料箱的上端部开设有位于所述排料口下方的落料孔。
14、作为一种优化的方案，所述废料箱的一端抽拉有废料收集抽屉。
15、作为一种优化的方案，所述箱体的一侧壁上由上到下并列开设有电池膜出口与电池膜进口，所述箱体内对应电池膜出口与电池膜进口分别水平转动设有导辊。
16、作为一种优化的方案，所述涂布壳体的内底面固接有连通其内腔的原料管，所述原料管的下端部连接有原料箱。
17、作为一种优化的方案，所述箱体外部固接有真空负压机，所述真空负压机通过第一气管连接所述涂布辊的内腔，所述涂布辊周壁上均布有吸附孔，所述第一气管上通过第二气管连接所述吸附腔壳，所述吸附腔壳的上表面均布有吸附孔。
18、作为一种优化的方案，涂布辊的一端开设有圆孔，第一气管的出口端转动设置于所述圆孔内，第一气管外壁与圆孔的内壁之间设有密封圈。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20、涂布辊与真空负压机之间通过第一气管连接，涂布辊表面设有吸附孔，原料箱与涂布壳体之间通过料管连接，对电池膜片涂布时，启动真空负压机，电池膜片绕过涂布辊，涂布辊上的吸附孔对电池膜片吸附，原料箱内的原料通过料管进入到涂布壳体，涂布壳体的出料口对电池膜片涂布，当更换不同大小的电池膜片时，转动第二限位螺栓，螺栓带动锥形滑块向出料口移动，导块在压缩弹簧的作用下相向运动，带动两个侧板相对移动，两个侧板的间距变小，实现减小出料口的宽度，实现了增强涂布辊对电池膜片稳定性，提高涂布组件实用性的功能；
21、对电池膜片上的原料进行均匀涂抹时，启动第二电机，电机带动旋转板旋转，旋转板带动摆动板摆动，摆动板带动滑动柱和连接架沿导轨水平滑动进而实现带动压辊往复移动，压辊水平滑动对电池膜片表面原料均匀涂抹，实现了提高电池膜表面原料的均匀程度，提升挤压辊的挤压效果；
22、刮刀下方设有吸附腔壳，吸附腔壳表面设有吸附孔，吸附腔壳与第二气管连接，刮刀对电池膜片刮削时，刮削本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电池膜涂布装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内沿电池膜(2)的进给方向依次设有涂布机构(11)、挤压机构(12)以及刮料机构(13)；所述涂布机构(11)包括转动设置的涂布辊(22)，所述涂布辊(22)的一侧设有涂布壳体，所述涂布壳体开设有朝向所述涂布辊(22)的出料口(16)，所述涂布壳体内的相对侧板(17)通过调节件做相向及相反滑动设置，并调节所述出料口(16)的宽度，
2.根据权利要求1所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述刮料机构(13)包括吸附腔壳(32)，所述吸附腔壳(32)的上方设有收集壳体，所述收集壳体的端壁上开设有进料口，所述进料口内倾斜固接有刮刀(34)，所述刮刀(34)的上端部与所述收集壳体的内顶面之间设有连通所述吸附腔壳(32)的进料通道。
3.根据权利要求2所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述收集腔壳(33)的侧壁上开设有连通其内腔的排料口(35)，所述收集腔壳(33)内滑动设有推料板(38)。
4.根据权利要求3所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述收集腔壳(33)内水平转动设有丝杠(39)，所述
5.根据权利要求4所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述箱体(1)的内顶面竖直固接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴转动设有旋转板(27)，所述箱体(1)的内顶面通过旋转杆(30)铰接有水平摆动的摆动板(28)，所述旋转板(27)的外端部与所述摆动板(28)的一端相铰接，所述旋转板(27)上开设有滑孔，所述压辊(25)转动安装于连接架(29)上，所述连接架(29)上固接有约束于所述滑孔内的滑动柱。
6.根据权利要求5所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述调节件包括水平并列滑动设置于所述箱体(1)相对侧壁上的两个限位柱(18)，所述限位柱(18)的内端部与所述涂布壳体的侧板(17)相固接，所述限位柱(18)上套装有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的两端分别与所述侧板(17)以及所述箱体(1)的内壁相抵，所述箱体(1)处于与所述出料口(16)相对的端部上滑动设有锥形滑块(20)，所述滑板的相对内壁上固接有与所述锥形滑块(20)摩擦相抵的导块(21)。
7.根据权利要求6所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述收集壳体的上端部并列转动设有两个第一限位螺栓(14)，两个所述第一限位螺栓(14)的上端部穿过所述箱体(1)并固接有旋钮，所述第一限位螺栓(14)与所述箱体(1)的上端部螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述锥形滑块(20)的背面转动设有水平设置的第二限位螺栓(15)，所述第二限位螺栓(15)的另一端穿过所述箱体(1)并固接有旋钮，所述第二限位螺栓(15)与所述箱体(1)的侧壁螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述吸附腔壳(32)的下端部固接有废料箱(36)，所述废料箱(36)的上端部开设有位于所述排料口(35)下方的落料孔。
10.根据权利要求9所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述箱体(1)外部固接有真空负压机(8)，所述真空负压机(8)通过第一气管(9)连接所述涂布辊(22)的内腔，所述涂布辊(22)周壁上均布有吸附孔，所述第一气管(9)上通过第二气管(10)连接所述吸附腔壳(32)，所述吸附腔壳(32)的上表面均布有吸附孔。
...【技术特征摘要】
1.电池膜涂布装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内沿电池膜(2)的进给方向依次设有涂布机构(11)、挤压机构(12)以及刮料机构(13)；所述涂布机构(11)包括转动设置的涂布辊(22)，所述涂布辊(22)的一侧设有涂布壳体，所述涂布壳体开设有朝向所述涂布辊(22)的出料口(16)，所述涂布壳体内的相对侧板(17)通过调节件做相向及相反滑动设置，并调节所述出料口(16)的宽度，
2.根据权利要求1所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述刮料机构(13)包括吸附腔壳(32)，所述吸附腔壳(32)的上方设有收集壳体，所述收集壳体的端壁上开设有进料口，所述进料口内倾斜固接有刮刀(34)，所述刮刀(34)的上端部与所述收集壳体的内顶面之间设有连通所述吸附腔壳(32)的进料通道。
3.根据权利要求2所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述收集腔壳(33)的侧壁上开设有连通其内腔的排料口(35)，所述收集腔壳(33)内滑动设有推料板(38)。
4.根据权利要求3所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述收集腔壳(33)内水平转动设有丝杠(39)，所述丝杠(39)与所述推料板(38)螺纹连接，所收集腔壳(33)处于所述排料口(35)相对的外壁上固接有驱动所述丝杠(39)转动的第一电机。
5.根据权利要求4所述的电池膜涂布装置，其特征在于：所述箱体(1)的内顶面竖直固接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴转动设有旋转板(27)，所述箱体(1)的内顶面通过旋转杆(30)铰接有水平摆动的摆动板(28)，所述旋转板(27)的外端部与所述摆动板(28)的一端相铰接，所述旋转板(27)上开设有滑孔，所述压辊(25)转动安装于连接架(29)上，所述连接架(29...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗志强，姜亦雷，杨东宝，常成明，鞠晓强，王超，朱效洋，
申请(专利权)人：寿光市联盟石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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