【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绕线机，具体为一种绕线机线头剪切装置。
技术介绍
1、绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。线圈在生产加工的过程中一般需要通过绕线机对铜线进行缠绕。现有的绕线机上一般都会配备有对线头的剪切机构。
2、但是现有的剪切装置在使用时仍然存在以下技术问题：
3、现有的剪切装置在使用时，往往直接通过切刀相对移动来实现铜线的剪切，在长时间使用后，切刀难免会造成磨损或者不够锋利，目前的方式主要是对其进行拆卸并人工打磨，打磨后继续安装在机器上使用，不仅效率低，非常的麻烦，且需要专门的加工师傅对其进行加工，使得加工的成本比较高。
4、为此，现提出一种绕线机线头剪切装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种绕线机线头剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线机线头剪切装置，包括底座，所述底座的上侧壁固定设置有工作台，所述工作台的侧壁开设有腔口，所述工作台的内部纵向固定设置有支架，所述支架的内部设置有移动机构，所述移动机构的前端固定设置有u形板，所述u形板的上侧壁和下侧壁均固定设置有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆相靠近的一端均固定设置有切刀，所述工作台上侧壁的两端均纵向固定设置有限位支撑架，两个所述限位支撑架的内部共同横向设置有铜线，所述底座的内部位于支架的后端固定设置有限位板，所述限位板的内部设置有传动机构，所述传动机构的内部设置有对
3、优选的，所述移动机构包括丝杆，所述丝杆纵向转动设置在支架的内部，所述丝杆的下端通过轴承与所述底座内壁的下端转动连接，所述丝杆的上端贯穿支架并延伸至上端，所述支架的上端通过第一安装架固定设置有第一电机，所述丝杆的上端与所述第一电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹设置有滑块，所述滑块的后侧壁与所述支架的内壁滑动连接，所述滑块的前侧壁与所述u形板的后侧壁固定连接。
4、优选的，所述传动机构包括两个往复丝杆，两个所述往复丝杆均通过轴承转动设置在限位板的内部，两个所述往复丝杆的后端均套接设置有第一皮带轮，所述限位支撑架的后侧壁通过第二安装架固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的前端通过轴承与所述限位支撑架的后侧壁转动连接，所述传动杆的杆壁套接设置有对称的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹设置有移动块，两个所述移动块的侧壁均与所述限位支撑架的内壁滑动连接，两个所述移动块的另一侧均与所述支撑板的侧壁固定连接。
5、优选的，两个所述打磨块相靠近的一侧均与两个所述切刀的左侧壁和右侧壁滑动连接。
6、优选的，所述底座的前端转动设置有对称的挡板，所述底座内部的下端设置有碎屑收集槽。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、通过限位板、支撑板、第二电动推杆、打磨块和传动机构的配合，便于在长时间使用后，将两个切刀移动到底座的内部，通过将两个打磨块相靠近移动并与切刀的侧壁贴合，然后通过传动机构带动两个打磨块来回往复移动，快速对切刀的侧壁进行打磨，有效替代了以往的人工打磨，不需要对切刀进行拆卸，打磨起来更加方便且可以节约大量的人工成本。
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1.一种绕线机线头剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)的侧壁开设有腔口，所述工作台(2)的内部纵向固定设置有支架(3)，所述支架(3)的内部设置有移动机构，所述移动机构的前端固定设置有U形板(4)，所述U形板(4)的上侧壁和下侧壁均固定设置有第一电动推杆(5)，两个所述第一电动推杆(5)相靠近的一端均固定设置有切刀(6)，所述工作台(2)上侧壁的两端均纵向固定设置有限位支撑架(7)，两个所述限位支撑架(7)的内部共同横向设置有铜线(8)，所述底座(1)的内部位于支架(3)的后端固定设置有限位板(9)，所述限位板(9)的内部设置有传动机构，所述传动机构的内部设置有对称的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的侧壁均固定设置有第二电动推杆(11)，两个所述第二电动推杆(11)相靠近的一端均固定设置有打磨块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机线头剪切装置，其特征在于：所述移动机构包括丝杆(13)，所述丝杆(13)纵向转动设置在支架(3)的内部，所述丝杆(13)的下端通过轴承与所述底座(1)内壁的下端转
3.根据权利要求1所述的一种绕线机线头剪切装置，其特征在于：所述传动机构包括两个往复丝杆(16)，两个所述往复丝杆(16)均通过轴承转动设置在限位板(9)的内部，两个所述往复丝杆(16)的后端均套接设置有第一皮带轮，所述限位支撑架(7)的后侧壁通过第二安装架固定设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定设置有传动杆(18)，所述传动杆(18)的前端通过轴承与所述限位支撑架(7)的后侧壁转动连接，所述传动杆(18)的杆壁套接设置有对称的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮带与两个所述第二皮带轮转动连接，两个所述往复丝杆(16)的杆壁均螺纹设置有移动块(19)，两个所述移动块(19)的侧壁均与所述限位支撑架(7)的内壁滑动连接，两个所述移动块(19)的另一侧均与所述支撑板(10)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种绕线机线头剪切装置，其特征在于：两个所述打磨块(12)相靠近的一侧均与两个所述切刀(6)的左侧壁和右侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种绕线机线头剪切装置，其特征在于：所述底座(1)的前端转动设置有对称的挡板(20)，所述底座(1)内部的下端设置有碎屑收集槽(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种绕线机线头剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)的侧壁开设有腔口，所述工作台(2)的内部纵向固定设置有支架(3)，所述支架(3)的内部设置有移动机构，所述移动机构的前端固定设置有u形板(4)，所述u形板(4)的上侧壁和下侧壁均固定设置有第一电动推杆(5)，两个所述第一电动推杆(5)相靠近的一端均固定设置有切刀(6)，所述工作台(2)上侧壁的两端均纵向固定设置有限位支撑架(7)，两个所述限位支撑架(7)的内部共同横向设置有铜线(8)，所述底座(1)的内部位于支架(3)的后端固定设置有限位板(9)，所述限位板(9)的内部设置有传动机构，所述传动机构的内部设置有对称的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的侧壁均固定设置有第二电动推杆(11)，两个所述第二电动推杆(11)相靠近的一端均固定设置有打磨块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机线头剪切装置，其特征在于：所述移动机构包括丝杆(13)，所述丝杆(13)纵向转动设置在支架(3)的内部，所述丝杆(13)的下端通过轴承与所述底座(1)内壁的下端转动连接，所述丝杆(13)的上端贯穿支架(3)并延伸至上端，所述支架(3)的上端通过第一安装架固定设置有第一电机(14)，所述丝杆(13)的上端与所述第一电机(14)的输出端固定连接，所述丝杆(13)的杆壁螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖运军，王仕样，
申请(专利权)人：苏州德固机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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