【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车削夹具，具体为大直径加长冷却夹套的车削夹具。
技术介绍
1、车床是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，目前在工件车削加工的车床上，车削夹具是车床上重要的组成结构，主要用于工件的夹持固定，使工件能够在车刀对其切削加工时保持位置的稳固，达到对工件稳定车削的目的。
2、公开号为cn211680062u的技术专利公开了一种车削夹具，主轴相连的转盘的卡槽内设置第一、二、三卡爪构成三爪卡盘，第一卡爪上的位于周向方向上的卡接面为凹弧面，该凹弧面的曲率与轴承内盖的外凸部的曲面曲率吻合。
3、上述技术方案的三爪卡盘具有自动定心的功能，可以快速对轴承内盖进行找正，卡爪卡接面的凹弧面与轴承内盖的外凸部配合，限制住了轴承内盖相对转盘发生周向转动；但是该车削夹具对大直径加长冷却套不便于灵活快速夹持，且在夹持中容易对工件造成夹持损伤，整体夹具不便于移动搬运。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供大直径加长冷却夹套的车削夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公开号为cn211680062u的一种车削夹具对大直径加长冷却套不便于灵活快速夹持，且在夹持中容易对工件造成夹持损伤，整体夹具不便于移动搬运的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、大直径加长冷却夹套的车削夹具，包括加工台，所述加工台上表面左侧设有定夹板，所述加工台上表面靠近右端处设有挡板，所述挡板中间处开设有第一螺孔，所述第一螺孔中设有螺杆，所述螺杆末端设有动夹板，所述加
4、优选的，所述支撑柱顶部与加工台焊接固定，所述万向轮顶部通过螺丝与支撑柱底部固定连接。
5、优选的，所述存储盒顶部与加工台焊接固定，所述插槽内壁的宽度与抽屉外壁的宽度相适配，所述抽屉外壁上设有拉把。
6、优选的，所述梯型块与定夹板为一体成型结构，所述梯型块外壁的宽度与梯型槽内壁的宽度相适配，所述加工台外壁上开设有与梯型槽连通的第二螺孔，所述第二螺孔中设有紧固螺栓。
7、优选的，所述挡板底部与加工台焊接固定，所述第一螺孔内径与螺杆直径相适配，所述手轮通过螺丝与螺杆固定连接，所述螺杆末端套设有轴承，所述轴承内圈与螺杆粘接固定，所述轴承外圈与动夹板粘接固定。
8、优选的，所述第一橡胶垫呈圆弧状，所述第一橡胶垫外壁与定夹板粘接固定。
9、优选的，所述第二橡胶垫呈圆弧状，所述第二橡胶垫外壁与动夹板粘接固定，所述第二橡胶垫外壁的宽度与第一橡胶垫外壁的宽度相适配。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术通过设置加工台，并在上方配合定夹板与动夹板，动夹板在螺杆的配合下与挡板组合连接，通过手动转动手轮实现动夹板与定夹板相互贴合靠近，实现对大直径加长冷却夹套的夹持，并在第一橡胶垫与第二橡胶垫的配合下，对大直径加长冷却夹套进行稳定夹持，增大摩擦力的同时减少对夹持的损伤。
12、2.本技术通过设置存储盒，并在抽槽中插接抽屉，便于携带需要使用的工具，在拉把的配合下，方便手动打开或闭合使用，支撑柱安装便于托起整个装置，在万向轮配合下，有助于整体灵活移动，螺杆上配合轴承，增加螺杆与动夹板转动的灵活性。
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1.大直径加长冷却夹套的车削夹具，包括加工台(1)，所述加工台(1)上表面左侧设有定夹板(3)，所述加工台(1)上表面靠近右端处设有挡板(10)，所述挡板(10)中间处开设有第一螺孔(100)，所述第一螺孔(100)中设有螺杆(5)，所述螺杆(5)末端设有动夹板(4)，所述加工台(1)下表面设有存储盒(2)，所述加工台(1)下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱(13)，其特征在于：所述支撑柱(13)底部均设有万向轮(130)，所述存储盒(2)左端面上开设有插槽(20)，所述插槽(20)中设有抽屉(21)，所述定夹板(3)下表面设有梯型块(30)，所述定夹板(3)内侧面上设有第一橡胶垫(31)，所述加工台(1)上表面与梯型块(30)对应处开设有梯型槽(11)，所述动夹板(4)内侧面设有第二橡胶垫(40)，所述螺杆(5)外端处上设有手轮(50)。
2.根据权利要求1所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述支撑柱(13)顶部与加工台(1)焊接固定，所述万向轮(130)顶部通过螺丝与支撑柱(13)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的大直径加长冷却夹套的
4.根据权利要求1所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述梯型块(30)与定夹板(3)为一体成型结构，所述梯型块(30)外壁的宽度与梯型槽(11)内壁的宽度相适配，所述加工台(1)外壁上开设有与梯型槽(11)连通的第二螺孔(12)，所述第二螺孔(12)中设有紧固螺栓(120)。
5.根据权利要求1所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述挡板(10)底部与加工台(1)焊接固定，所述第一螺孔(100)内径与螺杆(5)直径相适配，所述手轮(50)通过螺丝与螺杆(5)固定连接，所述螺杆(5)末端套设有轴承(51)，所述轴承(51)内圈与螺杆(5)粘接固定，所述轴承(51)外圈与动夹板(4)粘接固定。
6.根据权利要求1所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述第一橡胶垫(31)呈圆弧状，所述第一橡胶垫(31)外壁与定夹板(3)粘接固定。
7.根据权利要求6所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述第二橡胶垫(40)呈圆弧状，所述第二橡胶垫(40)外壁与动夹板(4)粘接固定，所述第二橡胶垫(40)外壁的宽度与第一橡胶垫(31)外壁的宽度相适配。
...【技术特征摘要】
1.大直径加长冷却夹套的车削夹具，包括加工台(1)，所述加工台(1)上表面左侧设有定夹板(3)，所述加工台(1)上表面靠近右端处设有挡板(10)，所述挡板(10)中间处开设有第一螺孔(100)，所述第一螺孔(100)中设有螺杆(5)，所述螺杆(5)末端设有动夹板(4)，所述加工台(1)下表面设有存储盒(2)，所述加工台(1)下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱(13)，其特征在于：所述支撑柱(13)底部均设有万向轮(130)，所述存储盒(2)左端面上开设有插槽(20)，所述插槽(20)中设有抽屉(21)，所述定夹板(3)下表面设有梯型块(30)，所述定夹板(3)内侧面上设有第一橡胶垫(31)，所述加工台(1)上表面与梯型块(30)对应处开设有梯型槽(11)，所述动夹板(4)内侧面设有第二橡胶垫(40)，所述螺杆(5)外端处上设有手轮(50)。
2.根据权利要求1所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述支撑柱(13)顶部与加工台(1)焊接固定，所述万向轮(130)顶部通过螺丝与支撑柱(13)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的大直径加长冷却夹套的车削夹具，其特征在于：所述存储盒(2)顶部与加工台(1)焊接固定，所述插槽(20)内壁的宽度与抽屉(21)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾立松，宋晓辉，刘斌，
申请(专利权)人：湖北亿航达动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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