【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备控制，特别是一种焊接设备焊接温度监测方法及系统。
技术介绍
1、焊接是一种用于连接两个或多个部件的制造过程，通过加热材料到熔融状态，并允许它们冷却以形成接头，焊接在现代制造业中扮演着至关重要的角色，在现有的焊接技术中，流水线焊接是工业生产中常见的过程，尤其在汽车、造船和建筑行业中广泛应用，这种方法依靠高度标准化的过程以实现高效率和一致的焊接质量，流水线使用自动焊接设备能够在预设的参数下连续进行焊接作业，通常用于需要高重复性和精度的应用场景，但传统的流水线焊接通常依赖于预设的焊接参数，缺乏实时反馈和调整机制，可能导致焊接质量的波动。
技术实现思路
1、鉴于上述现有的焊接设备焊接温度监测方法及系统中存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术所要解决的问题在于传统的流水线焊接通常依赖于预设的焊接参数，缺乏实时反馈和调整机制，可能导致焊接质量的波动。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种焊接设备焊接温度监测方法，其包括，测量焊接物品基础信息建立三维模型，绘制预设焊接温度变化曲线；监测主机通过测温设备获取焊接温度数据映射至三维模型，并实时监测自动焊接设备工作状态；监测主机绘制实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度曲线变化对比，并根据对比结果实施管理措施；将所有数据进行处理并存储在数据库中。
4、作为本专利技术所述焊接设备焊接温度监测方法的一种优选方案，其中：所述测量焊接物品基础信息建立三维模型包括在开始焊接前
5、作为本专利技术所述焊接设备焊接温度监测方法的一种优选方案，其中：所述监测主机通过测温设备获取焊接温度数据映射至三维模型包括在焊接前使用接触式测温设备和非接触式测温设备同步进行温度测量校准，将两种测量数据进行对比，设定误差范围，若对比差值处于误差范围内，则取两种测量数据平均值作为最终测量数据，若对比差值处于误差范围外，则对两种测温设备进行检测调整直至测量数据对比差值处于误差范围内，测温设备校准完毕后，监控主机测量焊接温度数据转换为三维模型适用格式后附加时间戳和空间坐标通过映射算法映射至三维模型上，并通过数据可视化处理将温度数据在三维模型上进行展示。
6、作为本专利技术所述焊接设备焊接温度监测方法的一种优选方案，其中：所述实时监测自动焊接设备工作状态包括使用内置传感器实时监测自动焊接设备的工作电流、工作电压、焊接速度、工作温度以及冷却系统工作状态，所述监控主机实时控制所述自动焊接设备工作状态并获取自动焊接设备工作状态数据通过图表进行展示。
7、作为本专利技术所述焊接设备焊接温度监测方法的一种优选方案，其中：所述监测主机绘制实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度变化曲线对比包括使用测量焊接温度数据和时间戳绘制实时焊接温度变化曲线，将实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度变化曲线进行对比：
8、若实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度变化曲线对比差值始终保持在误差范围内，则监测主机判断为无异常；
9、若实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度变化曲线对比差值超出误差范围但处于一倍误差范围内且在3s内回归误差范围内，则监测主机判断为轻微异常；
10、若实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度变化曲线对比差值超出一倍误差范围或在3s内未回归误差范围内，则监测主机判断为重度异常。
11、作为本专利技术所述焊接设备焊接温度监测方法的一种优选方案，其中：所述根据对比结果实施管理措施包括：
12、若监测主机判断为无异常，则表示该焊接物品焊接过程中焊接温度变化为正常状态，无需对焊接过程做出调整，监测主机将数据存储入数据库中；
13、若监测主机判断为轻度异常，则表示该焊接物品焊接过程中焊接温度变化存在短暂轻微异常，需要对焊接过程进行监测和调整，监测主机对自动焊接设备工作参数做出调整并通知工作人员对自动焊接设备和焊接过程进行人工监控，若监测主机调整后实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度变化曲线对比差值回归误差范围内，则将调整数据更新展示给工作人员查看，若监测主机调整后实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度变化曲线对比差值仍处于误差范围外，则通知工作人员手动对自动焊接设备工作参数进行调整，并在调整过程中实时监测焊接温度变化直至对比差值回归误差范围内，监测主机将调整数据和过程生成调整记录存储在数据库中；
14、若监测主机判断为重度异常，则表示该焊接物品焊接过程中温度变化十分剧烈或异常持续时间过长，监测主机立即关闭自动焊接设备并向工作人员发出警告信号，工作人员通过监测主机检查异常原因并进行修复调整，调整后工作人员通过监测主机手动控制自动焊接设备进行焊接工作并监测调整后焊接温度变化，若调整后实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度变化曲线对比差值回归误差范围，则监测主机接管自动焊接设备控制权并开始自动焊接工作，记录所有修复调整数据，若调整后实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度变化曲线对比差值仍处于误差范围外，则工作人员停止焊接工作对焊机设备和焊接物品进行人工检测和修复，修复完毕后工作人员向监测主机发出异常排除信号，监测主机启动自动焊接设备继续进行焊接工作。
15、作为本专利技术所述焊接设备焊接温度监测方法的一种优选方案，其中：所述将所有数据进行处理并存储在数据库中包括将所有数据进行收集并按特征进行分类存储，同时对数据进行加密，设置数据访问权限，当监控主机对数据库中存储的数据进行访问时生成访问日志附加时间戳进行存储。
16、一种焊接设备焊接温度监测系统，其特征在于：包括，监测模块、控制模块、分析模块以及存储模块；
17、所述监测模块用于测量焊接物品基础信息建立三维模型，并在焊接过程中测量焊接温度数据和自动焊接设备工作状态；
18、所述控制模块用于保存三维模型和预设焊接温度变化曲线，获取焊接温度数据并处理映射至三维模型中进行展示，同时控制自动焊接设备；
19、所述分析模块用于根据焊接温度数据绘制实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度变化曲线进行对比并实时处理措施；
20、所述存储模块用于对所有数据进行分类存储，并配合其余模块完成对历史数据的调用和记录。
21、一种计算机设备，包括：存储器和处理器；所述存储器存储有计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现上述焊接设备焊接温度监测方法的步骤。
22、一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现上述焊接设备焊接温度监测方法的步骤。
23、本专利技术有益效果为：本专利技术通过监测焊接过程中温度变化数据，结合三维模型技术，将焊接过程中的焊接温度变化进行直观展示，并实时对比分析处理，具备实时反馈和调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接设备焊接温度监测方法，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的焊接设备焊接温度监测方法，其特征在于：所述测量焊接物品基础信息建立三维模型包括在开始焊接前收集焊接物品材质信息、测量焊接物品几何结构数据以及焊接位置信息通过三维建模软件建立焊接物品三维模型存储在监控主机中，绘制所述预设焊接温度变化曲线指根据焊接物品基础信息和自动焊接设备参数信息预测焊接过程中焊接温度变化绘制曲线作为参考。
3.如权利要求2所述的焊接设备焊接温度监测方法，其特征在于：所述监测主机通过测温设备获取焊接温度数据映射至三维模型包括在焊接前使用接触式测温设备和非接触式测温设备同步进行温度测量校准，将两种测量数据进行对比，设定误差范围，若对比差值处于误差范围内，则取两种测量数据平均值作为最终测量数据，若对比差值处于误差范围外，则对两种测温设备进行检测调整直至测量数据对比差值处于误差范围内，测温设备校准完毕后，监控主机测量焊接温度数据转换为三维模型适用格式后附加时间戳和空间坐标通过映射算法映射至三维模型上，并通过数据可视化处理将温度数据在三维模型上进行展示。
4.如权
5.如权利要求4所述的焊接设备焊接温度监测方法，其特征在于：所述监测主机绘制实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度变化曲线对比包括使用测量焊接温度数据和时间戳绘制实时焊接温度变化曲线，将实时焊接温度变化曲线与预设焊接温度变化曲线进行对比：
6.如权利要求5所述的焊接设备焊接温度监测方法，其特征在于：所述根据对比结果实施管理措施包括：
7.如权利要求6所述的焊接设备焊接温度监测方法，其特征在于：所述将所有数据进行处理并存储在数据库中包括将所有数据进行收集并按特征进行分类存储，同时对数据进行加密，设置数据访问权限，当监控主机对数据库中存储的数据进行访问时生成访问日志附加时间戳进行存储。
8.一种焊接设备焊接温度监测系统，其特征在于：包括，监测模块、控制模块、分析模块以及存储模块；
9.一种计算机设备，包括：存储器和处理器；所述存储器存储有计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接设备焊接温度监测方法，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的焊接设备焊接温度监测方法，其特征在于：所述测量焊接物品基础信息建立三维模型包括在开始焊接前收集焊接物品材质信息、测量焊接物品几何结构数据以及焊接位置信息通过三维建模软件建立焊接物品三维模型存储在监控主机中，绘制所述预设焊接温度变化曲线指根据焊接物品基础信息和自动焊接设备参数信息预测焊接过程中焊接温度变化绘制曲线作为参考。
3.如权利要求2所述的焊接设备焊接温度监测方法，其特征在于：所述监测主机通过测温设备获取焊接温度数据映射至三维模型包括在焊接前使用接触式测温设备和非接触式测温设备同步进行温度测量校准，将两种测量数据进行对比，设定误差范围，若对比差值处于误差范围内，则取两种测量数据平均值作为最终测量数据，若对比差值处于误差范围外，则对两种测温设备进行检测调整直至测量数据对比差值处于误差范围内，测温设备校准完毕后，监控主机测量焊接温度数据转换为三维模型适用格式后附加时间戳和空间坐标通过映射算法映射至三维模型上，并通过数据可视化处理将温度数据在三维模型上进行展示。
4.如权利要求3所述的焊接设备焊接温度监测方法，其特征在于：所述实时监测自动焊接设备工作状态包括使用内置传感器实时监测自动焊接设备的工作电流、工作电压、焊接速度、工作温度以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔敏，王双华，翟来孟，李乃朋，
申请(专利权)人：山东理工职业学院，
类型：发明
国别省市：
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