一种用于加工棱柱的车床制造技术

技术编号:40154510 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-26 23:29
本技术的一种用于加工棱柱的车床,属于船艇螺旋桨技术领域,包括车床主体、底座和支撑板,所述车床主体的内部开设有凹槽,且凹槽内部一端的侧壁安装有支撑板,所述支撑板的顶端安装有安装板,且安装板的底端安装有电动升降杆,所述电动升降杆的底端安装有固定板,且固定板的底端安装有安装杆,所述安装杆的底端安装有安装块,且安装块的内部安装有钻杆,所述车床主体内部的底端开设有限位孔,所述车床主体一端的侧壁开设有通孔,所述车床主体一侧的侧壁铰接有门板主体。本技术的有益效果是通过螺纹杆旋转在螺纹孔的内部滑动,便于使螺纹杆滑动来带动挤压板对棱柱进行限位固定,从而避免棱柱在加工时发生晃动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床领域,具体讲是一种用于加工棱柱的车床


技术介绍

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床,在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多,也称之为工作母机,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面,以及螺旋表面进行切削加工,因此需要一种用于加工棱柱的车床来满足人们的使用需求:

2、目前市场上大多数用于加工棱柱的车床,在对棱柱进行加工时,不便于操作人员对棱柱进行限位固定,从而造成车床在对棱柱进行加工时,棱柱发生晃动,同时在对棱柱进行加工时,容易造成碎屑飞溅,从而影响操作人员。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于加工棱柱的车床,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术的技术方案是:一种用于加工棱柱的车床,包括车床主体、底座和支撑板,所述车床主体的内部开设有凹槽,且凹槽内部一端的侧壁安装有支撑板,所述支撑板的顶端安装有安装板,且安装板的底端安装有电动升降杆,所述电动升降杆的底端安装有固定板,且固定板的底端安装有安装杆,所述安装杆的底端安装有安装块,且安装块的内部安装有钻杆,所述车床主体内部的底端开设有限位孔,所述车床主体一端的侧壁开设有通孔,所述车床主体一侧的侧壁铰接有门板主体,且门板主体一端的侧壁皆开设有安装孔,所述车床主体的底端安装有底座。

3、进一步的,所述车床主体的内部开设有螺纹孔,且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端通过轴承转动安装有挤压板。

4、进一步的,所述螺纹杆的一端安装有转盘主体,且转盘主体的外壁设置有防滑纹。

5、进一步的,所述车床主体一端的侧壁开设有通孔,且通孔的内部设置有第一限位杆,所述第一限位杆的一端安装有把手。

6、进一步的,所述第一限位杆的外壁套设有弹簧主体,所述弹簧主体的两端分别与车床主体一端的侧壁和把手一端的侧壁固定连接。

7、进一步的,所述挤压板的形状为半圆弧形状,且挤压板的外壁设置有防滑纹。

8、进一步的,所述把手的外壁设置有防滑纹。

9、本技术通过改进在此提供一种用于加工棱柱的车床,与现有技术相比,具有如下改进及优点:

10、其一:本技术用于加工棱柱的车床,通过螺纹孔、螺纹杆、挤压板和转盘主体,通过螺纹孔和螺纹杆螺纹连接,便于通过转动转盘主体来带动螺纹杆进行旋转,从而便于使螺纹杆旋转在螺纹孔的内部滑动,便于使螺纹杆滑动来带动挤压板对棱柱进行限位固定,从而避免棱柱在加工时发生晃动;

11、其二:本技术用于加工棱柱的车床,通过门板主体、安装孔、通孔、第一限位杆和把手,通过门板主体的设计,且通过门板主体来避免棱柱在加工时碎屑发生飞溅,同时通过第一限位杆与安装孔相卡合,便于通过拉动把手来带动第一限位杆在通孔的内部滑动并挤压弹簧主体发生形变,从而使第一限位杆不在与安装孔相卡合,从而便于操作人员拉动门板主体来打开和关闭。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于加工棱柱的车床,其特征在于:包括车床主体(1)、底座(2)和支撑板(3),所述车床主体(1)的内部开设有凹槽(10),且凹槽(10)内部一端的侧壁安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶端安装有安装板(4),且安装板(4)的底端安装有电动升降杆(5),所述电动升降杆(5)的底端安装有固定板(6),且固定板(6)的底端安装有安装杆(7),所述安装杆(7)的底端安装有安装块(8),且安装块(8)的内部安装有钻杆(9),所述车床主体(1)内部的底端开设有限位孔(11),所述车床主体(1)一端的侧壁开设有通孔(18),所述车床主体(1)一侧的侧壁铰接有门板主体(16),且门板主体(16)一端的侧壁皆开设有安装孔(17),所述车床主体(1)的底端安装有底座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工棱柱的车床,其特征在于;所述车床主体(1)的内部开设有螺纹孔(12),且螺纹孔(12)的内部螺纹连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的一端通过轴承转动安装有挤压板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工棱柱的车床,其特征在于:所述螺纹杆(13)的一端安装有转盘主体(15),且转盘主体(15)的外壁设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工棱柱的车床,其特征在于:所述车床主体(1)一端的侧壁开设有通孔(18),且通孔(18)的内部设置有第一限位杆(19),所述第一限位杆(19)的一端安装有把手(20)。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工棱柱的车床,其特征在于:所述第一限位杆(19)的外壁套设有弹簧主体(21),所述弹簧主体(21)的两端分别与车床主体(1)一端的侧壁和把手(20)一端的侧壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于加工棱柱的车床,其特征在于:所述挤压板(14)的形状为半圆弧形状,且挤压板(14)的外壁设置有防滑纹。

7.根据权利要求4所述的一种用于加工棱柱的车床,其特征在于:所述把手(20)的外壁设置有防滑纹。

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【技术特征摘要】

1.一种用于加工棱柱的车床,其特征在于:包括车床主体(1)、底座(2)和支撑板(3),所述车床主体(1)的内部开设有凹槽(10),且凹槽(10)内部一端的侧壁安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶端安装有安装板(4),且安装板(4)的底端安装有电动升降杆(5),所述电动升降杆(5)的底端安装有固定板(6),且固定板(6)的底端安装有安装杆(7),所述安装杆(7)的底端安装有安装块(8),且安装块(8)的内部安装有钻杆(9),所述车床主体(1)内部的底端开设有限位孔(11),所述车床主体(1)一端的侧壁开设有通孔(18),所述车床主体(1)一侧的侧壁铰接有门板主体(16),且门板主体(16)一端的侧壁皆开设有安装孔(17),所述车床主体(1)的底端安装有底座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工棱柱的车床,其特征在于;所述车床主体(1)的内部开设有螺纹孔(12),且螺纹孔(12)的内部螺纹连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的一端通过轴承转...

【专利技术属性】
技术研发人员:李刚
申请(专利权)人:台州市路桥铭源自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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