【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及堆积床储热，具体涉及一种蓄热装置及其储热模块除尘结构。
技术介绍
1、由于环境污染和能源短缺问题的不断加剧，开发可再生能源和实现热能的回收利用受到了广泛的关注。在工业生产中，大量热量最终以热的形式(废气、冷却水和散热)被耗散。据“工业余热资源利用状况调查报告”统计，2020年我国冶金、化工、建材等各行业可回收余热总资源平均值约13亿吨标准煤，其中高温烟气余热约占余热资源总量的50％左右，且回收相对容易。储热技术是采用储热材料为介质来对一些低品位热能加以存储，将烟气余热回收和热能存储技术相结合，是解决工业余热资源浪费以及提高热能利用效率的重要途经，具有广阔的应用前景。
2、堆积床储热装置是将储热材料封装成蓄热胶囊的形式放置在容器内形成，其间形成缝隙可供换热流体通过，具有结构紧凑、储热效率高等特点。在采用堆积床储热装置对高温烟气进行余热回收的过程中，烟气中通常含有不同粒径和形貌的飞灰颗粒和酸性气体等，这些灰尘在进入蓄热胶囊缝隙时流动速率降低，容易在胶囊球体表面结垢和凝结，使得流换热流体动短路，与蓄热胶囊间的换热速率降低，传热性能下降。因此有必要对进入堆积床的高温烟气进行除尘处理，以提高堆积床的储热性能。
3、目前采用较多的高温烟气除尘技术主要有重力除尘器、静电除尘器、袋式除尘器和多孔金属过滤网等，但是这些高温除尘设备或技术存在以下几个方面的问题：设备昂贵，投资成本高，对烟气热量损失较大，如静电除尘器；设备运行阻力大，寿命短，不适用于高温烟气350～500℃的除尘净化，如袋式除尘器；高温下易氧化腐
4、例如，现有专利cn116713112a公开了一种电除尘器，运用带负电的放电极对烟气进行电离放电，烟气中大部分粉尘与负离子结合呈负电，由于异性相吸的原理会被接地收尘极板所吸附，小部分粉尘则通过放电极吸附落入灰斗储存。该装置虽然除尘效率较高，但是需要频繁进行极板更换和维护运营，运行能耗高，维护工作量大，增大了劳动成本，且在结构上不能和堆积床储热装置相匹配。
5、现有专利cn106039874a公开了一种垃圾焚烧废气处理系统，在排气腔的直排段上设置开有透气孔的支撑板，支撑板上布置有多个除尘球体形成复杂的较长除尘通道。废气通过透气孔与除尘球接触，同时灰尘附着在除尘球上达到较好的除尘效果。但是该装置内部存在结垢和积灰现象，需要人工对除尘球进行清洗和更换，在一定程度上增加了工作难度，降低了除尘装置的工作效率。同时，该装置内除尘球的布置方式较为单一，除尘球没有很好地对烟气中的灰尘进行接触和粘附，除尘效率较低。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对烟气中灰尘在进入堆积床内时，容易在球体表面结垢和凝结，使得堆积床换热性能下降的问题，提供一种蓄热装置及其储热模块除尘结构。
2、一种储热模块除尘结构，包括：
3、除尘单元，包括壳体及设于所述壳体内的除尘球，所述壳体具有供烟气进入的入口端和供烟气排出的出口端，所述除尘球聚集热量且吸附烟气中的灰尘并向下沉降；
4、筛球筒，其内预设有清洁的所述除尘球，所述筛球筒设有与所述出口端连通的出球孔和与所述入口端连通的筛球孔，沉降的所述除尘球在上部所述除尘球的挤压下经所述出球孔进入到筛球筒内，并挤压清洁的所述除尘球经所述筛球孔补充到所述入口端内；及
5、喷淋模块，用于向所述筛球筒内喷淋流体清洗所述除尘球。
6、上述储热模块除尘结构，含尘烟气通过入口端进入到壳体内，然后从壳体的出口端流出。烟气在壳体内流动的过程中，一方面，高温烟气与除尘球之间发生热交换，除尘球会吸收一部分热量，达到储热的作用；另一方面，烟气中的灰尘会在除尘球表面进行粘接吸附，上层的除尘球先与烟气进行接触，吸附的灰尘质量较多，故在重力作用下先向下沉降，将下层除尘球从入球孔挤压到筛球筒内，并进一步挤压清洁的除尘球通过出球孔补充到壳体内。喷淋模块喷出流体清洗除尘球，实现除尘球上灰尘的清除形成，保持筛球筒内均为清洁的除尘球。上述储热模块除尘结构，可以有效避免烟气中的烟尘和从除尘球上掉下的积尘、积垢混入堆积床蓄热球中，对堆积床的储热效率造成影响，且吸附灰尘后的除尘球能够及时从入球孔排出，同时清洁的除尘球也会从上侧出球孔进行补充，实现除尘球的自动循环补充。
7、在其中一个实施例中，所述除尘单元设有多组，多组所述除尘单元阵列分布，所述筛球筒包绕在多组所述除尘单元外。
8、在其中一个实施例中，多组所述除尘单元的底壁中心区域形成向上的凸起，以引导所述除尘球向所述出球孔运动。
9、在其中一个实施例中，所述壳体外设有密封结构，以将所述除尘单元之间的间隙以及所述除尘单元与所述筛球筒之间的间隙密封。
10、在其中一个实施例中，所述壳体的入口端设有导流结构，以使进入所述壳体内的烟气环向流动。
11、在其中一个实施例中，所述壳体内沿其轴向设有多层所述除尘球，所述除尘球沿所述入口端到所述出口端的方向直径逐渐增大。
12、在其中一个实施例中，所述筛球筒内设有止挡件，所述止挡件与所述筛球筒的内壁铰接，所述止挡件用于将最小直径的所述除尘球与其他直径的所述除尘球间隔。
13、在其中一个实施例中，还包括集污槽，所述集污槽用于承接所述除尘球清洗脱落的灰尘，所述集污槽设有将所述灰尘排出的排污口。
14、在其中一个实施例中，所述筛球筒上设于用于更换所述筛球筒内的所述除尘球的更换模块。
15、一种蓄热装置，包括：
16、如上述任意一项所述的储热模块除尘结构。
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1.一种储热模块除尘结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的储热模块除尘结构，其特征在于，所述除尘单元设有多组，多组所述除尘单元阵列分布，所述筛球筒包绕在多组所述除尘单元外。
3.根据权利要求2所述的储热模块除尘结构，其特征在于，多组所述除尘单元的底壁中心区域形成向上的凸起，以引导所述除尘球向所述出球孔运动。
4.根据权利要求2所述的储热模块除尘结构，其特征在于，所述壳体外设有密封结构，以将所述除尘单元之间的间隙以及所述除尘单元与所述筛球筒之间的间隙密封。
5.根据权利要求1所述的储热模块除尘结构，其特征在于，所述壳体的入口端设有导流结构，以使进入所述壳体内的烟气环向流动。
6.根据权利要求1所述的储热模块除尘结构，其特征在于，所述壳体内沿其轴向设有多层所述除尘球，所述除尘球沿所述入口端到所述出口端的方向直径逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的储热模块除尘结构，其特征在于，所述筛球筒内设有止挡件，所述止挡件与所述筛球筒的内壁铰接，所述止挡件用于将最小直径的所述除尘球与其他直径的所述除尘球间隔。>
8.根据权利要求1所述的储热模块除尘结构，其特征在于，还包括集污槽，所述集污槽用于承接所述除尘球清洗脱落的灰尘，所述集污槽设有将所述灰尘排出的排污口。
9.根据权利要求1所述的储热模块除尘结构，其特征在于，所述筛球筒上设于用于更换所述筛球筒内的所述除尘球的更换模块。
10.一种蓄热装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种储热模块除尘结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的储热模块除尘结构，其特征在于，所述除尘单元设有多组，多组所述除尘单元阵列分布，所述筛球筒包绕在多组所述除尘单元外。
3.根据权利要求2所述的储热模块除尘结构，其特征在于，多组所述除尘单元的底壁中心区域形成向上的凸起，以引导所述除尘球向所述出球孔运动。
4.根据权利要求2所述的储热模块除尘结构，其特征在于，所述壳体外设有密封结构，以将所述除尘单元之间的间隙以及所述除尘单元与所述筛球筒之间的间隙密封。
5.根据权利要求1所述的储热模块除尘结构，其特征在于，所述壳体的入口端设有导流结构，以使进入所述壳体内的烟气环向流动。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄娇，贾朋森，王祎洋，王子颍，王际辉，韩雨辰，傅孝良，程蓉蓉，姜晓霞，赵炳州，程旻，吴君军，
申请(专利权)人：国电投重庆能源研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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