一种粉体融碎机制造技术

本发明专利技术提供一种粉体融碎机，该粉体融碎机包括：机体、送料组件、进气组件及出料组件，驱动轴与机体之间设有密封组件，密封组件包括设于机体一侧的密封架，密封架与机体外壁间隔形成气流腔，密封架与驱动轴之间设有气密封组件，气密封组件包括开设于密封架与驱动轴之间的恒压腔体，恒压腔体一端连接有气管。本发明专利技术中的粉体融碎机，通过设置密封组件及气密封组件，气密封组件包括开设于密封架与驱动轴之间的恒压腔体，该气管可对恒压腔体内的气压进行调节，通过进气组件可对容纳腔内的气压进行调节，使恒压腔体内的气压a、气流腔内的气压b及容纳腔内的气压c之间满足：a＞b＞c，以保证粉体不串流，使加工形成的粉体粒度分布符合加工要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体融碎机


[0001]本专利技术涉及粉体物料粉碎设备
，特别涉及一种粉体融碎机。

技术介绍

[0002]随着新能源锂电产业的迅猛发展，汽车、3C数码、储能产业对电池的制造工艺水平提高到了一个新的水平。产品中金属异物水平要控制在25ppb以下，特别是铜、锌、银等非磁性金属异物要求0含量，而且为了电芯的同一性，对粉体材料的粒度分布宽度提出了更高的要求。
[0003]现有技术当中，粉体材料通常通过粉体融碎机进行破碎，破碎过程中，由于机械运动部件的高速运转，运动部件与静止部件结合处的微米级粉体还没有达到目标粒度时，容易发生串粉现象，最终导致粉体成品粒度分布过宽，粉体Dmin(最小粒径)过小、粉体Dmax(最大粒径)过大，导致粒度平均值过大，降低电池性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种粉体融碎机，旨在解决现有技术中，由于机械运动部件的高速运转，运动部件与静止部件结合处的微米级粉体还没有达到目标粒度时，容易发生串粉现象，最终导致粉体成品粒度分布过宽，粉体粒度Dmin过小、粉体粒度Dmax过大，粒度平均值过大的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案来实现的：一种粉体融碎机，包括：机体，所述机体的一侧设有进气口，所述机体远离所述进气口的一侧设有出料口，所述机体内还开设有用于物料移动的容纳腔，所述容纳腔连通所述出料口及所述进气口；送料组件，所述机体外壁开设有连通所述容纳腔的进料口，所述进料口与所述送料组件对应设置；进气组件，所述进气组件包括设于所述进气口处的进气球阀，所述进气组件还包括设于所述机体外侧的进气机构，所述进气机构包括连通所述容纳腔的喷咀；出料组件，所述出料组件设于所述机体靠近所述出料口的一侧，所述出料组件包括转动式设于所述机体的驱动轴及与所述驱动轴连接的分级轮，所述驱动轴与所述机体之间设有密封组件，所述密封组件包括设于所述机体一侧的密封架，所述密封架与所述机体外壁间隔形成气流腔，所述密封架与所述驱动轴之间设有气密封组件，所述气密封组件包括开设于所述密封架与所述驱动轴之间的恒压腔体及设于所述密封架上的气管，所述气管连通所述恒压腔体，并用于调节所述恒压腔体内的气压，通过所述进气组件及所述气密封组件的进气调节，当所述粉体融碎机作业时，所述恒压腔体内的气压a、所述气流腔内的气压b及所述容纳腔内的气压c之间满足：a＞b＞c。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过设置密封组件，该密封组件包括设于机体一侧的密封架，密封架与机体外壁间隔形成气流腔，密封架与驱动轴之间还设有气密封组件，气密封组件包括开设于密封架与驱动轴之间的恒压腔体，恒压腔体连通有气管，该气管可对恒压腔体内的气压进行调节，同时通过进气组件可对容纳腔内的气压进行调
节，使恒压腔体内的气压a、气流腔内的气压b及容纳腔内的气压c之间满足：a＞b＞c，防止粉体从容纳腔内流出，以保证粉体不串流，使加工形成的粉体粒度分布符合加工要求，从而提高电池性能。
[0007]根据上述技术方案的一方面，所述驱动轴横穿所述容纳腔设置，所述容纳腔内壁向外突出形成分级腔，所述分级轮设于所述分级腔内，所述出料组件还包括设于所述机体相对远离所述密封架一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述驱动轴。
[0008]根据上述技术方案的一方面，所述分级轮包括与所述驱动轴键连接的转动架，所述转动架上均匀间隔设有若干叶片，所述叶片与所述驱动轴的轴线之间的角度为45
°
。
[0009]根据上述技术方案的一方面，所述分级轮为陶瓷材质，所述容纳腔的内壁设有保护层，所述保护层为陶瓷材质。
[0010]根据上述技术方案的一方面，所述进气机构包括设于所述机体外侧的进气管道，所述进气管道的一侧设有进气阀，所述进气管道连接所述喷咀。
[0011]根据上述技术方案的一方面，所述粉体融碎机还包括压力检测组件，所述压力检测组件包括设于所述进气组件一侧的进气压力检测机构，所述进气压力检测机构包括进气管道一侧的第一压力变送器。
[0012]根据上述技术方案的一方面，所述压力检测组件还包括设于所述送料组件处的压力比对机构，所述压力比对机构包括分别设于所述分级轮两侧的第二压力变送器及第三压力变送器，所述第二压力变送器靠近所述出料口设置。
[0013]根据上述技术方案的一方面，所述送料组件还包括设于所述机体一侧的螺杆送料机构，所述螺杆送料机构包括连通所述进料口设置的送料仓，所述送料仓内设有送料螺杆。
[0014]根据上述技术方案的一方面，所述送料仓内喷涂有有机涂料，所述送料螺杆为尼龙材质。
[0015]根据上述技术方案的一方面，所述粉体融碎机还包括称重组件，所述称重组件包括设于所述分级腔下侧的称重传感器。
附图说明
[0016]图1为本专利技术第一实施例中粉体融碎机的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术第一实施例中粉体融碎机的剖面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术第一实施例中分级轮的剖面结构示意图；
[0019]图4为本专利技术第一实施例中密封架、分级轮及驱动轴的剖面结构示意图；
[0020]图5为本专利技术第一实施例中机体与喷咀的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术第一实施例中进气组件的部分结构示意图；
[0022]图7为本专利技术第一实施例中机体与压力检测组件的部分结构示意图；
[0023]图8为本专利技术第一实施例中出料组件及压力检测组件的部分结构示意图；
[0024]图9为本专利技术第一实施例中送料组件的结构示意图；
[0025]图10为粉体的电镜图；
[0026]主要元件符号说明：
[0027][0028][0029]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]请参阅图1至图10，所示为本专利技术第一实施例中的粉体融碎机，包括：机体10，所述机体10的一侧设有进气口12，所述机体10远离所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体融碎机，其特征在于，包括：机体，所述机体的一侧设有进气口，所述机体远离所述进气口的一侧设有出料口，所述机体内还开设有用于物料移动的容纳腔，所述容纳腔连通所述出料口及所述进气口；送料组件，所述机体外壁开设有连通所述容纳腔的进料口，所述进料口与所述送料组件对应设置；进气组件，所述进气组件包括设于所述进气口处的进气球阀，所述进气组件还包括设于所述机体外侧的进气机构，所述进气机构包括连通所述容纳腔的喷咀；出料组件，所述出料组件设于所述机体靠近所述出料口的一侧，所述出料组件包括转动式设于所述机体的驱动轴及与所述驱动轴连接的分级轮，所述驱动轴与所述机体之间设有密封组件，所述密封组件包括设于所述机体一侧的密封架，所述密封架与所述机体外壁间隔形成气流腔，所述密封架与所述驱动轴之间设有气密封组件，所述气密封组件包括开设于所述密封架与所述驱动轴之间的恒压腔体及设于所述密封架上的气管，所述气管连通所述恒压腔体，并用于调节所述恒压腔体内的气压，通过所述进气组件及所述气密封组件的进气调节，当所述粉体融碎机作业时，所述恒压腔体内的气压a、所述气流腔内的气压b及所述容纳腔内的气压c之间满足：a＞b＞c。2.根据权利要求1所述的粉体融碎机，其特征在于，所述驱动轴横穿所述容纳腔设置，所述容纳腔内壁向外突出形成分级腔，所述分级轮设于所述分级腔内，所述出料组件还包括设于所述机体相对远离所述密封架一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述驱动轴。3.根据权利要求2所述的粉体融碎机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志宝，杨徐庆，包佩，
申请(专利权)人：江苏晋瑄陶瓷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：