一种高强度的汽车保险杠制造技术

技术编号:40155314 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:31
本技术公开了一种高强度的汽车保险杠,涉及汽车保险杠技术领域,为解决现有的汽车保险杠通过设置的弹性支撑结构和同步位移结构增强保险杠的抗冲击能力,但保险杠的整体结构较为繁琐,一旦发生损坏维修较为不便,且维修成本过高,导致不利于普及使用的问题。包括外框板,外框板的内侧位置上设置有内框板,内框板与外框板之间的夹槽中设置有聚乙烯泡棉层;还包括:外包框架,其安装在所述外框板的外部位置上,且外包框架的内部设置有第一组装孔,外框板的内部设置有第二组装孔,相邻第一组装孔和第二组装孔的内部安装有组装螺栓;连接框板,其设置在所述内框板的内侧位置上,且连接框板与内框板之间设置有中空隔层。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车保险杠,具体为一种高强度的汽车保险杠


技术介绍

1、汽车前后端装有保险杠,不仅有装饰功能,更重要是吸收和缓和外界冲击力、防护车身保护车身及乘员安全功能的安全装置,汽车保险杠自身需具备高强度结构。

2、例如公告号为:cn217553850u(名为一种高强度汽车保险杠),包括外层护板、高强度基板和安装板,所述外层护板和高强度基板的两端均设置有内翻段,所述外层护板与高强度基板之间通过中空弹性件连接,所述安装板上设置有与汽车连接的连接部,所述高强度基板的内侧转动安装有两组弹性支撑杆,所述弹性支撑杆与高强度基板的连接处设置有扭力弹性件,扭力弹性件为弹簧,支撑弹性支撑杆保持原始状态,所述安装板靠近高强度基板的一侧的两端均滑动安装有滑块,两组所述弹性支撑杆分别与两组滑块转动连接,所述滑块的两侧均安装有与安装板固定连接的弹性缓冲件,所述外层护板选用弹性塑料件,所述高强度基板的内侧固定连接有加强筋板,所述安装板的表面固定安装有导向架,所述滑块滑动安装于导向架的外部,且所述弹性缓冲件选用弹簧,所述弹簧安装于滑块与导向架之间。

3、上述汽车保险杠通过设置的弹性支撑结构和同步位移结构增强保险杠的抗冲击能力,但保险杠的整体结构较为繁琐,一旦发生损坏维修较为不便,且维修成本过高,不利于普及使用,为此,我们提供一种高强度的汽车保险杠。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高强度的汽车保险杠,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的汽车保险杠通过设置的弹性支撑结构和同步位移结构增强保险杠的抗冲击能力,但保险杠的整体结构较为繁琐,一旦发生损坏维修较为不便,且维修成本过高,导致不利于普及使用的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高强度的汽车保险杠,包括外框板,外框板的内侧位置上设置有内框板,内框板与外框板之间的夹槽中设置有聚乙烯泡棉层;

3、还包括:

4、外包框架,其安装在所述外框板的外部位置上,且外包框架的内部设置有第一组装孔,外框板的内部设置有第二组装孔,相邻第一组装孔和第二组装孔的内部安装有组装螺栓;

5、连接框板,其设置在所述内框板的内侧位置上,且连接框板与内框板之间设置有中空隔层,中空隔层的内部设置有三角撑块;

6、矩形连板,其设置在所述连接框板的两侧内壁上,矩形连板与连接框板为一体结构,且矩形连板的内部方槽中穿接设置有矩形接块,矩形接块的一端设置有安装孔板,安装孔板与矩形接块为一体结构;

7、螺纹导孔,其设置在所述矩形连板的一侧位置上,螺纹导孔与连接框板为一体结构,螺纹导孔的内部穿接设置有螺纹联动杆,螺纹联动杆的一端设置有内接圆头,内接圆头与螺纹联动杆为一体结构。

8、优选的,所述外包框架的两端均设置有端角护板,端角护板与外包框架为一体结构,外包框架的内壁上设置有组装插口,外包框架通过组装插口与外框板对应套接连接。

9、优选的,所述内接圆头与矩形接块的连接位置上设置有防脱圆槽,防脱圆槽与矩形接块为一体结构。

10、优选的,所述外包框架的外壁上设置有轮廓槽,轮廓槽与外包框架为一体结构。

11、优选的,所述螺纹联动杆的另一端设置有转帽,转帽与螺纹联动杆为一体结构。

12、优选的,所述安装孔板设置有两个,两个安装孔板位于同一水平线上。

13、优选的,所述外包框架通过组装螺栓与外框板固定连接。

14、优选的,所述螺纹联动杆通过螺纹导孔与连接框板活动连接。

15、优选的,所述三角撑块与内框板和连接框板焊接连接。

16、优选的,所述聚乙烯泡棉层通过免钉胶与外框板和内框板粘胶固定连接。

17、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

18、1、本技术中空隔层内部设置的三角撑块有效的提高了汽车保险杠的整体结构强度,外框板和内框板之间设置的聚乙烯泡棉层有效的起到缓冲减震的作用,外包框架安装在外框板的外部,保护外框板,当汽车保险杠发生损坏时,只需要将组装螺栓取下,换上新的外包框架即可,维修方便,减小了汽车保险杠的维修成本,克服了现有的汽车保险杠通过设置的弹性支撑结构和同步位移结构增强保险杠的抗冲击能力,但保险杠的整体结构较为繁琐,一旦发生损坏维修较为不便,且维修成本过高,导致不利于普及使用的问题。

19、2、通过正反转动转帽使得螺纹联动杆在螺纹导孔的内部活动,进而使得螺纹联动杆拉动矩形接块在矩形连板的内部方槽中穿接活动,进而调节安装孔板的所在位置,使得汽车保险杠更好的满足汽车头尾部的安装需要,减小了安装的局限性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度的汽车保险杠,包括外框板(1),外框板(1)的内侧位置上设置有内框板(2),内框板(2)与外框板(1)之间的夹槽中设置有聚乙烯泡棉层(3);

2.根据权利要求1所述的一种高强度的汽车保险杠,其特征在于:所述外包框架(9)的两端均设置有端角护板(10),端角护板(10)与外包框架(9)为一体结构,外包框架(9)的内壁上设置有组装插口(12),外包框架(9)通过组装插口(12)与外框板(1)对应套接连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的汽车保险杠,其特征在于:所述内接圆头(18)与矩形接块(16)的连接位置上设置有防脱圆槽(17),防脱圆槽(17)与矩形接块(16)为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的汽车保险杠,其特征在于:所述外包框架(9)的外壁上设置有轮廓槽(11),轮廓槽(11)与外包框架(9)为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的汽车保险杠,其特征在于:所述螺纹联动杆(14)的另一端设置有转帽(15),转帽(15)与螺纹联动杆(14)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的汽车保险杠,其特征在于:所述安装孔板(7)设置有两个,两个安装孔板(7)位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种高强度的汽车保险杠,其特征在于:所述外包框架(9)通过组装螺栓(21)与外框板(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高强度的汽车保险杠,其特征在于:所述螺纹联动杆(14)通过螺纹导孔(13)与连接框板(4)活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种高强度的汽车保险杠,其特征在于:所述三角撑块(6)与内框板(2)和连接框板(4)焊接连接。

10.根据权利要求1所述的一种高强度的汽车保险杠,其特征在于:所述聚乙烯泡棉层(3)通过免钉胶与外框板(1)和内框板(2)粘胶固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高强度的汽车保险杠,包括外框板(1),外框板(1)的内侧位置上设置有内框板(2),内框板(2)与外框板(1)之间的夹槽中设置有聚乙烯泡棉层(3);

2.根据权利要求1所述的一种高强度的汽车保险杠,其特征在于:所述外包框架(9)的两端均设置有端角护板(10),端角护板(10)与外包框架(9)为一体结构,外包框架(9)的内壁上设置有组装插口(12),外包框架(9)通过组装插口(12)与外框板(1)对应套接连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的汽车保险杠,其特征在于:所述内接圆头(18)与矩形接块(16)的连接位置上设置有防脱圆槽(17),防脱圆槽(17)与矩形接块(16)为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的汽车保险杠,其特征在于:所述外包框架(9)的外壁上设置有轮廓槽(11),轮廓槽(11)与外包框架(9)为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯添羿
申请(专利权)人:苏州钧达车业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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