【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送泵分配阀轴承座及泵送机械，属于混凝土泵送机械。
技术介绍
1、在活塞式混凝土泵送机械中，泵送主油缸拉动活塞总成将混凝土从料斗中吸入砼输送缸，泵送主油缸推动活塞总成将砼输送缸中混凝土以较高的油压泵入泵送管路；为提高效率单台泵送机械往往采用至少两套活塞系统，并对应地在料斗中设置分配阀，分配阀后端与料斗转动连接与泵送管路，分配阀前端存在弯曲，分配阀与料斗转动实现分配阀前端变化位置与不同的砼输送缸对接，多个活塞系统交替通过分配阀向泵送管路泵送混凝土极大提高了泵送效率；分配阀通过轴承座与料斗转动连接，轴承座与分配阀的转动弯管之间设有密封组件与支撑环，同时现有技术难以做到轴承座与转动弯管完全贴合，轴承座对轴承间隙设有提供润滑油的流道，轴承间隙一侧与料斗连通，料斗盛放混凝土并与大气连通，轴承间隙另一侧与泵送管路连通，泵送管路里流动着高压混凝土，高压混凝土油压激增时会出现无法卸油进而造成递进式分配器整体堵塞的情况，与泵送管路连通的轴承间隙的润滑油油压过低会出现混凝土渣卡入轴承间隙的情况；因此，现有技术中流道常出现因润滑油分配不合理进而产生轴承座异常磨损、润滑油堵塞等问题，两侧油压的不同对分配阀的润滑设计提出了考验。
2、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种合理分配润滑油的输送泵分配阀轴承座及泵
2、为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
3、第一方面，本技术提供一种输送泵分配阀轴承座，轴承座与转动弯管间存在轴承间隙，所述轴承座设有向所述轴承间隙提供润滑油的流道，轴承内间隙与所述料斗连通，轴承外间隙与泵送管路连通，所述流道包括仅与所述轴承内间隙连通的第一流道和与所述轴承外间隙连通的第二流道，所述第二流道还通过泄压阀连通所述轴承内间隙，所述第二流道油压大于所述泄压阀的油压阈值时润滑油通过所述泄压阀流入所述轴承内间隙。
4、结合第一方面，所述流道与递进式分配器连通，所述泄压阀的油压阈值在所述递进式分配器的工作油压以下。
5、结合第一方面，所述泄压阀为弹性泄压阀。
6、根据油压阈值的需要调整弹性大小。
7、结合第一方面，所述泄压阀包括弹簧和密封组件，所述第二流道内油压未达到油压阈值时，所述弹簧挤压所述密封组件堵塞连通所述第二流道与所述轴承内间隙的卸压流道。
8、结合第一方面，所述密封组件包括密封球和一端套入所述弹簧的球座块，所述球座块设有限定所述密封球位置的球座口。
9、结合第一方面，所述轴承座开设有安装所述泄压阀的安装孔，所述泄压阀与所述轴承座之间设有密封圈。
10、结合第一方面，所述泄压阀朝所述轴承座外的一端设有堵头，所述堵头与所述安装孔设有相互匹配的螺纹。
11、所述堵头与所述安装孔进行螺纹连接时可通过调整进丝量线性调整油压阈值。
12、结合第一方面，所述堵头朝所述轴承座外的一端固定有六角螺栓头。
13、结合第一方面，在所述轴承座表面，所述第一流道与所述第二流道的润滑油接入口设有溢流阀，所述溢流阀的溢流阈值在所述泄压阀的油压阈值以下。
14、第二方面，本技术还提供一种泵送机械，包括第一方面任一项所述的输送泵分配阀轴承座。
15、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
16、本技术提供的输送泵分配阀轴承座，设置仅与轴承内间隙连通的第一流道，以及与轴承外间隙连通第二流道，两个流道可分别为轴承内间隙和轴承外间隙提供合适油压的润滑油，避免了轴承外间隙因润滑油油压过低导致混凝土渣侵入进而造成轴承座异常磨损；第二流道通过泄压阀连通轴承内间隙，泵送管路混凝土油压过大时泄压阀泄压将润滑油排出至轴承内间隙，有效防止轴承外间隙润滑油堵塞。
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1.一种输送泵分配阀轴承座，轴承座（1）与转动弯管（7）间存在轴承间隙，所述轴承座（1）设有向所述轴承间隙提供润滑油的流道，轴承内间隙与料斗（2）连通，轴承外间隙与泵送管路连通，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的输送泵分配阀轴承座，其特征在于，所述流道与递进式分配器连通，所述泄压阀（6）的油压阈值在所述递进式分配器的工作油压以下。
3.根据权利要求1所述的输送泵分配阀轴承座，其特征在于，所述泄压阀（6）为弹性泄压阀。
4.根据权利要求3所述的输送泵分配阀轴承座，其特征在于，所述泄压阀（6）包括弹簧（6.2）和密封组件，所述第二流道（5.2）内油压未达到油压阈值时，所述弹簧（6.2）挤压所述密封组件堵塞连通所述第二流道（5.2）与所述轴承内间隙的卸压流道（5.2.1）。
5.根据权利要求4所述的输送泵分配阀轴承座，其特征在于，所述密封组件包括密封球（6.1.1）和一端套入所述弹簧（6.2）的球座块（6.1.2），所述球座块（6.1.2）设有限定所述密封球（6.1.1）位置的球座口。
6.根据权利要求3所述的输送泵分配阀
7.根据权利要求6所述的输送泵分配阀轴承座，其特征在于，所述泄压阀（6）朝所述轴承座（1）外的一端设有堵头（6.5），所述堵头（6.5）与所述安装孔设有相互匹配的螺纹。
8.根据权利要求7所述的输送泵分配阀轴承座，其特征在于，所述堵头（6.5）朝所述轴承座（1）外的一端固定有六角螺栓头（6.6）。
9.根据权利要求1所述的输送泵分配阀轴承座，其特征在于，在所述轴承座（1）表面，所述第一流道（5.1）与所述第二流道（5.2）的润滑油接入口设有溢流阀（13），所述溢流阀（13）的溢流阈值在所述泄压阀（6）的油压阈值以下。
10.一种泵送机械，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的输送泵分配阀轴承座。
...【技术特征摘要】
1.一种输送泵分配阀轴承座，轴承座（1）与转动弯管（7）间存在轴承间隙，所述轴承座（1）设有向所述轴承间隙提供润滑油的流道，轴承内间隙与料斗（2）连通，轴承外间隙与泵送管路连通，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的输送泵分配阀轴承座，其特征在于，所述流道与递进式分配器连通，所述泄压阀（6）的油压阈值在所述递进式分配器的工作油压以下。
3.根据权利要求1所述的输送泵分配阀轴承座，其特征在于，所述泄压阀（6）为弹性泄压阀。
4.根据权利要求3所述的输送泵分配阀轴承座，其特征在于，所述泄压阀（6）包括弹簧（6.2）和密封组件，所述第二流道（5.2）内油压未达到油压阈值时，所述弹簧（6.2）挤压所述密封组件堵塞连通所述第二流道（5.2）与所述轴承内间隙的卸压流道（5.2.1）。
5.根据权利要求4所述的输送泵分配阀轴承座，其特征在于，所述密封组件包括密封球（6.1.1）和一端套入所述弹簧（6.2）的球座块（6.1.2），所述球座块（6.1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴士平，亢晨钢，乔志华，张俊成，葛超波，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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