【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢构件加工，尤其涉及齿轮弯管机。
技术介绍
1、弯管机是一种用于对金属管材进行弯曲加工的设备。它可以将直线的金属管材弯曲成所需的形状和角度，常用于各种行业如汽车、航空、建筑等。
2、现有的钢管折弯机大都通过电机驱动输出轴带动弯管轮转动，当使用电机作为主要驱动力源时，电机需要提供足够的功率来推动弯管轮以对钢管施加足够的力量，若钢管具有较高的硬度，对其进行弯曲会面临较大的阻力，这可能导致电机能耗较高，从而造成能源的浪费，为此我们提出齿轮弯管机来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出齿轮弯管机。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：齿轮弯管机，包括安装台、转轮、加工台、限位座、转轴和电机，所述安装台上方设置有加工台，所述安装台上端转动插接有转轴，所述转轴上端设置有转轮，所述转轴下端外壁套接有齿轮一，所述安装台上端设置有电机，所述电机上端设置有齿轮二，所述加工台上端设置有限位柱，所述转轮上端外壁设置有限位座。
3、使用本方案中齿轮弯管机时，钢管插接于限位柱和限位座内部，定位柱插接于插孔内部，电机电机驱动齿轮二转动，齿轮二对齿轮一推动，转轴带动转轮转动，转轮转动时，限位柱对钢管挤压，同时钢管一端得到限位柱限位，钢管在置物槽内壁被挤压弯折，齿轮二可通过转动旋柄转动，实现对人力使用。
4、优选的，所述加工台下端设置有与安装台连接的支架。支架对加工台的下端一侧支撑。
5、优选的，
6、优选的，所述齿轮二与齿轮一相互啮合。齿轮一转动时对齿轮二推动。
7、优选的，所述电机输出轴上端转动插接于加工台内部。电机的输出轴得到转动支撑，提升稳固性。
8、优选的，所述电机输出轴外壁设置有旋柄。电机输出轴转动时，旋柄为转动电机输出轴提供助力。
9、优选的，所述转轮外壁开设有置物槽，所述置物槽呈环形，所述限位座内部开设有插孔，所述插孔内部设置有定位柱。置物槽对钢管限位，限位座用于对钢管插接，通过定位柱对限位座内部的钢管外壁限位。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术有电机输出轴为驱动力，改为齿轮联动推动，小齿轮推动大齿轮，这种转速变换的机制使得折弯轮可以产生更大的驱动力量，从而更有效地对钢管进行折弯，可以将驱动力量有效地传递并最大限度地利用输入能量，这种传动方式能够节约能源，并减少功率的浪费；
12、2、小齿轮可通过人力推动旋柄转动，在没有电力供应的基础上依旧实现对钢管的折弯。
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1.齿轮弯管机，包括安装台(1)、转轮(2)、加工台(3)、限位座(8)、转轴(10)和电机(11)，其特征在于：所述安装台(1)上方设置有加工台(3)，所述安装台(1)上端转动插接有转轴(10)，所述转轴(10)上端设置有转轮(2)，所述转轴(10)下端外壁套接有齿轮一(9)，所述安装台(1)上端设置有电机(11)，所述电机(11)上端设置有齿轮二(12)，所述加工台(3)上端设置有限位柱(5)，所述转轮(2)上端外壁设置有限位座(8)。
2.根据权利要求1所述的齿轮弯管机，其特征在于：所述加工台(3)下端设置有与安装台(1)连接的支架。
3.根据权利要求1所述的齿轮弯管机，其特征在于：所述加工台(3)上端内部嵌入安装有轴承(13)，所述转轴(10)上端转动插接于轴承(13)内部。
4.根据权利要求1所述的齿轮弯管机，其特征在于：所述齿轮二(12)与齿轮一(9)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的齿轮弯管机，其特征在于：所述电机(11)输出轴上端转动插接于加工台(3)内部。
6.根据权利要求1所述的齿轮弯管机，其特征在
7.根据权利要求1所述的齿轮弯管机，其特征在于：所述转轮(2)外壁开设有置物槽(14)，所述置物槽(14)呈环形，所述限位座(8)内部开设有插孔(7)，所述插孔(7)内部设置有定位柱(6)。
...【技术特征摘要】
1.齿轮弯管机，包括安装台(1)、转轮(2)、加工台(3)、限位座(8)、转轴(10)和电机(11)，其特征在于：所述安装台(1)上方设置有加工台(3)，所述安装台(1)上端转动插接有转轴(10)，所述转轴(10)上端设置有转轮(2)，所述转轴(10)下端外壁套接有齿轮一(9)，所述安装台(1)上端设置有电机(11)，所述电机(11)上端设置有齿轮二(12)，所述加工台(3)上端设置有限位柱(5)，所述转轮(2)上端外壁设置有限位座(8)。
2.根据权利要求1所述的齿轮弯管机，其特征在于：所述加工台(3)下端设置有与安装台(1)连接的支架。
3.根据权利要求1所述的齿轮弯管机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：常淑贞，曹乐胜，赵京伟，
申请(专利权)人：济南昌宇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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