【技术实现步骤摘要】
本技术属于履带起重机，涉及一种履带起重机变幅系统的调节装置。
技术介绍
1、当前在对履带起重机运输时，因受运输宽度、高度及重量条件的制约，需要对其变幅系统进行拆卸运输，随桅杆长度的增加，桅杆的自重及随其一起运输的卷扬等部件，使桅杆的挠度大大增加；并且理论上桅杆、主变幅滑轮组拆装一体运输的配合尺寸准确的情况下，但设计生产的桅杆、主变幅滑轮组配合尺寸总是有不同程度的偏差，且在履带起重机运输时，变幅滑轮组与转台是固定安装，使得变幅滑轮组与桅杆的安装造成困难。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种履带起重机变幅系统的调节装置，能够便于变幅系统的安装，可防止因形变导致变幅系统出现安装困难的情况。
2、为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
3、一种履带起重机变幅系统的调节装置，包括转台、桅杆和变幅滑轮组，所述桅杆上设有用于放置变幅滑轮组的安装孔，所述转台上设有变幅加长架，所述变幅滑轮组设于所述变幅加长架上，所述变幅滑轮组的中间轴上设有铰接板，所述铰接板与所述变幅加长架转动连接；所述变幅加长架上设有用于调节所述变幅滑轮组转动角度的调节机构。
4、可选的，所述调节机构包括横板和螺栓，所述螺栓贯穿所述横板，与所述横板螺纹连接，所述螺栓与所述变幅滑轮组的支架抵触连接。
5、可选的，所述变幅滑轮组上设有立板，所述螺栓与所述立板的板边抵触连接。
6、可选的，所述横板与所述变幅加长架之间设有用于加强横板的安装
7、可选的，所述变幅加长架的一端高于所述变幅加长架的另一端，所述变幅滑轮组设于所述变幅加长架的高端，所述变幅加长架的低端与所述转台相接。
8、可选的，所述变幅加长架的高端设有便于所述变幅滑轮组与所述安装孔连接的斜面。
9、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
10、本技术提供一种履带起重机变幅系统的调节装置，变幅加长架拉近了变幅滑轮组与桅杆的安装距离，减小了受桅杆扰度影响，导致变幅滑轮组与桅杆出现安装困难的现象；
11、调节机构便于调节变幅滑轮组落在变幅加长架的角度，从而解决了变幅系统相关的几个部件加工基准不统一造成的尺寸偏差，还解决了随桅杆长度增加带来的挠度变形产生的尺寸偏差，满足更多结构形式的变幅系统一体化运输方案使用便利性；
12、变幅加长架提供了较大的抗倾翻力矩，提高整车稳定性。
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1.一种履带起重机变幅系统的调节装置，包括转台、桅杆和变幅滑轮组，所述桅杆上设有用于放置变幅滑轮组的安装孔，其特征在于：所述转台上设有变幅加长架，所述变幅滑轮组设于所述变幅加长架上，所述变幅滑轮组的中间轴上设有铰接板，所述铰接板与所述变幅加长架转动连接；所述变幅加长架上设有用于调节所述变幅滑轮组转动角度的调节机构。
2.根据权利要求1所述的履带起重机变幅系统的调节装置，其特征在于：所述调节机构包括横板和螺栓，所述螺栓贯穿所述横板，与所述横板螺纹连接，所述螺栓与所述变幅滑轮组的支架抵触连接。
3.根据权利要求2所述的履带起重机变幅系统的调节装置，其特征在于：所述变幅滑轮组上设有立板，所述螺栓与所述立板的板边抵触连接。
4.根据权利要求2所述的履带起重机变幅系统的调节装置，其特征在于：所述横板与所述变幅加长架之间设有用于加强横板的安装强度的筋板，所述筋板分别与所述横板和所述变幅加长架相接。
5.根据权利要求1所述的履带起重机变幅系统的调节装置，其特征在于：所述变幅加长架的一端高于所述变幅加长架的另一端，所述变幅滑轮组设于所述变幅加长架的
6.根据权利要求1所述的履带起重机变幅系统的调节装置，其特征在于：所述变幅加长架的高端设有便于所述变幅滑轮组与所述安装孔连接的斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种履带起重机变幅系统的调节装置，包括转台、桅杆和变幅滑轮组，所述桅杆上设有用于放置变幅滑轮组的安装孔，其特征在于：所述转台上设有变幅加长架，所述变幅滑轮组设于所述变幅加长架上，所述变幅滑轮组的中间轴上设有铰接板，所述铰接板与所述变幅加长架转动连接；所述变幅加长架上设有用于调节所述变幅滑轮组转动角度的调节机构。
2.根据权利要求1所述的履带起重机变幅系统的调节装置，其特征在于：所述调节机构包括横板和螺栓，所述螺栓贯穿所述横板，与所述横板螺纹连接，所述螺栓与所述变幅滑轮组的支架抵触连接。
3.根据权利要求2所述的履带起重机变幅系统的调节装置，其特征在于：所述变...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹巧真，朱发浩，赵江平，李娜，赫宏伟，张健，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司，
类型：新型
国别省市：
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