【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝壳清洗设备的，尤其是涉及一种应用于铝壳清洗设备的防呆机构。
技术介绍
1、铝壳在进行表面处理前要先进行化学清洗，也称脱脂或除油，通常采用弱酸性或弱碱性的溶液或蒸气的方法，来去除铝型材表面的油污、灰尘、污染物以及氧化膜等等，使铝型材获得干净、色泽均匀的表面。
2、在工业上，通常采用铝壳清洗设备对铝壳进行清洗，铝壳清洗设备包括机架，机架上分为上料区、清洗区和下料区，清洗区设有与机架固定的用于清洗铝壳的清洗机构和用于烘干铝壳的烘干机构；机架上滑移连接有多个安装板，安装板上设有多个用于放置铝壳的安装组件，在上料区将铝壳通过安装组件放置在安装板上后，安装板再带着铝壳朝向清洗区滑移，最后安装板带着铝壳滑移至下料区被取下。
3、上述安装组件包括两个与安装板固定的安装架，铝壳通过安装组件放置在安装板上时，两个安装架均嵌入对应的铝壳的空腔内；但在实际的使用过程中发现，由于多个安装组件沿安装板的长度方向排列，相邻两组安装组件之间的距离可能与同一组内的两个安装架之间的距离几乎相同，容易出现操作人员将铝壳嵌套在两个位于不同安装组件的安装架上，清洗机构不易对放错的铝壳进行清洗操作。
技术实现思路
1、为了使得操作人员不易将铝壳嵌套在两个位于不同安装组件的安装架上，本申请提供一种应用于铝壳清洗设备的防呆机构。
2、本申请提供的一种应用于铝壳清洗设备的防呆机构，采用如下的技术方案：
3、一种应用于铝壳清洗设备的防呆机构，包括与机架固定的安装梁，所述安装
4、通过采用上述技术方案，安装板滑移时能够带动安装组件从上料区通过安装通孔朝向清洗区滑移，通过防呆柱的设置，将相邻的安装组件分隔，使得操作人员在放置铝壳时不易将铝壳套于两个不同安装组件的安装架上，提升了放置铝壳的准确性。
5、优选的，所述放置组件包括放置板、固定板和夹持板，所述放置板与安装梁的顶端贴合，所述固定板和夹持板分别与放置板的两侧连接，所述固定板和夹持板分别与安装梁的两侧贴合，所述防呆柱与固定板连接，所述安装梁位于防呆柱与固定板之间，所述固定板上设有用于安装防呆柱的组装件。
6、通过采用上述技术方案，防呆柱通过放置组件安装在安装梁上，防呆柱通过组装件与固定板连接，由于放置组件挂设于安装梁上，则防呆柱与安装梁是可拆卸式连接的，可将防呆机构整体拆卸后应用于其他的铝壳清洗设备，便于防呆机构的拆装；由于安装梁位于防呆柱与固定板之间，提升了防呆机构安装在安装梁上的可靠性。
7、优选的，所述组装件包括固定螺杆和固定螺母，所述固定螺杆与固定螺母螺纹连接，所述固定螺杆与防呆柱连接，所述安装梁与固定板上贯穿开设有用于供固定螺杆穿设的调节孔，所述固定螺母拧紧后与固定板背离安装梁的一端贴合。
8、通过采用上述技术方案，在固定螺杆与固定螺母的配合下使得防呆柱与固定板和安装梁固定，便于操作。
9、优选的，所述防呆柱与固定板滑移连接，所述调节孔呈腰形设置，所述固定螺杆滑动设置于调节孔内。
10、通过采用上述技术方案，通过防呆柱与固定板滑移连接的设置，两个防呆柱之间的距离可调节，使得该防呆组件能够适配不同尺寸的铝壳的安装，扩大了防呆组件的适用范围。
11、优选的，所述防呆柱包括主体段和伸缩段，所述伸缩段与主体段滑移连接，所述主体段上开设有用于供伸缩段滑移的伸缩槽，所述主体段上设有用于推动伸缩段朝向伸缩槽外滑移的复位弹性件。
12、通过采用上述技术方案，由于主体段与伸缩段滑移连接，操作人员在安装铝壳时若不慎触碰防呆柱，伸缩段能够朝向伸缩槽内滑移让位，不易因防呆柱影响操作人员的正常工作；通过复位弹性件的设置，便于滑移后的伸缩段复位，无需人工复位，减少劳动力。
13、优选的，所述伸缩段上设有限位块，所述主体段上开设有用于供限位块滑移的限位滑槽，所述限位滑槽与伸缩槽连通，所述限位块与限位滑槽配合限制伸缩段滑移至脱离主体段。
14、通过采用上述技术方案，在限位块与限位滑槽配合限制伸缩段滑移至脱离主体段，从而出现伸缩段不易朝向伸缩槽内滑移的情况，提升了伸缩段在主体段内滑移的稳定性。
15、优选的，所述主体段上设有定位柱，所述定位柱位于伸缩槽内，所述伸缩段上开设有用于与定位柱滑移配合的定位滑槽。
16、通过采用上述技术方案，在定位柱与定位滑槽的配合下，为伸缩段在伸缩槽内的滑移提供导向，提升了伸缩段在伸缩槽内滑移的稳定性。
17、优选的，所述夹持板与放置板上开设有多个减重槽。
18、通过采用上述技术方案，通过减重槽的设置，一方面减轻放置组件整体的重量，减轻安装梁的负担，另一方面减少了制作成本。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.安装板滑移时能够带动安装组件从上料区通过安装通孔朝向清洗区滑移，通过防呆柱的设置，将相邻的安装组件分隔，使得操作人员在放置铝壳时不易将铝壳套于两个不同安装组件的安装架上，提升了放置铝壳的准确性；
21、2.由于主体段与伸缩段滑移连接，操作人员在安装铝壳时若不慎触碰防呆柱，伸缩段能够朝向伸缩槽内滑移让位，不易因防呆柱影响操作人员的正常工作。
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1.一种应用于铝壳清洗设备的防呆机构，其特征在于：包括与机架(1)固定的安装梁(11)，所述安装梁(11)与机架(1)之间设有用于供安装组件(51)移动的安装通孔(111)，所述安装梁(11)上设有多个与安装组件(51)对应的防呆组件(2)，所述防呆组件(2)包括设置于安装组件(51)两侧的防呆柱(21)，所述防呆柱(21)朝向上料区延伸，所述安装梁(11)上设有用于安装防呆柱(21)的放置组件(3)。
2.根据权利要求1所述的应用于铝壳清洗设备的防呆机构，其特征在于：所述放置组件(3)包括放置板(31)、固定板(32)和夹持板(33)，所述放置板(31)与安装梁(11)的顶端贴合，所述固定板(32)和夹持板(33)分别与放置板(31)的两侧连接，所述固定板(32)和夹持板(33)分别与安装梁(11)的两侧贴合，所述防呆柱(21)与固定板(32)连接，所述安装梁(11)位于防呆柱(21)与固定板(32)之间，所述固定板(32)上设有用于安装防呆柱(21)的组装件(4)。
3.根据权利要求2所述的应用于铝壳清洗设备的防呆机构，其特征在于：所述组装件(4)包括
4.根据权利要求3所述的应用于铝壳清洗设备的防呆机构，其特征在于：所述防呆柱(21)与固定板(32)滑移连接，所述调节孔(112)呈腰形设置，所述固定螺杆(41)滑动设置于调节孔(112)内。
5.根据权利要求1所述的应用于铝壳清洗设备的防呆机构，其特征在于：所述防呆柱(21)包括主体段(22)和伸缩段(23)，所述伸缩段(23)与主体段(22)滑移连接，所述主体段(22)上开设有用于供伸缩段(23)滑移的伸缩槽(221)，所述主体段(22)上设有用于推动伸缩段(23)朝向伸缩槽(221)外滑移的复位弹性件。
6.根据权利要求5所述的应用于铝壳清洗设备的防呆机构，其特征在于：所述伸缩段(23)上设有限位块(232)，所述主体段(22)上开设有用于供限位块(232)滑移的限位滑槽(223)，所述限位滑槽(223)与伸缩槽(221)连通，所述限位块(232)与限位滑槽(223)配合限制伸缩段(23)滑移至脱离主体段(22)。
7.根据权利要求5所述的应用于铝壳清洗设备的防呆机构，其特征在于：所述主体段(22)上设有定位柱(222)，所述定位柱(222)位于伸缩槽(221)内，所述伸缩段(23)上开设有用于与定位柱(222)滑移配合的定位滑槽(231)。
8.根据权利要求2所述的应用于铝壳清洗设备的防呆机构，其特征在于：所述夹持板(33)与放置板(31)上开设有多个减重槽(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于铝壳清洗设备的防呆机构，其特征在于：包括与机架(1)固定的安装梁(11)，所述安装梁(11)与机架(1)之间设有用于供安装组件(51)移动的安装通孔(111)，所述安装梁(11)上设有多个与安装组件(51)对应的防呆组件(2)，所述防呆组件(2)包括设置于安装组件(51)两侧的防呆柱(21)，所述防呆柱(21)朝向上料区延伸，所述安装梁(11)上设有用于安装防呆柱(21)的放置组件(3)。
2.根据权利要求1所述的应用于铝壳清洗设备的防呆机构，其特征在于：所述放置组件(3)包括放置板(31)、固定板(32)和夹持板(33)，所述放置板(31)与安装梁(11)的顶端贴合，所述固定板(32)和夹持板(33)分别与放置板(31)的两侧连接，所述固定板(32)和夹持板(33)分别与安装梁(11)的两侧贴合，所述防呆柱(21)与固定板(32)连接，所述安装梁(11)位于防呆柱(21)与固定板(32)之间，所述固定板(32)上设有用于安装防呆柱(21)的组装件(4)。
3.根据权利要求2所述的应用于铝壳清洗设备的防呆机构，其特征在于：所述组装件(4)包括固定螺杆(41)和固定螺母(42)，所述固定螺杆(41)与固定螺母(42)螺纹连接，所述固定螺杆(41)与防呆柱(21)连接，所述安装梁(11)与固定板(32)上贯穿开设有用于供固定螺杆(41)穿设的调节孔(112)，所述固定螺母(42)拧紧后与固定板(32)背离安装梁(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋虎，秦勇其，
申请(专利权)人：常州震裕汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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