【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造粒设备，具体地说，涉及一种染料生产的喷雾造粒塔。
技术介绍
1、随着社会经济的不断发展，现代科技的不断进步，喷雾造粒塔技也得到了长足的进步，喷雾造粒塔是一种利用喷雾技术将液态物质转化为小颗粒状物质的重要工业设备之一，喷雾造粒塔被广泛应用于制药、化工、食品等工业领域，而染料生产的喷雾造粒塔则是一种用于将液态的染料原料转化为颗粒状物质，一定程度上改善染料的流动性，增加染料的稳定性。
2、市面上喷雾造粒塔的种类很多，例如公开号为号cn203370515u公开了一种喷雾造粒塔。它包括造粒流化塔、进风口和出风口，其还包括设置在所述造粒流化塔中间的喷雾装置以及设置在所述喷雾装置下方的呈倾斜状的出料板，所述出料板上从高往低处设置有直径逐渐增大的布风孔，所述喷雾装置与进料口相通，所述出料板的最低端且位于所述造粒流化塔的侧壁设置有出料口。
3、该喷雾造粒塔通过结构上的变化使所述出料板同时充当布风板的作用，简化了结构设置，并且使最终成型后的颗粒可以沿倾斜状的出料板滑落，可以减少生产能耗，在越靠近出料口处的布风孔越大，防止喷雾造粒未完全的颗粒出料，可以使得造粒过程中的晶种被喷雾均匀多层包裹，使最终的颗粒的包裹层数与大小均匀，但是其不便于对原料进行搅拌，无法防止原料由于黏稠而无法被抽吸泵抽出，且通过热风机进行雾化后的原料的干燥和固化为颗粒物，干燥效率较低，一定程度上降低了工作效率。鉴于此，我们提出一种染料生产的喷雾造粒塔。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不
2、第一方面，本申请提供了一种染料生产的喷雾造粒塔，包括安装座，所述安装座顶面后端通过若干支撑杆固定连接有原料筒，所述安装座顶面于所述原料筒正下方处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿原料筒底端侧壁后并同轴键连接有转动杆，所述转动杆杆身的外壁固定连接有多个搅拌叶，所述原料筒顶面中心处通过安装板固定连接有抽吸泵，所述安装座顶面前端通过若干支撑腿固定连接有反应塔，所述反应塔内壁靠近上端处固定连接有收集斗，所述收集斗的底端出料口固定连接有干燥管，所述干燥管的下端固定连接有连通管，所述连通管的底端贯穿反应塔的底部侧壁至反应塔的外部并固定连接有收集桶。
3、根据本申请实施例提供的技术方案，所述原料筒顶面靠近边缘处一体成型有注料管，所述注料管外壁的上端螺纹连接有密封盖。
4、根据本申请实施例提供的技术方案，所述抽吸泵的出料口固定连接有出料管，所述出料管的另一端贯穿反应塔顶部侧壁至反应塔的内部并固定连接有雾化喷头。
5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述抽吸泵的进料口固定连接有进料管，所述进料管的下端贯穿原料筒顶部侧壁至原料筒的内部。
6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板焊接固定在原料筒的顶面中心处，所述抽吸泵通过螺栓固定连接在安装板的上表面。
7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌叶焊接固定在所述转动杆的外壁上，所述转动杆的顶端与原料筒内部的顶面转动连接。
8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述收集桶的底面与安装座顶面固定连接，所述反应塔内壁靠近下端处设置有电热网板，所述电热网板呈环形分布在反应塔的内壁上且所述电热网板的尺寸与反应塔内壁尺寸相适配。
9、综上所述，本技术方案具体公开了一种染料生产的喷雾造粒塔，其包括安装座；通过伺服电机配合带有多个搅拌叶的转动杆使用，便于实现对原料筒内部的染料原料的搅拌作业，进而防止由于染料原料黏稠、堆积而产生的抽吸泵无法将染料原料抽出的问题，通过在反应塔内壁的下部设置的电热网板，便于实现在密闭空间对干燥管进行加热处理，进而完成对染料原料进行干燥处理，使之颗粒化，在一定程度上提高了生产效率。
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1.一种染料生产的喷雾造粒塔，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶面后端通过若干支撑杆(2)固定连接有原料筒(3)，所述安装座(1)顶面于所述原料筒(3)正下方处固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴贯穿原料筒(3)底端侧壁后并同轴键连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)杆身的外壁固定连接有多个搅拌叶(8)，所述原料筒(3)顶面中心处通过安装板(9)固定连接有抽吸泵(10)，所述安装座(1)顶面前端通过若干支撑腿(13)固定连接有反应塔(14)，所述反应塔(14)内壁靠近上端处固定连接有收集斗(16)，所述收集斗(16)的底端出料口固定连接有干燥管(17)，所述干燥管(17)的下端固定连接有连通管(18)，所述连通管(18)的底端贯穿反应塔(14)的底部侧壁至反应塔(14)的外部并固定连接有收集桶(19)。
2.根据权利要求1所述的染料生产的喷雾造粒塔，其特征在于：所述原料筒(3)顶面靠近边缘处一体成型有注料管(4)，所述注料管(4)外壁的上端螺纹连接有密封盖(5)。
3.根据权利要求1所述的染料生产的喷雾造粒塔，其特征在于：所述抽
4.根据权利要求3所述的染料生产的喷雾造粒塔，其特征在于：所述抽吸泵(10)的进料口固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)的下端贯穿原料筒(3)顶部侧壁至原料筒(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的染料生产的喷雾造粒塔，其特征在于：所述安装板(9)焊接固定在原料筒(3)的顶面中心处，所述抽吸泵(10)通过螺栓固定连接在安装板(9)的上表面。
6.根据权利要求1所述的染料生产的喷雾造粒塔，其特征在于：所述搅拌叶(8)焊接固定在所述转动杆(7)的外壁上，所述转动杆(7)的顶端与原料筒(3)内部的顶面转动连接。
7.根据权利要求1所述的染料生产的喷雾造粒塔，其特征在于：所述收集桶(19)的底面与安装座(1)顶面固定连接，所述反应塔(14)内壁靠近下端处设置有电热网板(20)，所述电热网板(20)呈环形分布在反应塔(14)的内壁上且所述电热网板(20)的尺寸与反应塔(14)内壁尺寸相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种染料生产的喷雾造粒塔，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶面后端通过若干支撑杆(2)固定连接有原料筒(3)，所述安装座(1)顶面于所述原料筒(3)正下方处固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴贯穿原料筒(3)底端侧壁后并同轴键连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)杆身的外壁固定连接有多个搅拌叶(8)，所述原料筒(3)顶面中心处通过安装板(9)固定连接有抽吸泵(10)，所述安装座(1)顶面前端通过若干支撑腿(13)固定连接有反应塔(14)，所述反应塔(14)内壁靠近上端处固定连接有收集斗(16)，所述收集斗(16)的底端出料口固定连接有干燥管(17)，所述干燥管(17)的下端固定连接有连通管(18)，所述连通管(18)的底端贯穿反应塔(14)的底部侧壁至反应塔(14)的外部并固定连接有收集桶(19)。
2.根据权利要求1所述的染料生产的喷雾造粒塔，其特征在于：所述原料筒(3)顶面靠近边缘处一体成型有注料管(4)，所述注料管(4)外壁的上端螺纹连接有密封盖(5)。
3.根据权利要求1所述的染料生产的喷雾造粒塔，其特征在于：所述抽吸泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金伟，刘学生，
申请(专利权)人：山东久兴安化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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