【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池，尤其涉及一种风帘式风刀及有机-无机杂化钙钛矿太阳能电池制备方法。
技术介绍
1、有机-无机杂化钙钛矿太阳能电池因其出色的光电性能和低成本、可溶液法制备等特性，成为近年来最具潜力的光伏半导体材料。其最大的优势在于成本低廉与易于加工，随着产业化技术的不断推进，其大面积化以及组件制备工艺也成为钙钛矿光伏组件制备中的关键部分。而且相较于常见商用的硅基光伏，钙钛矿薄膜光伏具有低成本投入、投资成本回收快、材料纯度及加工工艺容忍度高等独特优势，使得钙钛矿光伏的商业化进程也得到了广泛关注并获得了飞速发展。
2、相较于真空干法制备，溶液法因可大面积、快速、低成本等优势，目前是主流的低成本大面积钙钛矿薄膜制备方法，其主要步骤包括：刮涂、狭缝涂布、喷涂、棒涂等。其中，狭缝涂布因其可涂至米级以上幅宽和均匀连续出液等优点为主要的大面积均匀薄膜涂布方式。现有技术中，主要通过在线风刀辅助均匀吹风的方法，以加速钙钛矿薄膜的结晶成膜，从而提升涂布成膜工艺段的产率。然而，现有技术中的风刀无法保障出风均匀性，进而无法保障钙钛矿光伏组件的光电转换效率及稳定性。
3、有鉴于此，本专利技术提供一种风帘式风刀及有机-无机杂化钙钛矿太阳能电池制备方法以解决上述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种风帘式风刀及有机-无机杂化钙钛矿太阳能电池制备方法，用以解决现有技术中的风刀无法保障出风均匀性的缺陷。
2、本专利技术一方面提供一种风帘式风刀，包括：风刀本体，所述风刀
3、所述进风机构与所述混合风道连通，所述混合风道与所述导风道连通，所述导风道与所述出风口连通，所述导风道内设有适用于将进风打碎混合的进风打碎机构。
4、根据本专利技术提供的风帘式风刀，所述进风机构包括第一进风口组，所述第一进风口组包括多个第一进风口；
5、所述风刀本体内设有多个所述导风道，多个所述第一进风口与多个所述导风道一一对应设置，且所述第一进风口的出风端朝向所述进风打碎机构设置。
6、根据本专利技术提供的风帘式风刀，所述进风机构还包括第二进风口组，所述第二进风口组包括多个第二进风口，所述第二进风口与所述混合风道连通。
7、根据本专利技术提供的风帘式风刀，至少一个所述第二进风口设置于所述风刀本体的第一侧壁，至少一个所述第二进风口设置于所述风刀本体的第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置。
8、根据本专利技术提供的风帘式风刀，所述第一进风口的轴线与所述第二进风口的轴线相交。
9、根据本专利技术提供的风帘式风刀，多个所述导风道间隔设置于所述出风口的内侧，相邻所述导风道之间的间距相等。
10、根据本专利技术提供的风帘式风刀，所述风刀本体包括第一风刀刀头和第二风刀刀头，所述第一风刀刀头和所述第二风刀刀头扣合连接。
11、根据本专利技术提供的风帘式风刀，所述风刀本体还包括垫片，所述垫片设置于所述第一风刀刀头和所述第二风刀刀头之间。
12、根据本专利技术提供的风帘式风刀，所述进风打碎机构包括至少一级打碎阶梯，所述打碎阶梯的阶梯面朝向所述导风道的进风端设置。
13、本专利技术另一方面提供一种有机-无机杂化钙钛矿太阳能电池制备方法，包括：采用如上任一项所述的风帘式风刀进行狭缝涂布，所述狭缝涂布过程中对第一进风口和/或第二进风口通入工作气体。
14、本专利技术提供的风帘式风刀，使用时，通过进气机构对风刀本体内部通入工作气体，工作气体首先在混合风道内进行初步混合，再进入导风道内经进风打碎机构打碎混合，并最终经出风口排出，在混合风道和导风道内进风打碎机构的组合作用下，将单一方向的进风充分打碎混合，并通过出风口均匀地排出并形成风帘片状出风，能够保证在狭缝涂布的过程中风刀能够均匀出风。
15、本专利技术提供的有机-无机杂化钙钛矿太阳能电池制备方法，利用上述的风帘式风刀在狭缝涂布的过程中，能够保证均匀出风，提升钙钛矿由溶液向固态结晶的动态过程和成膜结晶的均匀性，进而提升钙钛矿光伏组件的光电转换效率及稳定性。
16、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种风帘式风刀，其特征在于，包括：风刀本体，所述风刀本体上设有进风机构和出风口，所述风刀本体内设有混合风道和导风道；
2.根据权利要求1所述的风帘式风刀，其特征在于，所述进风机构包括第一进风口组，所述第一进风口组包括多个第一进风口；
3.根据权利要求2所述的风帘式风刀，其特征在于，所述进风机构还包括第二进风口组，所述第二进风口组包括多个第二进风口，所述第二进风口与所述混合风道连通。
4.根据权利要求3所述的风帘式风刀，其特征在于，至少一个所述第二进风口设置于所述风刀本体的第一侧壁，至少一个所述第二进风口设置于所述风刀本体的第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置。
5.根据权利要求3所述的风帘式风刀，其特征在于，所述第一进风口的轴线与所述第二进风口的轴线相交。
6.根据权利要求2所述的风帘式风刀，其特征在于，多个所述导风道间隔设置于所述出风口的内侧，相邻所述导风道之间的间距相等。
7.根据权利要求1至6任一项所述的风帘式风刀，其特征在于，所述风刀本体包括第一风刀刀头和第二风刀刀头，所述第一风刀刀头和所
8.根据权利要求7所述的风帘式风刀，其特征在于，所述风刀本体还包括垫片，所述垫片设置于所述第一风刀刀头和所述第二风刀刀头之间。
9.根据权利要求1至6任一项所述的风帘式风刀，其特征在于，所述进风打碎机构包括至少一级打碎阶梯，所述打碎阶梯的阶梯面朝向所述导风道的进风端设置。
10.一种有机-无机杂化钙钛矿太阳能电池制备方法，其特征在于，包括：采用如权利要求1至9任一项所述的风帘式风刀进行狭缝涂布，所述狭缝涂布过程中对第一进风口和/或第二进风口通入工作气体。
...【技术特征摘要】
1.一种风帘式风刀，其特征在于，包括：风刀本体，所述风刀本体上设有进风机构和出风口，所述风刀本体内设有混合风道和导风道；
2.根据权利要求1所述的风帘式风刀，其特征在于，所述进风机构包括第一进风口组，所述第一进风口组包括多个第一进风口；
3.根据权利要求2所述的风帘式风刀，其特征在于，所述进风机构还包括第二进风口组，所述第二进风口组包括多个第二进风口，所述第二进风口与所述混合风道连通。
4.根据权利要求3所述的风帘式风刀，其特征在于，至少一个所述第二进风口设置于所述风刀本体的第一侧壁，至少一个所述第二进风口设置于所述风刀本体的第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置。
5.根据权利要求3所述的风帘式风刀，其特征在于，所述第一进风口的轴线与所述第二进风口的轴线相交。
6.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：仁烁光能苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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