【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材生产，具体为一种无醛生物秸秆保温板生产工艺。
技术介绍
1、秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。燃烧秸秆所生成的气体对大气有极大的危害。会增加空气中c02的含量，会增加空气中的可吸入颗粒物。当秸秆被用在板材中层后，可获得保温的效果，也消除了秸秆燃烧的情况。
2、由于秸秆与板材复合需要粘接，其现有技术通过对秸秆粉碎后与胶黏剂混合搅拌，再与板皮粘接复合。其中，使用mdi胶黏剂则不含甲醛，使得做出的板材无醛。然而，搅拌不仅费时，而且后续清理筒壁费事。此外，板皮的复合也需要手动对齐，做不到自动流水式生产，因此，本专利技术提供一种快速给秸秆抹胶并与板皮自动复合的工艺。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种无醛生物秸秆保温板生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种无醛生物秸秆保温板生产工艺，包括以下步骤：
3、s1、将碎料后的秸秆倒入储料箱中直至填满，同时向储胶箱中注入胶黏剂；
4、s2、同时启动电缸和正反转电机分别驱动推料件和一对压板，进而将碎秸秆推入混胶箱内和被压下的胶黏剂混合；
5、其中，胶黏剂顺着混胶箱内设置的两排错位分布的若干抹胶柱流下，而被推入的碎秸秆带动抹胶柱转动并均匀抹胶碎秸秆，直至从混胶箱倾斜段排出且粘黏在一起；
6、s3、待粘黏的碎秸秆落入输送台上时，再启动伺服电机驱动传送带、传送轮同步运动而传送板皮至输送台落料
7、s4、再向传送带上不断补充板皮，以待接着上一个板皮覆盖到碎秸秆上；
8、s5、再通电烘干箱内的红外辐射管对经过输送台上的复合板料进行加热固化成型；
9、还包括储料箱、与储料箱相连通的混胶组、设置于混胶组出料端下方的输送台以及设置于输送台正上方的压皮装置和烘干箱，所述输送台由输送带、输送辊、电机和支架组成，所述烘干箱的顶部内安装有若干红外线辐射管；
10、所述储料箱的后端底部插接有推料件，所述储料箱的底面安装有一对电缸，所述混胶组包括储胶箱、卡接于储胶箱底部的混胶箱、嵌设于储胶箱底部和混胶箱内部的若干抹胶柱以及设置于储胶箱顶部的压胶组，所述混胶箱的后端与储料箱前端对接相通，所述压胶组包括与储胶箱卡接的一对压板和用于驱动其升降的正反转电机；
11、所述压皮装置包括悬置于输送台后端上方的置皮架、安装于置皮架内部的传送带、传送带前后侧端的传送轮、置皮架外侧安装的伺服电机以及传送带下方设置的碾辊和若干压辊，伺服电机与位于同一端的传送轮和传送带同轴连接，其中碾辊位于置皮架后端处，且置皮架后端下部焊接有导向板，所述碾辊的一端同轴连接有减速电机，所述碾辊和若干压辊同步运动。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述储料箱呈矩形箱结构且其后端底部处开设有推料口，所述推料口呈长方形且与推料件插接，所述推料件的后端与电缸活塞杆之间焊接有连杆。
13、作为本技术方案的进一步改进，所述储料箱的前端底部焊接有出料嘴，所述出料嘴呈外端呈收口状且与储料箱内部相连通，所述混胶箱由矩形箱和其前端相连通焊接的倾斜段组成。
14、作为本技术方案的进一步改进，所述混胶箱的矩形箱内部呈水平焊接有隔板，所述出料嘴的前端与混胶箱的矩形箱后端下半口对接并焊接。
15、作为本技术方案的进一步改进，所述储胶箱呈矩形箱且其内部分成两个横向空间，所述储胶箱的底部且位于两个横向空间下方嵌设有若干出胶管，其中两排若干出胶管呈间隔错位分布，所述混胶箱的顶面和隔板的顶面开设有与若干出胶管对应插接的插孔。
16、作为本技术方案的进一步改进，所述抹胶柱与出胶管插接并置于混胶箱底面上，抹胶柱的外径小于出胶管的内径，所述抹胶柱的外侧且置于隔板下方处焊接有若干分料条，所述抹胶柱的顶部套接有托环，所述托环的外径大于出胶管的内径。
17、作为本技术方案的进一步改进，所述压胶组还包括与压板顶面铰接的压杆以及与压杆顶端铰接的转杆，两个所述压板顶面上设置若干对压杆和转杆，其中每对转杆下端外侧均设有若干锥形齿，每对所述转杆下端啮合传动，所述正反转电机安装于储胶箱侧端，所述正反转电机的输出轴与其中一排若干转杆同轴连接，另一排若干转杆的底端也插接有长轴且长轴外侧套设有圆环，此圆环焊接于储胶箱中间隔断上。
18、作为本技术方案的进一步改进，所述输送台的输送带底面设置有托台，所述托台的侧边与支架焊接。
19、作为本技术方案的进一步改进，所述置皮架由一对侧板组成且其前端焊接有封板，所述传送带的传送轮的轴端与置皮架侧板插接，所述置皮架的底边焊接有侧撑板，所述碾辊和压辊的轴端与侧撑板插接。
20、作为本技术方案的进一步改进，同侧一对所述传送轮外侧套设有传送条，一对所述传送条之间等间距粘接有若干拦杆，所述传送带的外侧面等间距粘接有若干挡条，且挡条对应位于传送条后方而与板皮卡接。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
22、该无醛生物秸秆保温板生产工艺，通过设置的储料箱将碎秸秆推入混胶箱内与表面留有胶液的抹胶柱接触抹胶，进而被一起推排到输送台上继续输送，同时设置的压皮装置，利用传送带将板皮传送到输送台后端，并经碾辊和压辊将板皮滚压到碎秸秆上面复合，其复合省去搅拌时间，且能满足均匀抹胶粘黏夹杆的效果，同时也能自动复合板皮，具有推广使用价值。
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1.一种无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述储料箱(100)呈矩形箱结构且其后端底部处开设有推料口(101)，所述推料口(101)呈长方形且与推料件(110)插接，所述推料件(110)的后端与电缸(120)活塞杆之间焊接有连杆。
3.根据权利要求2所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述储料箱(100)的前端底部焊接有出料嘴(102)，所述出料嘴(102)呈外端呈收口状且与储料箱(100)内部相连通，所述混胶箱(220)由矩形箱和其前端相连通焊接的倾斜段组成。
4.根据权利要求3所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述混胶箱(220)的矩形箱内部呈水平焊接有隔板(221)，所述出料嘴(102)的前端与混胶箱(220)的矩形箱后端下半口对接并焊接。
5.根据权利要求4所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述储胶箱(210)呈矩形箱且其内部分成两个横向空间，所述储胶箱(210)的底部且位于两个横向空间下方嵌设有若干出胶管
6.根据权利要求5所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述抹胶柱(230)与出胶管(211)插接并置于混胶箱(220)底面上，抹胶柱(230)的外径小于出胶管(211)的内径，所述抹胶柱(230)的外侧且置于隔板(221)下方处焊接有若干分料条(231)，所述抹胶柱(230)的顶部套接有托环(232)，所述托环(232)的外径大于出胶管(211)的内径。
7.根据权利要求1所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述压胶组(240)还包括与压板(241)顶面铰接的压杆(242)以及与压杆(242)顶端铰接的转杆(243)，两个所述压板(241)顶面上设置若干对压杆(242)和转杆(243)，其中每对转杆(243)下端外侧均设有若干锥形齿(2431)，每对所述转杆(243)下端啮合传动，所述正反转电机(244)安装于储胶箱(210)侧端，所述正反转电机(244)的输出轴与其中一排若干转杆(243)同轴连接，另一排若干转杆(243)的底端也插接有长轴且长轴外侧套设有圆环，此圆环焊接于储胶箱(210)中间隔断上。
8.根据权利要求1所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述输送台(300)的输送带底面设置有托台(310)，所述托台(310)的侧边与支架焊接。
9.根据权利要求1所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述置皮架(410)由一对侧板组成且其前端焊接有封板，所述传送带(420)的传送轮(430)的轴端与置皮架(410)侧板插接，所述置皮架(410)的底边焊接有侧撑板(412)，所述碾辊(450)和压辊(460)的轴端与侧撑板(412)插接。
10.根据权利要求1所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：同侧一对所述传送轮(430)外侧套设有传送条(431)，一对所述传送条(431)之间等间距粘接有若干拦杆(432)，所述传送带(420)的外侧面等间距粘接有若干挡条(421)，且挡条(421)对应位于传送条(431)后方而与板皮卡接。
...【技术特征摘要】
1.一种无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述储料箱(100)呈矩形箱结构且其后端底部处开设有推料口(101)，所述推料口(101)呈长方形且与推料件(110)插接，所述推料件(110)的后端与电缸(120)活塞杆之间焊接有连杆。
3.根据权利要求2所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述储料箱(100)的前端底部焊接有出料嘴(102)，所述出料嘴(102)呈外端呈收口状且与储料箱(100)内部相连通，所述混胶箱(220)由矩形箱和其前端相连通焊接的倾斜段组成。
4.根据权利要求3所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述混胶箱(220)的矩形箱内部呈水平焊接有隔板(221)，所述出料嘴(102)的前端与混胶箱(220)的矩形箱后端下半口对接并焊接。
5.根据权利要求4所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述储胶箱(210)呈矩形箱且其内部分成两个横向空间，所述储胶箱(210)的底部且位于两个横向空间下方嵌设有若干出胶管(211)，其中两排若干出胶管(211)呈间隔错位分布，所述混胶箱(220)的顶面和隔板(221)的顶面开设有与若干出胶管(211)对应插接的插孔(222)。
6.根据权利要求5所述的无醛生物秸秆保温板生产工艺，其特征在于：所述抹胶柱(230)与出胶管(211)插接并置于混胶箱(220)底面上，抹胶柱(230)的外径小于出胶管(211)的内径，所述抹胶柱(230)的外侧且置于隔板(221)下方处焊接有若干分料条(231)，所述抹胶柱(230)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭寒宇，
申请(专利权)人：亳州市华宇新型材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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