【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池单体，具体而言，涉及一种气密性检测装置。
技术介绍
1、锂电池是目前电动车上最常用的电池种类之一，由于其具有能量密度高、循环使用寿命长等特点迅速占据了绝大部分电动汽车电池市场，因此，锂电池性能的优劣影响着电动汽车的整体性能。
2、在锂电池行业，如果产品密封不良会导致电池性能严重下降、电解液渗漏、电池鼓胀甚至爆炸等严重后果，严重影响锂离子电池的使用寿命以及安全性，因此，锂电池密封性的优劣至关重要。
3、锂离子电池根据壳体的不同，主要分为塑料壳体、金属壳体锂、铝塑膜软包装锂离子电池三种，前期锂离子电池行业多为采用泡水进行气密性检测，该种气密性检测方法依赖人眼难观看，数据不量化，可靠性低，此外，这种检测方法容易导致电池壳体发生难以恢复的形变，尤其对于金属壳体和铝塑膜软包装锂离子并不适用，再加上检测效率和准确率低下，因此尽快探寻一种合适的检漏方法迫在眉睫。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种气密性检测装置，能够可视化泄漏点，达成快速下线质量检测。
2、本申请实施例提供了一种气密性检测装置，包括：成像机构，其包括沿第一方向依次分布的光源组件、成像组件以及摄像件，所述光源组件与所述成像组件之间配置有气密性检测区域，所述光源组件用于提供光源，所述成像组件用于根据所述光源组件提供的光源成像，所述摄像件用于对所述成像组件的成像拍摄，以抓拍泄漏点；检测机构，其包括寻址组件及密封组件，所述密封组件用于容纳待检测件，所述密封组件位于所述气密性
3、在上述实现的过程中，光源组件、成像组件以及摄像件沿第一方向分布，光源组件与成像组件之间配置有气密性检测区域，检测机构配置于该气密性检测区域，使得光源组件对检测机构发出光源时，能够形成对待检测件的照射，成像组件对其进行聚焦后成像，且摄像件进行拍摄，并将待检测件的泄漏点信息发送给寻址组件，寻址组件根据该泄漏点信息，移动至泄漏点，测量相应部位的气体泄漏率情况，从而实现可视化泄漏点，达成快速下线质量检测。
4、在一些实施例中，所述光源组件包括光源件、柔光屏以及源格栅，所述光源件配置于所述柔光屏背离所述气密性检测区域的一侧，所述源格栅配置于所述柔光屏。
5、在上述实现的过程中，源格栅位于柔光屏，光源件位于柔光屏背离气密性检测区域的一侧，使得光源件发出的光源能够先经过柔光屏以及源格栅后，再照射于待检测件，有利于成像组件对其进行聚焦成像后，摄像件进行拍摄，实现自动抓拍泄漏点坐标，并发送给寻址组件，从而测量相应部位气体泄漏率情况。
6、在一些实施例中，所述柔光屏的外缘尺寸与所述光源件的外缘尺寸一致，所述柔光屏的中心轴线与所述光源件的中心轴线对齐，且所述光源件的光源覆盖所述检测机构。通过将柔光屏尺寸设置成与光源件尺寸一致，且光源件发出的光源能够覆盖检测机构，有利于标定待检测件的泄漏位置及检测，实现生产质量管控与工艺优化控制。
7、在一些实施例中，所述成像组件包括第一透镜、刀口栅以及成像结构，所述刀口栅间隔配置于所述第一透镜与所述成像结构之间，所述第一透镜背离所述刀口栅的一侧配置有所述光源组件，所述成像结构背离所述刀口栅的一侧配置有所述摄像件。
8、在上述实现的过程中，刀口栅位于第一透镜与成像结构之间，刀口栅能够对经过第一透镜的光源进行干涉和衍射，制成细小的亮纹，当光源件对待检测件进行照射时，可通过第一透镜以及成像结构对其依次进行聚焦，并在成像结构上进行成像，从而摄像件进行拍摄，并将泄漏点的位置信息发送至寻址组件，实现快速下线质量检测。
9、在一些实施例中，所述成像结构包括第二透镜及成像物镜组，所述第二透镜与所述成像物镜组间隔分布，且所述成像物镜组位于所述第二透镜背离所述刀口栅的一侧。通过将第二透镜及成像物镜组依次配置于刀口栅背离第一透镜的一侧，能够使得光源经过刀口栅后，由第二透镜进行聚焦，并在成像物镜组上成像，方便摄像件对其进行拍摄，从而确定泄漏点的位置。
10、在一些实施例中，所述密封组件包括密封结构及容纳件，所述密封结构位于所述容纳件的外缘，且所述密封组件与所述待检测件密封连接，所述容纳件被配置为用于容纳所述待检测件。通过将密封结构与待检测件密封连接，容纳件容纳待检测件，当注气嘴注入气体时，气体能够进入至待检测件的内部，从而方便成像机构寻找待检测件焊缝的泄漏点，进而有利于寻址组件对其进行测量相应部位气体泄漏率情况。
11、在一些实施例中，所述密封结构包括第一密封工装及第一密封件，所述第一密封工装与所述待检测件之间配置有所述第一密封件，且所述第一密封工装配置有所述注气嘴。通过在待检测件的一侧配置第一密封工装，且第一密封工装与待检测件配置有第一密封件，使得对待检测件注入气体时，能够降低第一密封工装与待检测件之间的泄漏问题，提高对待检测件焊缝泄漏检测的准确性。
12、在一些实施例中，所述密封结构还包括第二密封工装及第二密封件，所述第二密封工装与所述待检测件之间配置有所述第二密封件，且所述第二密封工装位于所述待检测件背离所述第一密封工装的一侧。通过在待检测件的一侧配置第二密封工装，且第二密封工装与待检测件配置有第二密封件，使得对待检测件注入气体时，能够降低第二密封工装与待检测件之间的泄漏问题，提高对待检测件焊缝泄漏检测的准确性。
13、在一些实施例中，所述容纳件具有朝向所述寻址组件的开口，所述开口沿所述容纳件的长度方向分布，且所述开口与所述待检测件的焊缝对应。通过在容纳件对应待检测件焊缝的位置处配置开口，能够方便成像机构对待检测件焊缝的泄漏点进行抓拍，并发送至寻址组件，对其进行测量相应部位气体泄漏率情况，从而有利于生产质量管控与工艺优化控制。
14、在一些实施例中，所述寻址组件包括寻址模组及吸气枪，所述吸气枪与所述寻址模组连接，且所述吸气枪的部分结构位于所述检测区域。能够根据摄像件抓拍的泄漏点，控制吸气枪移动至相应部位，从而测量该部位气体泄漏率情况，从而有利于生产质量管控与工艺优化控制。
15、本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
16、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述光源组件包括光源件、柔光屏以及源格栅，所述光源件配置于所述柔光屏背离所述气密性检测区域的一侧，所述源格栅配置于所述柔光屏。
3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述柔光屏的外缘尺寸与所述光源件的外缘尺寸一致，所述柔光屏的中心轴线与所述光源件的中心轴线对齐，且所述光源件的光源覆盖所述检测机构。
4.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述成像组件包括第一透镜、刀口栅以及成像结构，所述刀口栅间隔配置于所述第一透镜与所述成像结构之间，所述第一透镜背离所述刀口栅的一侧配置有所述光源组件，所述成像结构背离所述刀口栅的一侧配置有所述摄像件。
5.根据权利要求4所述的气密性检测装置，其特征在于，所述成像结构包括第二透镜及成像物镜组，所述第二透镜与所述成像物镜组间隔分布，且所述成像物镜组位于所述第二透镜背离所述刀口栅的一侧。
6.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述密封组件包括密封结构及容纳件，
7.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述密封结构包括第一密封工装及第一密封件，所述第一密封工装与所述待检测件之间配置有所述第一密封件，且所述第一密封工装配置有所述注气嘴。
8.根据权利要求7所述的气密性检测装置，其特征在于，所述密封结构还包括第二密封工装及第二密封件，所述第二密封工装与所述待检测件之间配置有所述第二密封件，且所述第二密封工装位于所述待检测件背离所述第一密封工装的一侧。
9.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述容纳件具有朝向所述寻址组件的开口，所述开口沿所述容纳件的长度方向分布，且所述开口与所述待检测件的焊缝对应。
10.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述寻址组件包括寻址模组及吸气枪，所述吸气枪与所述寻址模组连接，且所述吸气枪的部分结构位于所述检测区域。
...【技术特征摘要】
1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述光源组件包括光源件、柔光屏以及源格栅，所述光源件配置于所述柔光屏背离所述气密性检测区域的一侧，所述源格栅配置于所述柔光屏。
3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述柔光屏的外缘尺寸与所述光源件的外缘尺寸一致，所述柔光屏的中心轴线与所述光源件的中心轴线对齐，且所述光源件的光源覆盖所述检测机构。
4.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述成像组件包括第一透镜、刀口栅以及成像结构，所述刀口栅间隔配置于所述第一透镜与所述成像结构之间，所述第一透镜背离所述刀口栅的一侧配置有所述光源组件，所述成像结构背离所述刀口栅的一侧配置有所述摄像件。
5.根据权利要求4所述的气密性检测装置，其特征在于，所述成像结构包括第二透镜及成像物镜组，所述第二透镜与所述成像物镜组间隔分布，且所述成像物镜组位于所述第二透镜背离所述刀口栅的一侧。
6.根据权利要求1所述的气密性检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俭标，邓永丽，常毅，姚欣跃，
申请(专利权)人：广汽埃安新能源汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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