多环管气体分配室及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种多环管气体分配室及其使用方法。它包括至少一个双层气轴管，双层气轴管末端通过封头封闭，封闭端高于进气端；在双层气轴管封闭端位置开始向进气端沿轴向安装有多个环管气室，其中至少有一个环管气室为进气环管气室，它通过进气连接管与双层气轴管的内层气轴管连通，其余环管气室则通过疏水连接管与双层气轴管的外层气轴管连通；所述进气环管气室及其余各环管气室分别与至少一个换热管连通，各换热管间彼此连通。本发明专利技术适用于通过换热的回转圆筒干燥机，尤其适用于蒸汽列管回转圆筒干燥机（或导热油列管回转筒干燥机）。本发明专利技术具有结构简单、加工成本低、整体质量轻、疏水效果好、易于制造、方便维修等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其适用于间接换热蒸汽列管 回转圆筒干燥机的水蒸气冷凝水分配室。
技术介绍
蒸气回转干燥机是一种以蒸气为热源的间接换热回转式干燥设备，它适用于建 材、化工、冶金等行业中的粉体物料的干燥，如脱硫石膏、PTA、铜精粉、铁精粉、煤粉等。目 前国内使用较多的蒸汽回转干燥机基本均采用直管整体式的结构形式，即干燥机内的换热 管采用贯穿整个筒体的直管，以同心圆方式排成1 9圈，其一端安装在干燥器出口处集管 箱的汽室上，另一端用热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、导热油等热载体由气 轴加入，通过气室分配给各换热管，而冷凝水则借干燥器的倾斜度汇集至气体分配室内，由 气轴排出。随着蒸汽回转干燥机工业生产中应用越来越广泛，其气体分配室的缺点逐渐暴 露出来。主要问题是外壳呈饼形、内部有多处开有孔的隔板，外部沿周向布置三个疏水管， 这样复杂的机构导致制造困难、维修不方便、体积大；这种气体分配室的疏水主要靠蒸气压 力，经旋转接头派出干燥机外，该种冷凝水疏水结构复杂，设备制造及运行成本均较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决目前蒸气列管回转干燥机气体分配室存在的结构复 杂、维修不方便、体积大、制造及运行成本高的等问题，提供一种结构简单、使用方便、体积 小、维修方便、制造成本低的。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种多环管气体分配室，它包括至少一个双层气轴管，双层气轴管末端通过封头封闭， 封闭端高于进气端；在双层气轴管封闭端位置开始向进气端沿轴向安装有多个环管气室， 其中至少有一个环管气室为进气环管气室，它通过进气连接管与双层气轴管的内层气轴管 连通，其余环管气室则通过疏水连接管与双层气轴管的外层气轴管连通；所述进气环管气 室及其余各环管气室分别与至少一个换热管连通，各换热管间彼此连通。所述双层气轴管按照封闭端高于进气端0. 5 100-3. 5 100的斜度倾斜放置，并 随着换热管做回转运动。所述进气连接管为直管；所述疏水连接管为多段不同曲率半径的圆弧状管组合而 成的弯曲连接管。所述双层气轴管的内层气轴管和外层气轴管通过环形板连接，环形板将内层气轴 管和外层气轴管间封闭；内层气轴管与环形板将外层气轴管分为两部分，外层气轴管的末 端与内层气轴管连通，并与进气连接管连通，从而使得内层气轴管与进气连接管的连通，夕卜 层气轴管的其他区域与疏水连接管连通。所述各换热管与双层气轴管平行布置。所述换热管与相应的进气环管气室及其余各环管气室之间的连接采用焊接或软管连接方式。所述各换热管的尾端全部连通或者部分连通。一种多环管气体分配室的使用方法，它的过程为将双层气轴管的封闭端高于进 气端0. 5 =100-5:100的斜度倾斜放置，并将各换热管按相同斜度连接在相应的进气环管 气室及其余各环管气室上，双层气轴管随着各换热管做回转运动；外部的热工质蒸气从内 层气轴管进入，由进气连接管、进气环管气室，流入与进气环管气室连接的加热管，并通过 该加热管末端进入其他加热管内；在其余加热管内与外部物料换热后的冷凝水借倾斜度汇 集至其余环管气室；当疏水连接管旋转至下部最低处时将冷凝水水带入疏水连接管的存水 弯处，当疏水连接管旋转至最高处时冷凝水导入外层气轴管，沿内层气轴管的壁面流下，内 层气轴管阻止了最高处疏水连接管内流下的水进入最低处疏水连接管内，然后从双层气轴 管流出。 本专利技术的多环管气体分配室包括多个环管气室，可以是2个及以上环管气室，根 据实际需要添加数量。每个环管气室通过连接管与双层气轴管连通，双层气轴管为内外两 层套管，内层气轴管与进气环管气室通过进气连接管连通，外层气轴管与其他环管气室通 过疏水连接管连通。内层气轴管与外层气轴管通过环形板连接，环形板同时具有分隔空间 与固定内层气轴管的作用。进气环管气室为环体直径最小的环管气室，并且数目为1个，也可以根据需要使 用其他环管气室为进气环管气室并且进气环管气室进气环管气室的数目可以根据需要设 置为1个以上。其他环管气室数目可以根据需要调整为一个或以上。外层汽轴管的其他区域与疏液连接管连通，其除了能将进入气体与流出液体分隔 开外，还具有使疏液连接管流出的液体沿其壁面流动的作用，避免液体重新进入疏水连接管。进气环管汽室的换热管数目根据需要确定，其余换热管在其他环管气室上连接的 数目根据需要确定，换热管与环管气室之间的连接可以用焊接或软管连接；多环管气体分配室所使用换热介质除了饱和蒸气、过热蒸气、高压蒸气等各种蒸气外； 还可以使用低温相变工质，此种工质适合于不能用于高温干燥的物料。本专利技术的有益效果是1、多环管气室结构简单、体积小，无需外部设置输水管，本身减重的同时能够适当减小 蒸气回转圆筒干燥机筒体的长度，大大降低了制造成本。2、多环管气室主要是管与管之间的焊接，其他气室多是板与板的垂直焊缝焊接， 因此本专利技术降低了焊接难度，使制造过程更容易。3、多环管避免了其他气室内部需设置孔板疏水的缺点，质量更容易保证，运行稳 定性高、维修方便。4、多段圆弧状管连接而成的疏水连接管利用自身的结构及回转运动，能够起到较 好的疏水效果，并且疏水对蒸汽的压力依赖较小。附图说明图1为本专利技术的结构外形示意图；图2为其他环管气室的示意图； 图3为进气环管气室的示意图； 图4为换热管末端一种连通方式示意其中，1.外层气轴管，2.内层气轴管，3.环管气室，4.进气环管气室，5.换热管，6.疏 水连接管，7.环形板，8.进气连接管，9.封头。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。如图1-4所示，它包括至少一个双层气轴管，双层气轴管末端通过封头9封闭，封 闭端高于进气端；在双层气轴管封闭端位置开始向进气端沿轴向安装有多个环管气室3， 其中至少有一个环管气室3为进气环管气室4，它通过进气连接管8与双层气轴管的内层气 轴管2连通，其余环管气室3则通过疏水连接管6与双层气轴管的外层气轴管1连通；所述 进气环管气室4及其余各环管气室3分别与至少一个换热管5连通，各换热管5间彼此连双层气轴管按照封闭端高于进气端0. 5 100-3. 5 100的斜度倾斜放置，并随着 换热管5做回转运动。进气连接管8为直管；疏水连接管6为多段不同曲率半径的圆弧状管组合而成的 弯曲连接管。双层气轴管的内层气轴管2和外层气轴管1通过环形板7连接，环形板7将内层 气轴管2和外层气轴管1间封闭；内层气轴管2与环形板7将外层气轴管1分为两部分，夕卜 层气轴管1的末端与内层气轴管2连通，并与进气连接管8连通，从而使得内层气轴管2与 进气连接管8的连通，外层气轴管1的其他区域与疏水连接管6连通。各换热管5与双层气轴管平行布置。换热管5与相应的进气环管气室4及其余各环管气室3之间的连接采用焊接或软 管连接方式。各换热管5的尾端全部连通或者部分连通。其使用方法为将双层气轴管的封闭端高于进气端0. 5 100-5 100的斜度倾斜 放置，并将各换热管5按相同斜度连接在相应的进气环管气室4及其余各环管气室3上，双 层气轴管随着各换热管5做回转运动；外部的热工质蒸气从内层气轴管2进入，由进气连接 管8、进气环管气室4，流入与进气环管气室4连接的加热管5，并通过该加热管5末端进入 其他加热管5内；在其余加热管5内与外部物料换热后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多环管气体分配室，其特征是：它包括至少一个双层气轴管，双层气轴管末端通过封头封闭，封闭端高于进气端；在双层气轴管封闭端位置开始向进气端沿轴向安装有多个环管气室，其中至少有一个环管气室为进气环管气室，它通过进气连接管与双层气轴管的内层气轴管连通，其余环管气室则通过疏水连接管与双层气轴管的外层气轴管连通；所述进气环管气室及其余各环管气室分别与至少一个换热管连通，各换热管间彼此连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢召良，陈洪军，史元芝，徐迎军，黄帆，肖培蒙，
申请(专利权)人：山东天力干燥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]