【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，具体涉及电极夹具。
技术介绍
1、对于电极装夹，传统的装夹需要多道工序，通常借助卡尺和高度尺，在每道工序内都需要人为判断装夹是否满足工装要求，不仅工作效率低，而且生产成本高，容易因为人为不注意而产生失误。在生产过程中，通常需要批量生产，使用电极装夹夹具进行重复定位，在重复定位中由于存在误差而没法保证重复定位精度，影响产品精度和质量，不能满足批量生产要求。
2、现有技术中公开了一个公开号为cn207120142u的专利，该方案包括基板，基板上设有夹头、卡盘座、滑块底座；滑块底座上端面设有第一通槽，第一通槽内设有滑块连接座；夹头上端面设有第一通槽，第一通槽下方设有第一安装座，两侧均设有第一立柱体，第一立柱体上设有第一连接孔；第一通槽内设有手柄，手柄包括连接块、圆柱形的手柄部；连接块上设有第二连接孔、第二通槽；手柄一侧设有推杆，其包括第三通槽、第二安装座；第二安装座与滑块连接座、滑块相连接，滑块包括上端面、下端面、两个侧面，侧面上设有滑槽，滑槽内设有抓手。
3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4、第一，现有电极夹具在夹持电极板进行电镀前，需要将电极夹具通过固定螺丝固定在电解液池体内，并浸泡在电解液内进行电镀，电镀完成后将固定螺丝拆除，取下电极后，在对固定螺丝进行安装、拆除时过程费时费力，影响工作效率。
5、第二，当所电镀的电极板宽度较大时需要若干夹具才能对其固定，夹具较多需要较长时间才能将其固定，过程繁琐。>
6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中需要将电极夹具通过固定螺丝固定在电解液池体内，然后下沉到电解液进行电镀，电镀完成后将固定螺丝拆除，取下电极后，在对固定螺丝进行安装、拆除时过程费时费力，影响工作效率；以及当所电镀的电极板宽度较大时需要若干夹具才能对其固定，夹具较多需要较长时间才能将其固定的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
3、电极夹具，包括竖板以及水平固接于所述竖板下端部的横板，所述竖板上设有与电解液槽相固定的定位筒，所述电解液槽上并列开设有若干个与所述定位筒相匹配的定位孔，所述定位筒插装于所述定位孔内，所述定位筒周壁上围设有若干个沿其径向伸缩的止动板，所述止动板与所述定位孔的外沿相抵，
4、所述竖板上固接有顶端夹持件，所述横板上水平滑动设有两个底部夹持件，
5、两个所述底部夹持件通过联动组件做相向及相反运动。
6、作为一种优化的方案，所述定位筒对应每个所述止动板开设有安装槽，所述止动板的背面固接有连接杆，所述连接杆的另一端穿过所述安装槽延伸至所述定位筒内，并固接有驱动板，所述定位筒内滑动插装有锁紧柱，所述锁紧柱的内端部设有与所述驱动板相匹配的驱动锥形面。
7、作为一种优化的方案，所述连接杆上套装有第一压簧，所述第一压簧的两端分别与所述驱动板以及所述定位筒的内壁相抵。
8、作为一种优化的方案，所述定位筒的内壁上沿轴向开设有轴向滑槽，所述轴向滑槽朝向所述驱动锥形面的一端开设有周向滑槽，所述锁紧柱的周壁上固接有沿所述轴向滑槽与周向滑槽之间滑动的限位块。
9、作为一种优化的方案，所述联动组件包括竖直开设于所述竖板背面的竖向滑槽，以及水平开设于所述横板上的水平滑孔，两个所述底部夹持件水平滑动设置于所述水平滑孔内，所述竖向滑槽内沿竖向滑动设有升降板，所述升降板的背面上同轴铰接有两个摆动板，两个所述摆动板的下端部对应与两个所述底部夹持件相铰接。
10、作为一种优化的方案，所述升降板内开设有安装空腔，所述升降板的背面滑动插装有拉杆，所述拉杆的内端部延伸至所述安装空腔内并固接有推块，所述推块的相对侧壁分别相对滑动设有侧块，所述侧块上固接有固接有定位杆，所述竖向滑槽的相对侧壁上沿竖向并列开设有若干个定位槽，所述定位杆的外端部延伸至所述竖向滑槽内，并插装于所述定位槽内。
11、作为一种优化的方案，所述推块与所述侧块之间设有相配合的楔形斜面。
12、作为一种优化的方案，所述拉杆以及所述定位杆上分别套装有第二压簧，所述第二压簧的一端与所述安装空腔的内壁相抵，另一端对应与所述推块以及所述侧块相抵。
13、作为一种优化的方案，所述顶端夹持件包括固接于所述竖板上的上壳体，所述上壳体的下表面竖直固接有上固定板，所述上固定板的一侧滑动设有上夹紧板。
14、作为一种优化的方案，所述上壳体的下表面开口设置，所述上夹紧板的上端部滑动设置于所述上壳体内，所述上夹紧板正面固接有上拉杆，所述上夹紧板的背面固接有上拉簧，所述上拉簧的另一端与所述上壳体的内壁相固接。
15、作为一种优化的方案，所述底部夹持件包括下壳体，所述下壳体的背面固接有滑动设置于所述水平滑孔内的滑动块，所述摆动板的下端部与所述滑动块相相铰接，所述下壳体的上表面竖直固接有下固定板，所述下固定板的一侧滑动设有下夹紧板。
16、作为一种优化的方案，所述下壳体的上表面开口设置，所述下夹紧板的下端部滑动设置于所述下壳体内，所述下夹紧板正面固接有下拉杆，所述下夹紧板的背面固接有下拉簧，所述下拉簧的另一端与所述下壳体的内壁相固接。
17、作为一种优化的方案，所述上夹紧板与所述上固定板的相对端面之间，以及所述下夹紧板与所述下固定板的相对端面之间分别固接有半球形凸起部。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、将电极夹具固定在电解液槽时，手持竖杆，将定位筒插装至定位孔内，按压锁紧柱，使得驱动锥形面与驱动板相抵，并将止动板从安装槽内推出，并与固定孔的外沿相抵，实现将电池夹具固定在电解液槽的固定孔上，方便快捷；
20、其中按压锁紧柱时，限位块沿着轴向滑槽移动至端部后，并旋转锁紧柱，使得限位块滑动至周向滑槽内，实现将锁紧柱锁止，可以防止止动板退回，保证电极夹具固定在电解液槽内的稳定性；实现了简化电极夹具固定、拆卸操作，减轻操作人员工作负担的功能；
21、通过顶端夹持件的上夹紧板与上固定板实现对电极板的上端部进行夹持，利用两个底部夹持件的下夹紧板与下固定板实现对电极板的下端部进行夹持，提高了电极夹具对电极板的夹持稳定性；
22、当需要对宽度较大的电极板进行装夹时，拉动拉杆带动推块后退，侧块在第二压缩弹簧的作用下将定位杆后退，并从定位槽内脱离出来，实现沿竖向对升降板进行调节，其中升降板沿竖向滑动利用两个摆动板实现带动底部夹持件水平滑动，进而实现调节两个底部夹持件的间距进行调节，进而实现对宽度较大的电极板进行支撑固定，提高了对电极板的支撑稳定性，实现了同一电极夹具对不同宽度电极板固定，提高电极夹具实用性，减少电极夹具使用数量，提高电镀效率的功能。
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1.电极夹具，其特征在于：包括竖板(3)以及水平固接于所述竖板(3)下端部的横板(4)，所述竖板(3)上设有与电解液槽(1)相固定的定位筒(10)，所述电解液槽(1)上并列开设有若干个与所述定位筒(10)相匹配的定位孔(2)，所述定位筒(10)插装于所述定位孔(2)内，所述定位筒(10)周壁上围设有若干个沿其径向伸缩的止动板(15)，所述止动板(15)与所述定位孔(2)的外沿相抵，
2.根据权利要求1所述的电极夹具，其特征在于：所述定位筒(10)对应每个所述止动板(15)开设有安装槽，所述止动板(15)的背面固接有连接杆，所述连接杆的另一端穿过所述安装槽延伸至所述定位筒(10)内，并固接有驱动板(17)，所述定位筒(10)内滑动插装有锁紧柱(11)，所述锁紧柱(11)的内端部设有与所述驱动板(17)相匹配的驱动锥形面(18)。
3.根据权利要求2所述的电极夹具，其特征在于：所述连接杆上套装有第一压簧(16)，所述第一压簧(16)的两端分别与所述驱动板(17)以及所述定位筒(10)的内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的电极夹具，其特征在于：所述定
5.根据权利要求4所述的电极夹具，其特征在于：所述联动组件包括竖直开设于所述竖板(3)背面的竖向滑槽(6)，以及水平开设于所述横板(4)上的水平滑孔(7)，两个所述底部夹持件(9)水平滑动设置于所述水平滑孔(7)内，所述竖向滑槽(6)内沿竖向滑动设有升降板(24)，所述升降板(24)的背面上同轴铰接有两个摆动板(5)，两个所述摆动板(5)的下端部对应与两个所述底部夹持件(9)相铰接。
6.根据权利要求5所述的电极夹具，其特征在于：所述升降板(24)内开设有安装空腔(25)，所述升降板(24)的背面滑动插装有拉杆(30)，所述拉杆(30)的内端部延伸至所述安装空腔(25)内并固接有推块(26)，所述推块(26)的相对侧壁分别相对滑动设有侧块(27)，所述侧块(27)上固接有固接有定位杆(29)，所述竖向滑槽(6)的相对侧壁上沿竖向并列开设有若干个定位槽，所述定位杆(29)的外端部延伸至所述竖向滑槽(6)内，并插装于所述定位槽内。
7.根据权利要求6所述的电极夹具，其特征在于：所述推块(26)与所述侧块(27)之间设有相配合的楔形斜面。
8.根据权利要求7所述的电极夹具，其特征在于：所述拉杆(30)以及所述定位杆(29)上分别套装有第二压簧(28)，所述第二压簧(28)的一端与所述安装空腔(25)的内壁相抵，另一端对应与所述推块(26)以及所述侧块(27)相抵。
9.根据权利要求8所述的电极夹具，其特征在于：所述顶端夹持件(8)包括固接于所述竖板(3)上的上壳体(19)，所述上壳体(19)的下表面竖直固接有上固定板(20)，所述上固定板(20)的一侧滑动设有上夹紧板(21)，
10.根据权利要求9所述的电极夹具，其特征在于：所述底部夹持件(9)包括下壳体，所述下壳体的背面固接有滑动设置于所述水平滑孔(7)内的滑动块，所述摆动板(5)的下端部与所述滑动块相相铰接，所述下壳体的上表面竖直固接有下固定板，所述下固定板的一侧滑动设有下夹紧板，
...【技术特征摘要】
1.电极夹具，其特征在于：包括竖板(3)以及水平固接于所述竖板(3)下端部的横板(4)，所述竖板(3)上设有与电解液槽(1)相固定的定位筒(10)，所述电解液槽(1)上并列开设有若干个与所述定位筒(10)相匹配的定位孔(2)，所述定位筒(10)插装于所述定位孔(2)内，所述定位筒(10)周壁上围设有若干个沿其径向伸缩的止动板(15)，所述止动板(15)与所述定位孔(2)的外沿相抵，
2.根据权利要求1所述的电极夹具，其特征在于：所述定位筒(10)对应每个所述止动板(15)开设有安装槽，所述止动板(15)的背面固接有连接杆，所述连接杆的另一端穿过所述安装槽延伸至所述定位筒(10)内，并固接有驱动板(17)，所述定位筒(10)内滑动插装有锁紧柱(11)，所述锁紧柱(11)的内端部设有与所述驱动板(17)相匹配的驱动锥形面(18)。
3.根据权利要求2所述的电极夹具，其特征在于：所述连接杆上套装有第一压簧(16)，所述第一压簧(16)的两端分别与所述驱动板(17)以及所述定位筒(10)的内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的电极夹具，其特征在于：所述定位筒(10)的内壁上沿轴向开设有轴向滑槽(12)，所述轴向滑槽(12)朝向所述驱动锥形面(18)的一端开设有周向滑槽(13)，所述锁紧柱(11)的周壁上固接有沿所述轴向滑槽(12)与周向滑槽(13)之间滑动的限位块(14)。
5.根据权利要求4所述的电极夹具，其特征在于：所述联动组件包括竖直开设于所述竖板(3)背面的竖向滑槽(6)，以及水平开设于所述横板(4)上的水平滑孔(7)，两个所述底部夹持件(9)水平滑动设置于所述水平滑孔(7)内，所述竖向滑槽(6)内沿竖向滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜亦雷，常成明，鞠晓强，苗志强，杨东宝，王超，朱效洋，
申请(专利权)人：寿光市联盟石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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