【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及破碎机领域，特别是涉及一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机。
技术介绍
1、碎粒机一般用于对饲料或其它大块的物料进行粉碎，以获得颗粒状物料，一般采用辊式结构进行物料粉碎。
2、中国专利公开号cn216704498u公开了一种新型饲料辊式碎粒机，包括箱体，箱体顶部相邻内壁中心处的两侧分别通过轴承活动连接有相啮合的粉碎辊和啮合辊，且箱体底部相邻内壁的两侧均通过轴承活动连接有相互啮合的碎粒辊，箱体靠近粉碎辊和啮合辊正下方相邻内壁的中心处焊接有呈倒v型结构分布的引导板，且引导板的两侧处于碎粒辊的正上方，箱体的底部焊接有与箱体相连通的接料箱，且接料箱的内侧壁上焊接有呈倾斜状结构分布的导料板。本技术粉碎辊与啮合辊啮合滚动时可对饲料进行初次粉碎，粉碎后的饲料下落在引导板上滑动至相啮合的碎粒辊处进行再次粉碎，极大的提升了辊式碎粒机的粉碎效果和粉碎效率。
3、但是，上述技术方案存在如下不足之处：
4、工人需要配合粉碎辊和啮合辊的转动速度来添加待粉碎物料，若添加物料过快，则导致物料从粉碎辊和啮合辊之间向外溢出，若添加物料过慢，则导致设备的加工效率降低。
技术实现思路
1、本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能根据粉碎机构运转速度确定下料速度从而兼顾防止物料外溢和物料加工效率的破碎颗粒均匀的辊式碎粒机。
2、本专利技术的技术方案，一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机，包括箱体、机架、粉碎机构、下料组件和驱动机构；箱体设置在机架上，顶端具有进料口
3、优选地，下料组件包括设置在箱体内的固定轴、设置在固定轴上的导料架和往复摆动的摆动筒，摆动筒顶端具有加料口，摆动筒底端具有出料口，摆动筒转动设置在固定轴上，导料架包括同轴设置在固定轴上的安装筒部和呈倒v形一体连接在安装筒部上的两个斜板部，摆动筒往复摆动时交替露出两个斜板部底端并与露出的斜板部之间形成下料通道。
4、优选地，还包括对称分布在摆动筒两侧的两组承压组件，承压组件包括承压板、滑杆、弹簧b和固定架，承压板与滑杆端部连接，滑杆滑动阻尼设置在固定架上，固定架设置在箱体内壁上，弹簧b两端分别与承压板和固定架连接。
5、优选地，驱动机构包括安装罩、电机、安装轴、转动轴a、齿轮a、齿轮b、不完全齿轮a、不完全齿轮b、转动轴b、双面齿条、中间齿轮、用于将安装轴和转动轴a传动连接的传动组件a以及用于将安装轴与粉碎机构传动连接的传动组件b；
6、安装罩设置在箱体外表面上，电机设置在安装罩内壁上，电机与安装轴驱动连接，安装轴转动设置在箱体上，齿轮a和不完全齿轮a同轴设置在转动轴a上，齿轮b和不完全齿轮b同轴设置在转动轴b上，中间齿轮与齿轮a和齿轮b同时啮合连接，不完全齿轮a和不完全齿轮b转动方向相同且交替与双面齿条啮合连接，双面齿条为设置在摆动筒侧面的圆弧形齿条结构，双面齿条与固定轴同轴，双面齿条内侧具有供不完全齿轮a啮合的啮合齿a，双面齿条外侧具有供不完全齿轮b啮合的啮合齿b，转动轴a、转动轴b和中间齿轮均转动设置在箱体上。
7、优选地，传动组件a包括分别同轴设置在安装轴和转动轴a上的带轮a和带轮b以及套装在带轮a和带轮b上的皮带a。
8、优选地，粉碎机构包括对称分布的两个粉碎辊；
9、传动组件b包括齿轮c、齿轮d、转动轴c、齿轮e和转动轴d，齿轮c设置在安装轴上，齿轮c与齿轮d啮合连接，齿轮d和齿轮e分别设置在转动轴c和转动轴d上，齿轮d和齿轮e啮合连接，两个粉碎辊分别设置在转动轴c和转动轴d上，转动轴c和转动轴d均转动设置在箱体上。
10、优选地，箱体下部横向一侧具有筛分口，箱体内部设置有由上至下逐渐向筛分口底端倾斜的筛网，筛网位于粉碎机构下方且底端抵接在筛分口处。
11、优选地，还包括用于将从筛网上滑落的物料重新加入摆动筒内的回料机构，回料机构包括由下至上并排转动设置在机架上的两个转动轴e、在两个转动轴e上各设置一个的转动辊、套装在两个转动辊上的输送带、均匀设置在输送带外周面上的多组兜料组件、倾斜设置在箱体顶部且底端与进料口连通的导料斗、设置在导料斗上并在阻挡兜料组件上移时使兜料组件翻转以将物料倒落至导料斗内的挡架以及用于将转动轴c与一个转动轴e传动连接的传动组件c；
12、兜料组件包括固定杆、端板、弹簧a、滑动板和料斗，固定杆为圆弧形杆状结构且两端分别与输送带和端板连接，弹簧a套设在固定杆外周侧且两端分别与滑动板和端板连接，滑动板滑动设置在固定杆上，料斗设置在滑动板上且长度方向两端具有供挡架抵接的端面。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
14、本专利技术能根据粉碎机构运转速度确定下料速度从而兼顾防止物料外溢和物料加工效率。在设备运行时，驱动机构驱动粉碎机构转动，同时驱动摆动筒往复摆动。摆动筒交替与两个斜板部之间形成下料通道，使得摆动筒内的物料能交替通过两个下料通道下落至粉碎机构之间进行粉碎，下料过程和粉碎过程同步进行，下落的物料能充分的被粉碎机构粉碎，不会出现外溢，也保证了粉碎机构对物料的粉碎处理效率。同时，摆动筒摆动过程中也会晃动内侧的物料，使得物料不易堵塞，能保证物料从摆动筒内排出的顺畅性。
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1.一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机，其特征在于，下料组件包括设置在箱体(1)内的固定轴(17)、设置在固定轴(17)上的导料架和往复摆动的摆动筒(19)，摆动筒(19)顶端具有加料口，摆动筒(19)底端具有出料口，摆动筒(19)转动设置在固定轴(17)上，导料架包括同轴设置在固定轴(17)上的安装筒部(181)和呈倒V形一体连接在安装筒部(181)上的两个斜板部(182)，摆动筒(19)往复摆动时交替露出两个斜板部(182)底端并与露出的斜板部(182)之间形成下料通道。
3.根据权利要求2所述的一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机，其特征在于，还包括对称分布在摆动筒(19)两侧的两组承压组件，承压组件包括承压板(38)、滑杆(39)、弹簧b(40)和固定架(41)，承压板(38)与滑杆(39)端部连接，滑杆(39)滑动阻尼设置在固定架(41)上，固定架(41)设置在箱体(1)内壁上，弹簧b(40)两端分别与承压板(38)和固定架(41)连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种破碎
5.根据权利要求4所述的一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机，其特征在于，传动组件a包括分别同轴设置在安装轴(5)和转动轴a(9)上的带轮a(6)和带轮b(8)以及套装在带轮a(6)和带轮b(8)上的皮带a(7)。
6.根据权利要求4所述的一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机，其特征在于，粉碎机构包括对称分布的两个粉碎辊(24)；
7.根据权利要求4所述的一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机，其特征在于，箱体(1)下部横向一侧具有筛分口(102)，箱体(1)内部设置有由上至下逐渐向筛分口(102)底端倾斜的筛网(20)，筛网(20)位于粉碎机构下方且底端抵接在筛分口(102)处。
8.根据权利要求7所述的一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机，其特征在于，还包括用于将从筛网(20)上滑落的物料重新加入摆动筒(19)内的回料机构，回料机构包括由下至上并排转动设置在机架(2)上的两个转动轴e(28)、在两个转动轴e(28)上各设置一个的转动辊(29)、套装在两个转动辊(29)上的输送带(30)、均匀设置在输送带(30)外周面上的多组兜料组件、倾斜设置在箱体(1)顶部且底端与进料口(101)连通的导料斗(37)、设置在导料斗(37)上并在阻挡兜料组件上移时使兜料组件翻转以将物料倒落至导料斗(37)内的挡架(36)以及用于将转动轴c(221)与一个转动轴e(28)传动连接的传动组件c；
...【技术特征摘要】
1.一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机，其特征在于，下料组件包括设置在箱体(1)内的固定轴(17)、设置在固定轴(17)上的导料架和往复摆动的摆动筒(19)，摆动筒(19)顶端具有加料口，摆动筒(19)底端具有出料口，摆动筒(19)转动设置在固定轴(17)上，导料架包括同轴设置在固定轴(17)上的安装筒部(181)和呈倒v形一体连接在安装筒部(181)上的两个斜板部(182)，摆动筒(19)往复摆动时交替露出两个斜板部(182)底端并与露出的斜板部(182)之间形成下料通道。
3.根据权利要求2所述的一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机，其特征在于，还包括对称分布在摆动筒(19)两侧的两组承压组件，承压组件包括承压板(38)、滑杆(39)、弹簧b(40)和固定架(41)，承压板(38)与滑杆(39)端部连接，滑杆(39)滑动阻尼设置在固定架(41)上，固定架(41)设置在箱体(1)内壁上，弹簧b(40)两端分别与承压板(38)和固定架(41)连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种破碎颗粒均匀的辊式碎粒机，其特征在于，驱动机构包括安装罩(3)、电机(4)、安装轴(5)、转动轴a(9)、齿轮a(10)、齿轮b(11)、不完全齿轮a(12)、不完全齿轮b(13)、转动轴b(14)、双面齿条(15)、中间齿轮(16)、用于将安装轴(5)和转动轴a(9)传动连接的传动...
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