【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高精度磨削控位装置，属于金属加工。
技术介绍
1、磨削，读音为mó xuē，是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。
2、经过检索，公开号为cn213195986u的中国专利公开的，其技术要点在于：一种自动磨削装置，涉及机械磨削
，其包括加工台，以及位于加工台上方的磨削装置和夹持装置，磨削装置和夹持装置相对设置，在进行磨削加工时，由夹持装置对工件进行夹持，磨削装置伸入到工件内部对内螺纹进行磨削。工作台的顶部设置有滑槽，磨削装置的底部设置有滑块，磨削装置可以在伺服电机的驱动下沿垂直于转轴的方向运动，从而实现对磨削的进给量的精确控制。该自动磨削装置的结构简单，使用方便，不仅提高了生产效率，降低了人工成本，而且提高了磨削的精度、稳定性，有利于提高产品品质。
3、上述方案中解决了实现对磨削的进给量的精确控制。该自动磨削装置的结构简单，使用方便，不仅提高了生产效率，降低了人工成本，而且提高了磨削的精度、稳定性，有利于提高产品品质，但是在对金属加工磨削时，平面处理不好的地方需要打磨平整，通常都是需要人工进行处理，在对金属件进行磨削时无法进行调节磨削高度和角度，效率过低，并且在对金属面的磨削后，磨削后的金属杂质难以清理，并且留在台面上容易对工作人员造成伤害。
4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于：提供一种高精度
2、本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
3、一种高精度磨削控位装置，包括工作台，所述工作台上表面开设有漏孔，且工作台上表面贴合有加工台，所述工作台上方外壁与顶板固定焊接，所述工作台两侧开设有滑槽，所述滑槽内壁与滑动台嵌接，所述滑动台上方安装有马达，所述滑动台两侧安装有风扇，所述马达贯穿滑动台下端安装有打磨组件，所述工作台一侧外壁与侧板固定贴合，所述侧板外壁贴合有磨削组件，所述加工台下表面与废料收集组件固定贴合。
4、通过采用上述技术方案，便于对铁屑进行收集处理，降低人工清理劳动程度，提高了磨削效率和生产精度，实用性强。
5、本技术进一步设置为：所述工作台下端四周安装有支腿。
6、本技术进一步设置为：所述加工台安装在工作台内壁，且加工台外壁四周与加工台留有间隙，所述漏孔开设在加工台外壁间隙。
7、本技术进一步设置为：所述风扇数量为两组，且风扇外壁安装有风扇罩，所述风扇与马达电性连接。
8、本技术进一步设置为：所述打磨组件包括屏蔽罩，所述屏蔽罩内壁贴合有打磨柄，所述打磨柄外壁贴合有打磨层，所述屏蔽罩外壁安装有轴承，所述屏蔽罩通过轴承与马达连接，所述打磨层具体采用砂皮。
9、本技术进一步设置为：所述磨削组件包括导向杆，所述导向杆外壁与移动杆一端相套接，所述移动杆上表面安装有驱动电机，所述移动杆外壁开设有导轨，所述导轨与导杆链条连接，所述导杆下端安装有磨削头。
10、本技术进一步设置为：所述导向杆固定焊接在侧板外壁，所述导轨内壁安装有链条，所述导轨通过链条与导杆连接，所述导杆为伸缩导杆，且导杆上端安装有限位圈。
11、本技术进一步设置为：所述废料收集组件包括废料箱，所述废料箱上表面四周贴合有密封条，所述废料箱上表面开设有废料进孔，所述废料箱一侧与废料抽屉贯穿连接，所述废料箱上表面通过密封条与工作台下表面固定贴合。
12、本技术的有益效果是：
13、1、本技术通过漏孔、滑槽、滑动台、马达、风扇、屏蔽罩、打磨柄、打磨层、废料箱、废料进孔与废料抽屉设置，利用马达进行驱动打磨柄，通过滑动台与滑槽进行移动打磨，从而实现对金属面进行后加工，提高了对金属表面的加工质量和效率，利用风扇不仅可对加工后的金属面进行降温，还可以对加工后的碎铁屑通过风扇将碎屑进行吹至漏孔与废料孔，从而进行方便对废铁屑进行收集至废料箱内，通过废料抽屉进行将废料取出进行处理，从而便于对铁屑进行收集处理，降低人工清理劳动程度。
14、2、本技术通过导向杆、移动杆、驱动电机、导轨、导杆与磨削头设置，利用移动杆与导向杆可进行横向移动， 通过驱动电机进行驱动导轨与导杆进行纵向移动，通过磨削头可对金属进行加工，从而便于对磨削角度进行调节，提高了磨削效率和生产精度，实用性强，从而达到最佳使用效果。
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1.一种高精度磨削控位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有漏孔（2），且工作台（1）上表面贴合有加工台（3），所述工作台（1）上方外壁与顶板（4）固定焊接，所述工作台（1）两侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内壁与滑动台（6）嵌接，所述滑动台（6）上方安装有马达（7），所述滑动台（6）两侧安装有风扇（8），所述马达（7）贯穿滑动台（6）下端安装有打磨组件（9），所述工作台（1）一侧外壁与侧板（10）固定贴合，所述侧板（10）外壁贴合有磨削组件（11），所述加工台（3）下表面与废料收集组件（12）固定贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高精度磨削控位装置，其特征在于：所述工作台（1）下端四周安装有支腿。
3.根据权利要求1所述的一种高精度磨削控位装置，其特征在于：所述加工台（3）安装在工作台（1）内壁，且加工台（3）外壁四周与加工台（3）留有间隙，所述漏孔（2）开设在加工台（3）外壁间隙。
4.根据权利要求1所述的一种高精度磨削控位装置，其特征在于：所述风扇（8）数量为两组，且风扇（8）外壁安装有风扇（8）罩，所述风扇
5.根据权利要求1所述的一种高精度磨削控位装置，其特征在于：所述打磨组件（9）包括屏蔽罩（91），所述屏蔽罩（91）内壁贴合有打磨柄（92），所述打磨柄（92）外壁贴合有打磨层（93），所述屏蔽罩（91）外壁安装有轴承，所述屏蔽罩（91）通过轴承与马达（7）连接，所述打磨层（93）具体采用砂皮。
6.根据权利要求1所述的一种高精度磨削控位装置，其特征在于：所述磨削组件（11）包括导向杆（111），所述导向杆（111）外壁与移动杆（112）一端相套接，所述移动杆（112）上表面安装有驱动电机（113），所述移动杆（112）外壁开设有导轨（114），所述导轨（114）与导杆（115）链条连接，所述导杆（115）下端安装有磨削头（116）。
7.根据权利要求6所述的一种高精度磨削控位装置，其特征在于：所述导向杆（111）固定焊接在侧板（10）外壁，所述导轨（114）内壁安装有链条，所述导轨（114）通过链条与导杆（115）连接，所述导杆（115）为伸缩导杆（115），且导杆（115）上端安装有限位圈。
8.根据权利要求1所述的一种高精度磨削控位装置，其特征在于：所述废料收集组件（12）包括废料箱（121），所述废料箱（121）上表面四周贴合有密封条（122），所述废料箱（121）上表面开设有废料进孔（123），所述废料箱（121）一侧与废料抽屉（124）贯穿连接，所述废料箱（121）上表面通过密封条（122）与工作台（1）下表面固定贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度磨削控位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有漏孔（2），且工作台（1）上表面贴合有加工台（3），所述工作台（1）上方外壁与顶板（4）固定焊接，所述工作台（1）两侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内壁与滑动台（6）嵌接，所述滑动台（6）上方安装有马达（7），所述滑动台（6）两侧安装有风扇（8），所述马达（7）贯穿滑动台（6）下端安装有打磨组件（9），所述工作台（1）一侧外壁与侧板（10）固定贴合，所述侧板（10）外壁贴合有磨削组件（11），所述加工台（3）下表面与废料收集组件（12）固定贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高精度磨削控位装置，其特征在于：所述工作台（1）下端四周安装有支腿。
3.根据权利要求1所述的一种高精度磨削控位装置，其特征在于：所述加工台（3）安装在工作台（1）内壁，且加工台（3）外壁四周与加工台（3）留有间隙，所述漏孔（2）开设在加工台（3）外壁间隙。
4.根据权利要求1所述的一种高精度磨削控位装置，其特征在于：所述风扇（8）数量为两组，且风扇（8）外壁安装有风扇（8）罩，所述风扇（8）与马达（7）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度磨削控位装置，其特征在于：所述打磨组件（9）包括屏蔽罩（91），所述屏蔽罩（91）内壁贴合有...
【专利技术属性】
技术研发人员：安纪豪，朱祥宇，吕成凯，王雨，程凯，王玉鑫，王光浩，
申请(专利权)人：山东理工职业学院，
类型：新型
国别省市：
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