【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹膜机，具体为一种吹膜机切割装置。
技术介绍
1、吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的生产设备，依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，再由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，实现薄膜的生产。
2、现有的吹膜机在收卷后需要人工进行薄膜切断，再重新将新的收卷辊放上，手动将薄膜与新的收卷辊连接，才能进行二次收卷，收卷完成后需要人工对薄膜进行切断，使得裁切处存在切割不齐的情况，同时人工进行收卷辊薄膜连接存在一定的安全风险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种吹膜机切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机切割装置，包括支撑架、第一转辊、固定块、第一电机、第二转辊、切割机构、斜板和换卷机构，所述第一转辊转动连接于支撑架内侧的上方，所述固定块固定连接于支撑架的一侧，所述第一电机设置于固定块的外侧，所述第二转辊转动连接于固定块的内侧，所述切割机构安装于第二转辊的下方，所述斜板设置于切割机构的下方，所述换卷机构设置于斜板的底部，薄膜通过第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊使得薄膜进行拉紧，防止薄膜松动，第一电机带动第二转辊转动，使得薄膜进行移动。
3、优选的，所述切割机构包括套板、转管、切割槽、安装块、第二电机、转动丝杆、升降块和切割刃，所述套板固定连接于支撑架的一侧，所述转管转动连接于套板的内部，所述切割槽开设于套板的一侧，所述安装块固定连接于套板的一端，所述第二电机
4、优选的，所述换卷机构包括驱动架、收卷辊、固定架、气缸、伸缩杆和推板，所述驱动架固定连接于支撑架一侧的底部，所述收卷辊活动安装于驱动架的一端，所述固定架固定连接于驱动架的内侧，所述气缸设置于固定架的一侧，所述伸缩杆气动连接于气缸的一端，所述推板固定连接于伸缩杆的另一端，通过使用气缸带动伸缩杆进行移动，随后让推板向收卷辊的方向移动，推板将薄膜与收卷辊连接，收卷辊转动，从而使得收卷辊对薄膜进行收卷，避免人工将薄膜和收卷辊连接，降低生产风险。
5、优选的，所述驱动架包括架体、驱动电机、传动轴、传动带和转动栓，所述架体的一端与支撑架固定连接，所述驱动电机螺钉连接于架体的外侧，所述传动轴转动连接于驱动电机的一端且贯穿架体延伸至内部，所述传动带转动连接于传动轴的外部，所述转动栓设置于传动带另一端的内部，通过驱动电机使得传动轴转动，传动轴带动传动带旋转，传动带和收卷辊的表面接触，从而使得收卷辊可进行转动，对薄膜收卷。
6、优选的，所述切割槽的尺寸与切割刃的尺寸一致，便于切割刃更好的对薄膜进行切割。
7、优选的，所述支撑架的底部设置有防滑加固垫，防滑加固垫用于增加支撑架的支撑力，确保装置的使用稳固。
8、优选的，所述斜板的顶部与支撑架的一侧固定连接，斜板的底部与架体的顶部固定连接，斜板用于将薄膜起到一个重力输送的作用，将薄膜引导至推板处。
9、优选的，所述转管的数量为五个，均匀的设置于套板的内部，通过转管使得薄膜在套板内移动平稳，且起到切割拉伸的作用。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.该吹膜机切割装置，通过第二电机的连接轴带动转动丝杆转动，升降块进行移动，使得切割刃通过切割槽对薄膜进行切割，使得切割的切口平整，套板内的转管使得薄膜在套板内移动平稳，且起到切割拉伸的作用。
12、2.该吹膜机切割装置，通过气缸带动伸缩杆进行移动，随后让推板向收卷辊的方向移动，推板将薄膜与收卷辊连接，收卷辊转动，从而使得收卷辊对薄膜进行收卷，防止人工将薄膜和收卷辊连接，降低生产风险。
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1.一种吹膜机切割装置，包括支撑架(1)、第一转辊(2)、固定块(3)、第一电机(4)、第二转辊(5)、切割机构(6)、斜板(7)和换卷机构(8)，其特征在于：所述第一转辊(2)转动连接于支撑架(1)内侧的上方，所述固定块(3)固定连接于支撑架(1)的一侧，所述第一电机(4)设置于固定块(3)的外侧，所述第二转辊(5)转动连接于固定块(3)的内侧，所述切割机构(6)安装于第二转辊(5)的下方，所述斜板(7)设置于切割机构(6)的下方，所述换卷机构(8)设置于斜板(7)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机切割装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括套板(601)、转管(602)、切割槽(603)、安装块(604)、第二电机(605)、转动丝杆(606)、升降块(607)和切割刃(608)，所述套板(601)固定连接于支撑架(1)的一侧，所述转管(602)转动连接于套板(601)的内部，所述切割槽(603)开设于套板(601)的一侧，所述安装块(604)固定连接于套板(601)的一端，所述第二电机(605)螺钉连接于安装块(604)的一端，所述转动丝杆(606)转
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机切割装置，其特征在于：所述换卷机构(8)包括驱动架(801)、收卷辊(802)、固定架(803)、气缸(804)、伸缩杆(805)和推板(806)，所述驱动架(801)固定连接于支撑架(1)一侧的底部，所述收卷辊(802)活动安装于驱动架(801)的一端，所述固定架(803)固定连接于驱动架(801)的内侧，所述气缸(804)设置于固定架(803)的一侧，所述伸缩杆(805)气动连接于气缸(804)的一端，所述推板(806)固定连接于伸缩杆(805)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜机切割装置，其特征在于：所述驱动架(801)包括架体(811)、驱动电机(812)、传动轴(813)、传动带(814)和转动栓(815)，所述架体(811)的一端与支撑架(1)固定连接，所述驱动电机(812)螺钉连接于架体(811)的外侧，所述传动轴(813)转动连接于驱动电机(812)的一端且贯穿架体(811)延伸至内部，所述传动带(814)转动连接于传动轴(813)的外部，所述转动栓(815)设置于传动带(814)另一端的内部。
5.根据权利要求2所述的一种吹膜机切割装置，其特征在于：所述切割槽(603)的尺寸与切割刃(608)的尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机切割装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底部设置有防滑加固垫。
7.根据权利要求1所述的一种吹膜机切割装置，其特征在于：所述斜板(7)的顶部与支撑架(1)的一侧固定连接，斜板(7)的底部与架体(811)的顶部固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种吹膜机切割装置，其特征在于：所述转管(602)的数量为五个，均匀的设置于套板(601)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种吹膜机切割装置，包括支撑架(1)、第一转辊(2)、固定块(3)、第一电机(4)、第二转辊(5)、切割机构(6)、斜板(7)和换卷机构(8)，其特征在于：所述第一转辊(2)转动连接于支撑架(1)内侧的上方，所述固定块(3)固定连接于支撑架(1)的一侧，所述第一电机(4)设置于固定块(3)的外侧，所述第二转辊(5)转动连接于固定块(3)的内侧，所述切割机构(6)安装于第二转辊(5)的下方，所述斜板(7)设置于切割机构(6)的下方，所述换卷机构(8)设置于斜板(7)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机切割装置，其特征在于：所述切割机构(6)包括套板(601)、转管(602)、切割槽(603)、安装块(604)、第二电机(605)、转动丝杆(606)、升降块(607)和切割刃(608)，所述套板(601)固定连接于支撑架(1)的一侧，所述转管(602)转动连接于套板(601)的内部，所述切割槽(603)开设于套板(601)的一侧，所述安装块(604)固定连接于套板(601)的一端，所述第二电机(605)螺钉连接于安装块(604)的一端，所述转动丝杆(606)转动连接于安装块(604)的内部，所述升降块(607)螺纹连接于转动丝杆(606)的外部，所述切割刃(608)固定连接于升降块(607)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机切割装置，其特征在于：所述换卷机构(8)包括驱动架(801)、收卷辊(802)、固定架(803)、气缸(804)、伸缩杆(805)和推板(806)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何冶学，
申请(专利权)人：浙江德盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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