【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流体储存，尤其是涉及一种泄压装置及气瓶。
技术介绍
1、在车载储氢系统领域，气瓶的进口安装有瓶阀，该瓶阀包含过滤器、手动截止阀、电磁阀、应急泄放阀、温度驱动安全泄压装置、温度传感器和过流阀，用于控制气瓶的供氢、加氢以及气瓶所处温度超过设定温度对氢气的泄放。温度驱动安全泄压装置属于温度感应泄放模块，当气瓶所处环境的温度达到110±5℃时，温度驱动安全泄压装置中的玻璃泡因达到熔点融化，触发温度驱动安全泄压装置中的密封元件弹出，从而引发氢气从温度驱动安全泄压装置的泄放口排出。
2、触发温度驱动安全泄压装置安装在瓶阀上，瓶阀在车载环境下会发生经常性的震动或冲击，造成触发温度驱动安全泄压装置与瓶阀的连接结构松动，影响触发温度驱动安全泄压装置的正常使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种泄压装置及气瓶，以缓解现有技术中存在的触发温度驱动安全泄压装置与瓶阀的连接结构易松动的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：
3、第一方面，本技术提供的泄压装置安装于瓶阀，包括紧固件、活门组件、易熔件和防转组件；
4、所述紧固件设有具有开口的空腔，所述空腔设有流出通道，所述易熔件位于所述空腔内，且所处温度超过所述易熔件的熔点所述易熔件熔化从所述流出通道流出；
5、所述活门组件的一端经所述开口伸入所述空腔内与所述易熔件抵接，另一端伸入所述瓶阀的流体通道，且所述活门组件与所述空腔的侧壁密封滑动配合，以使所述易熔
6、所述紧固件配置为安装于所述瓶阀的流体通道，所述防转组件与所述紧固件和所述瓶阀连接。
7、更进一步地，所述防转组件包括防转柱、设于所述紧固件的环形槽和设于所述瓶阀的防转孔；
8、所述防转柱与所述防转孔和所述环形槽配合连接。
9、更进一步地，所述环形槽沿所述紧固件的周向延伸。
10、更进一步地，所述紧固件的外壁向所述紧固件的中心凹陷，形成所述环形槽。
11、更进一步地，所述泄压装置还包括定位弹性件；
12、所述定位弹性件的一端与所述活门组件连接，另一端配置为与所述流体通道的内壁连接，且处于压缩状态。
13、更进一步地，所述活门组件包括活门和密封组件；
14、所述活门的一端伸入所述空腔，另一端伸入所述流体通道，所述密封组件围设于所述活门的外周，且配置为与所述流体通道的内壁抵接；
15、所述密封组件与所述定位弹性件沿所述活门的轴向间隔设置。
16、更进一步地，所述活门包括主体和限位凸起，所述主体伸入所述空腔的一端与所述限位凸起连接，所述主体的另一端伸入所述流体通道并形成t形密封；
17、所述密封组件围设于所述主体伸入所述流体通道一端的外周；
18、所述定位弹性件围设于所述主体的外周，且一端与所述限位凸起抵接，另一端配置为与所述流体通道连接。
19、更进一步地，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件均围设于所述活门的外周，且沿所述活门的轴向间隔设置。
20、更进一步地，所述泄压装置包括第三密封件，所述第三密封件围设于所述紧固件的外周，且配置为与所述流体通道的内壁抵接。
21、第二方面，本技术提供的气瓶包括瓶阀和如上述任一项所述的泄压装置；
22、所述瓶阀包括壳体，所述壳体设有流体通道和泄压通道，所述流体通道的一端与外界连通，另一端位于所述壳体的内部；
23、所述泄压通道的一端与所述流体通道连通，另一端与外界连通，且与所述流体通道呈夹角设置；
24、所述泄压装置中的紧固件安装于所述流体通道与所述外界连通的一端，所述泄压装置中的活门组件位于所述流体通道和所述泄压通道的连通处，以中断两者的连通；
25、当泄压装置中的易熔件熔化后，所述活门组件向伸入所述紧固件的方向移动，以使所述流体通道和所述泄压通道连通；
26、所述泄压装置中的防转组件与所述壳体连接。
27、综合上述技术方案，本技术所能实现的技术效果分析如下：
28、本技术提供的泄压装置安装于瓶阀，包括紧固件、活门组件、易熔件和防转组件；紧固件设有具有开口的空腔，空腔设有流出通道，易熔件位于空腔内，且所处温度超过易熔件的熔点易熔件熔化从流出通道流出；活门组件的一端经开口伸入空腔内与易熔件抵接，另一端伸入瓶阀的流体通道，且活门组件与空腔的侧壁密封滑动配合，以使易熔件熔化后活门组件向伸入空腔的方向移动；紧固件配置为安装于瓶阀的流体通道，防转组件与紧固件和瓶阀连接。
29、使用该泄压装置时，将紧固件安装于瓶阀的流体通道内；当泄压装置所处温度超过易熔件的熔点，易熔件熔化并自紧固件的流出通道流出，为活门组件的活动提供空间；流体通道内的压力增大使活门组件向伸入空腔内的方向移动，使流体通道与泄压通道连通，实现泄压。防转组件与瓶阀和紧固件配合连接，避免长时间在车载环境中紧固件相对瓶阀转动或松动，提高了两者之间的连接稳定性。并且，紧固件的安装需要满足设计扭矩，防转组件的安装标志着该紧固件已经安装完毕，避免操作人员误操作在紧固件已经安装完毕后又对紧固件进行紧固或松动，导致紧固件扭矩未达到设计要求值或超出设计要求值。
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1.一种泄压装置，安装于瓶阀，其特征在于，包括：紧固件(100)、活门组件(200)、易熔件(300)和防转组件；
2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述防转组件包括防转柱(410)、设于所述紧固件(100)的环形槽(120)和设于所述瓶阀的防转孔；
3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，所述环形槽(120)沿所述紧固件(100)的周向延伸。
4.根据权利要求3所述的泄压装置，其特征在于，所述紧固件(100)的外壁向所述紧固件(100)的中心凹陷，形成所述环形槽(120)。
5.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压装置还包括定位弹性件(500)；
6.根据权利要求5所述的泄压装置，其特征在于，所述活门组件(200)包括活门(210)和密封组件(220)；
7.根据权利要求6所述的泄压装置，其特征在于，所述活门(210)包括主体(211)和限位凸起(212)，所述主体(211)伸入所述空腔(110)的一端与所述限位凸起(212)连接，所述主体(211)的另一端伸入所述流体通道(
8.根据权利要求6所述的泄压装置，其特征在于，所述密封组件(220)包括第一密封件(221)和第二密封件(222)，所述第一密封件(221)和所述第二密封件(222)均围设于所述活门(210)的外周，且沿所述活门(210)的轴向间隔设置。
9.根据权利要求1-8任一项所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压装置包括第三密封件(130)，所述第三密封件(130)围设于所述紧固件(100)的外周，且配置为与所述流体通道(610)的内壁抵接。
10.一种气瓶，其特征在于，包括瓶阀和如权利要求1-9任一项所述的泄压装置；
...【技术特征摘要】
1.一种泄压装置，安装于瓶阀，其特征在于，包括：紧固件(100)、活门组件(200)、易熔件(300)和防转组件；
2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述防转组件包括防转柱(410)、设于所述紧固件(100)的环形槽(120)和设于所述瓶阀的防转孔；
3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，所述环形槽(120)沿所述紧固件(100)的周向延伸。
4.根据权利要求3所述的泄压装置，其特征在于，所述紧固件(100)的外壁向所述紧固件(100)的中心凹陷，形成所述环形槽(120)。
5.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压装置还包括定位弹性件(500)；
6.根据权利要求5所述的泄压装置，其特征在于，所述活门组件(200)包括活门(210)和密封组件(220)；
7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张代宝，王东雨，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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