【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力电子设备，特别涉及一种风扇固定结构及驱动器。
技术介绍
1、在低压变频和伺服运控产品运行过程中，通常需要风扇来散热，因此风扇的安装固定的设计在整个结构系统中尤为重要，现有技术中，通常将风扇直接卡在所需散热的外部设备上，或将风扇通过螺钉固定于变频器或控制器等所需散热的外部设备上。将风扇直接卡在外部设备上，利用风扇两侧的弹性变形卡住风扇，会导致风扇两侧的边框产生形变，从而导致风扇擦扇叶的问题；采用螺钉将风扇固定于外部设备上，该方案需要在风扇上增设孔位，安装工序繁琐，增加了风扇的生产成本。
2、鉴于此，有必要提供一种风扇固定结构及驱动器，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种风扇固定结构及驱动器，旨在解决现有技术中风扇安装工序繁琐的问题。
2、为实现上述目的，本技术提出一种风扇固定结构，应用于驱动器，所述驱动器包括：外壳、风扇和压铸件，其特征在于，所述风扇固定结构包括固定座和散热座，所述固定座形成有安装腔，所述安装腔用于供所述风扇插入并卡接固定所述风扇所述散热座至少部分与所述固定座一体连接，所述散热座的外壁设有弹扣，所述弹扣用于与所述压铸件卡接配合，其中，所述散热座用于与所述外壳围合形成独立的散热风道，所述压铸件设于所述散热风道内，所述风扇用于对所述散热风道吹风，以对设置于所述散热风道内的压铸件和发热器件进行散热。
3、在一实施例中，所述固定座包括第一底板和两个端板，两个端板，两个所述端板分设于所述第
4、在一实施例中，所述风扇具有安装孔，所述限位组件包括：弹臂，各所述端板远离所述散热座的一侧沿垂直于所述端板的方向延伸形成所述弹臂，所述弹臂的远离所述端板的一端在朝向所述安装腔的一侧形成有定位凸台，所述定位凸台用于抵接所述安装孔，以固定所述风扇。
5、在一实施例中，所述限位组件还包括限位板，两个所述端板包括第一端板和第二端板，所述第一端板设置于所述第一底板靠近所述散热座的一端，所述第二端板设置于所述第一底板远离所述散热座的一端，所述第一端板远离所述散热座的一侧沿垂直于所述端板的方向延伸形成有第一限位板，所述第二端板的两侧沿垂直于所述端板的方向延伸成有两个第二限位板，所述散热座靠近所述第一端板的部分结构、所述第一限位板、及两个所述第二限位板相配合将所述风扇的两侧抵紧。
6、在一实施例中，各所述端板朝向所述安装腔的一侧形成有至少一条加强筋，所述加强筋用于与所述风扇的端部抵紧。
7、在一实施例中，所述弹扣的数量为多个，多个所述弹扣间隔设置于所述散热座的底部。
8、在一实施例中，所述散热座包括第二底板、侧板和至少一个安装筒，所述侧板固定连接于所述第一底板远离所述固定座的一端，所述第二底板上开设有多个间隔布置的通孔，所述通孔沿远离所述第二底板的方向延伸形成多个所述安装筒，所述安装筒用于固定发热器件，所述发热器件包括电容，所述电容与所述安装筒一一对应。
9、在一实施例中，所述散热座与所述固定座呈l形设置。
10、另外，本技术还提供了一种驱动器，所述驱动器包括外壳、风扇、压铸件和上述的风扇固定结构。
11、在一实施例中，所述压铸件包括底座和散热翅片，所述弹扣与所述底座卡接配合，所述散热翅片设置于所述散热风道内，所述风扇用于对所述散热风道吹风，以对设置于所述散热风道内的散热翅片和发热器件进行散热。
12、本技术技术方案中，风扇固定结构包括固定座和散热座，安装腔形成于固定座，安装腔的形状与风扇的形状相匹配，用于将风扇固定在安装腔内，从而使得固定座可以将风扇安装稳固。散热座连接固定座，且散热座的外壁连接有弹扣，散热座通过弹扣卡接于压铸件，从而使得散热座与压铸件连接。当散热座与压铸件卡接配合后，固定座能够间接的与压铸件抵接，通过使得固定座与压铸件抵接，以增加固定座的稳定性，进而使得风扇安装于固定座后能够具有更高的稳定性，压铸件具有散热翅片，当风扇通过固定座安装于压铸件后，风扇所产生的气流能够吹向散热翅片，并经过散热翅片流入至散热风道内，以加快风扇的散热效率，使得压铸件以及设置于散热风道内的发热器件能够快速散热，风扇固定结构可以为一体成型制件，使得本技术中的风扇固定结构便于制作，可以有效低风扇固定结构的生产成本，且一体成型的风扇固定结构有着较高结构稳定性，进而降低了风扇固定结构的维护成本。
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1.一种风扇固定结构，应用于驱动器，所述驱动器包括：外壳、风扇和压铸件，其特征在于，所述风扇固定结构为一体成型制件，所述风扇固定结构包括：
2.如权利要求1所述的风扇固定结构，其特征在于，所述固定座包括：
3.如权利要求2所述的风扇固定结构，其特征在于，所述风扇具有安装孔，所述限位组件包括：弹臂，各所述端板远离所述散热座的一侧沿垂直于所述端板的方向延伸形成所述弹臂，所述弹臂的远离所述端板的一端在朝向所述安装腔的一侧形成有定位凸台，所述定位凸台用于抵接所述安装孔，以固定所述风扇。
4.如权利要求2所述的风扇固定结构，其特征在于，所述限位组件还包括限位板，两个所述端板包括第一端板和第二端板，所述第一端板设置于所述第一底板靠近所述散热座的一端，所述第二端板设置于所述第一底板远离所述散热座的一端，所述第一端板远离所述散热座的一侧沿垂直于所述端板的方向延伸形成有第一限位板，所述第二端板的两侧沿垂直于所述端板的方向延伸成有两个第二限位板，所述散热座靠近所述第一端板的部分结构、所述第一限位板、及两个所述第二限位板相配合将所述风扇的两侧抵紧。
5.
6.如权利要求5所述的风扇固定结构，其特征在于，所述弹扣的数量为多个，多个所述弹扣间隔设置于所述散热座的底部。
7.如权利要求2所述的风扇固定结构，其特征在于，所述散热座包括第二底板、侧板和至少一个安装筒，所述侧板固定连接于所述第一底板远离所述固定座的一端，所述第二底板上开设有多个间隔布置的通孔，所述通孔沿远离所述第二底板的方向延伸形成多个所述安装筒，所述安装筒用于固定所述发热器件，所述发热器件包括电容，所述电容与所述安装筒一一对应。
8.如权利要求1～7中任一项所述的风扇固定结构，其特征在于，所述散热座与所述固定座呈L形设置。
9.一种驱动器，其特征在于，所述驱动器包括：外壳、风扇、压铸件和如权利要求1～8中任一项所述的风扇固定结构。
10.如权利要求9所述的驱动器，其特征在于，所述压铸件包括底座和散热翅片，所述弹扣与所述底座卡接配合，所述散热翅片设置于所述散热风道内，所述风扇用于对所述散热风道吹风，以对设置于所述散热风道内的所述散热翅片和所述发热器件进行散热。
...【技术特征摘要】
1.一种风扇固定结构，应用于驱动器，所述驱动器包括：外壳、风扇和压铸件，其特征在于，所述风扇固定结构为一体成型制件，所述风扇固定结构包括：
2.如权利要求1所述的风扇固定结构，其特征在于，所述固定座包括：
3.如权利要求2所述的风扇固定结构，其特征在于，所述风扇具有安装孔，所述限位组件包括：弹臂，各所述端板远离所述散热座的一侧沿垂直于所述端板的方向延伸形成所述弹臂，所述弹臂的远离所述端板的一端在朝向所述安装腔的一侧形成有定位凸台，所述定位凸台用于抵接所述安装孔，以固定所述风扇。
4.如权利要求2所述的风扇固定结构，其特征在于，所述限位组件还包括限位板，两个所述端板包括第一端板和第二端板，所述第一端板设置于所述第一底板靠近所述散热座的一端，所述第二端板设置于所述第一底板远离所述散热座的一端，所述第一端板远离所述散热座的一侧沿垂直于所述端板的方向延伸形成有第一限位板，所述第二端板的两侧沿垂直于所述端板的方向延伸成有两个第二限位板，所述散热座靠近所述第一端板的部分结构、所述第一限位板、及两个所述第二限位板相配合将所述风扇的两侧抵紧。
5.如权利要求2所述的风扇固定结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹军军，朱宝军，王锁海，刘洋，冯继峰，王晓伟，
申请(专利权)人：苏州汇川技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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