【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种破拱装置，特别是涉及一种料仓破拱装置，属于破拱装置。
技术介绍
1、料仓内的物料出现结拱是因为材料的粒径、摩擦角和水分含量对料仓中拱桥的形成有很大影响。通常，材料中的水分发生蒸发或被吸收，颗粒的粒径就会越小，颗粒之间的间隙越小，接触面积越大，并且材料容易被压实，从而难以排出材料并且容易形成结拱。并且由于料仓内壁一般是不锈钢、镀锌或其它材料，使用时间久了后会产生大大小小的锈蚀现象，吸收物料内的水分，导致物料颗粒产生变化，颗粒表面不光滑，也会因为水分被吸收而产生结块现象。
2、现有的公开号为(cn207107469u)的中国专利公开了一种破拱装置,该技术的结构组成包括出料罩、转动轴、电机驱动转动轴、上层刮板组、下层刮板组等组成，该技术结构简单能很好的达到破拱出料的效果，使细粉料仓内不会再形成积料而造成出料慢甚至不出料，极大地保证的配料的效率，但该技术其结构规模较大，安装拆卸需要综合考虑粮仓的结构形状等，且一般在料仓设计与安装时就需要同步考虑该破拱装置的设计安装，使得其具有较大的局限性，并且该破拱机制是利用机械结构的不断旋转，因此耗能较大，因此，针对上述问题现提出一种料仓破拱装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种料仓破拱装置，该破拱装置能够通过其简单小巧的结构形式使得其可以应用于较广的领域，其通过弹性面层大幅度振动与脉冲气流鼓吹的方式同步进行破拱工作，使得其可以具有较高的破拱效率，同时这两种破拱方式相比较于直接利用机械结构搅动或击打的破拱方式
2、为解决上述问题，提供以下技术方案：
3、设计一种料仓破拱装置，包括破拱盘，所述破拱盘顶部密闭罩设有振动面层，所述振动面层下端面中心处固定贴设有连接层，所述破拱盘下端面中心处密闭连接有气筒，所述气筒顶部的活塞结构上端面中心处固定设置有连接头，所述连接头上端面与连接层中心处固定连接，所述气筒底端端部设置有连通的接气管，所述气筒外滑动套设有固定盘，所述固定盘边缘处开设的贯通孔洞中设置有固定螺栓，上述结构能够通过接气管外接气泵，外接气泵间歇性工作，使得气筒顶部的活塞结构能够往返运动，带动上部连接的振动面层做大幅度的外鼓与内缩的往复运动，从而不断推拉与其接触的物料，从而破除物料间的力以达到破拱作用，并且外接气泵鼓入的气流还能通过破拱盘侧面的开孔涌出，冲击周围的物料，强化破拱效果，特别地，该破拱装置结构简单规模较小，通过在料仓上开设或预留稍大于气筒直径的孔洞，将破拱盘留在料仓内，气筒穿过开孔伸出料仓，随后利用固定盘与固定螺栓即可实现对整个破拱装置的固定。
4、进一步的，所述破拱盘底板下端面与固定螺栓对应的位置处开设有内凹的螺纹孔且该螺纹孔并不贯通破拱盘底板，并且螺纹孔对应位置的破拱盘底板上端面密闭焊接有加强金属片，该种结构形式通过固定螺栓连接破拱盘，使得破拱盘与固定盘通过夹紧料仓壁的方式实现对破拱装置的固定。
5、进一步的，所述破拱盘侧面曲板上开设有若干贯通的破拱气口，所述破拱气口为由内向外孔径逐渐缩小的渐缩式孔洞，该孔洞能够将高压气流导出，并使得气流在通过破拱气口时被进一步压缩，提高对物料的冲击力。
6、进一步的，所述气筒包括筒主体，所述筒主体内部中轴线中部位置处设置有套筒，所述套筒两侧固定连接有固定架，所述固定架两侧端部与筒主体内壁固定连接，所述套筒沿中轴线开设的贯通滑槽中滑动设置有滑杆，所述滑杆杆体顶端端部固定连接有活塞块，所述活塞块中开设有l形的贯通孔洞泄压孔，上述结构形式能够实现在气流的压力作用下，活塞块上移带动其上部固定连接的振动面层外鼓，对与之接触的物料产生推力，同时由于活塞块的上移使得泄压孔的口部滑出筒主体不再被堵塞，从而使得筒主体内的气流能够通过泄压孔流出进入破拱盘中，以减小筒主体内的气压，为活塞块做往返运动提供条件。
7、进一步的，所述滑杆杆体底端端部固定连接有圆片，所述滑杆下部的杆体外套设有复位弹簧，所述复位弹簧顶端端部与套筒下端面固定连接，所述复位弹簧底端端部与圆片上端面固定连接，该种结构形式能够在泄压孔泄压使得筒主体内气压降低时，通过复位弹簧的推力带动活塞块下滑，从而带动其上部连接的振动面层内缩，对其接触的物料产生吸附力，起到破拱作用，同时也构成振动面层大幅度往复运动的一环。
8、进一步的，所述活塞块上端面在筒主体内未施加气压时与筒主体顶部上端面齐平，该种结构形式能够确保在未接通外部气泵时泄压孔处于堵塞状态，为接通气泵鼓气后活塞块的上滑提供条件。
9、进一步的，所述固定架为条状结构，所述套筒侧面固定设置有四个固定架，所述固定架呈十字分布并且之间预留有较大空隙，该种结构形式能够在确保对套筒牢固固定的前提下，并不会阻碍气流的流动。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
11、1、本技术中，通过设置的弹性材质的振动面层，通过接气管外接气泵，外接气泵间歇性工作，使得气筒顶部的活塞结构能够往返运动，带动上部连接的振动面层做大幅度的外鼓与内缩的往复运动，从而不断推拉与其接触的物料，从而破除物料间的力以达到破拱作用，并且外接气泵鼓入的气流还能通过破拱盘侧面的开孔涌出，冲击周围的物料，强化破拱效果；
12、2、本技术中，该破拱装置结构简单规模较小，通过在料仓上开设或预留稍大于气筒直径的孔洞，将破拱盘留在料仓内，气筒穿过开孔伸出料仓，随后利用固定盘与固定螺栓即可实现对整个破拱装置的固定，具有较强的使用性且安装拆卸操作较为便捷；
13、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
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1.一种料仓破拱装置，其特征在于，包括破拱盘(1)，所述破拱盘(1)顶部密闭罩设有振动面层(2)，所述振动面层(2)下端面中心处固定贴设有连接层(3)，所述破拱盘(1)下端面中心处密闭连接有气筒(4)，所述气筒(4)顶部的活塞结构上端面中心处固定设置有连接头(5)，所述连接头(5)上端面与连接层(3)中心处固定连接，所述气筒(4)底端端部设置有连通的接气管(6)，所述气筒(4)外滑动套设有固定盘(7)，所述固定盘(7)边缘处开设的贯通孔洞中设置有固定螺栓(8)。
2.根据权利要求1所述的一种料仓破拱装置，其特征在于，所述破拱盘(1)底板下端面与固定螺栓(8)对应的位置处开设有内凹的螺纹孔且该螺纹孔并不贯通破拱盘(1)底板，并且螺纹孔对应位置的破拱盘(1)底板上端面密闭焊接有加强金属片。
3.根据权利要求1所述的一种料仓破拱装置，其特征在于，所述破拱盘(1)侧面曲板上开设有若干贯通的破拱气口(11)，所述破拱气口(11)为由内向外孔径逐渐缩小的渐缩式孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种料仓破拱装置，其特征在于，所述气筒(4)包括筒主体(41)，所
5.根据权利要求4所述的一种料仓破拱装置，其特征在于，所述滑杆(44)杆体底端端部固定连接有圆片(47)，所述滑杆(44)下部的杆体外套设有复位弹簧(48)，所述复位弹簧(48)顶端端部与套筒(42)下端面固定连接，所述复位弹簧(48)底端端部与圆片(47)上端面固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种料仓破拱装置，其特征在于，所述活塞块(45)上端面在筒主体(41)内未施加气压时与筒主体(41)顶部上端面齐平。
7.根据权利要求4所述的一种料仓破拱装置，其特征在于，所述固定架(43)为条状结构，所述套筒(42)侧面固定设置有四个固定架(43)，所述固定架(43)呈十字分布并且之间预留有较大空隙。
...【技术特征摘要】
1.一种料仓破拱装置，其特征在于，包括破拱盘(1)，所述破拱盘(1)顶部密闭罩设有振动面层(2)，所述振动面层(2)下端面中心处固定贴设有连接层(3)，所述破拱盘(1)下端面中心处密闭连接有气筒(4)，所述气筒(4)顶部的活塞结构上端面中心处固定设置有连接头(5)，所述连接头(5)上端面与连接层(3)中心处固定连接，所述气筒(4)底端端部设置有连通的接气管(6)，所述气筒(4)外滑动套设有固定盘(7)，所述固定盘(7)边缘处开设的贯通孔洞中设置有固定螺栓(8)。
2.根据权利要求1所述的一种料仓破拱装置，其特征在于，所述破拱盘(1)底板下端面与固定螺栓(8)对应的位置处开设有内凹的螺纹孔且该螺纹孔并不贯通破拱盘(1)底板，并且螺纹孔对应位置的破拱盘(1)底板上端面密闭焊接有加强金属片。
3.根据权利要求1所述的一种料仓破拱装置，其特征在于，所述破拱盘(1)侧面曲板上开设有若干贯通的破拱气口(11)，所述破拱气口(11)为由内向外孔径逐渐缩小的渐缩式孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种料仓破拱装置，其特征在于，所述气筒(4)包括筒主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：包佩，邬雄斌，
申请(专利权)人：江苏晋瑄陶瓷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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