【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机床，更具体地说，它涉及一种减少无效行程的深孔钻铣床。
技术介绍
1、深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备，深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
2、由于钻头细长、刚性差，易产生弯曲和振动，因此，在钻削孔的过程中，往往需要使用导向套来对钻头进行保护，以及对钻削的工件进行定位，申请号为cn201820587172.7的中国专利公开了一种深孔钻铣床，由于导套座的长度较大，故在使用的时候存在较大的无效的给进行程，大大影响钻头的利用效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种减少无效行程的深孔钻铣床。
2、一种减少无效行程的深孔钻铣床，包括机架，所述机架上设置有滑台、主轴、安装座、驱动件、夹具、导向组件、工作台，所述主轴转动安装于所述安装座，所述夹具与所述主轴连接用于夹持钻头或铣刀，所述驱动件固定于所述安装座上并驱动所述主轴转动带动夹具转动；
3、所述滑台的一侧设置有沿其长度走向的第一滑动导轨和第一驱动组件，所述工作台位于所述滑台的一端，所述安装座安装于所述第一滑动导轨上，所述第一驱动组件驱动所述安装座沿所述第一滑动导轨的长度方向往复移动，所述导向组件包括壳体、导向套，所述壳体固定于所述滑台靠近所述工作台的一端，所述壳体对应所述夹具的一面为供夹具进入壳体的开放结构，所述壳体相对另一面开设有供所述夹具穿过的开孔，所述导向套安装于所述开孔内并与所述壳体可拆卸连接
4、通过采用上述技术方案，钻孔时，夹具夹持细长的钻头，钻头穿设于导向套，导向套支撑钻头并对钻头进行导向，夹具穿设于壳体内能有效减少壳体的长度对钻头行程的影响，从而减少无效行程，提高钻头的利用效率，导向套和壳体可拆卸连接，便于钻头转换成铣刀时，夹具与铣刀从开孔穿出对工件进行加工，实现同轴钻削和铣削。
5、优选的，所述滑台上还设置有若干钻头支撑架，每个所述钻头支撑架包括架体，每个所述架体均于所述导向套和所述夹具之间活动，所述架体上铰接有一活动扣，该活动扣扣合时与所述架体之间形成有供钻头穿过的穿孔作为支撑。
6、通过采用上述方案，若干架体支撑钻头，方便钻头的拆装。
7、优选的，所述滑台还设置有第二滑动导轨、第三滑动导轨、翻转板、铰接块、锁合件，所述翻转板与所述铰接块铰接，所述锁合件用于锁合固定所述翻转板，所述第二滑动导轨安装于所述翻转板上，所述第三滑动导轨的一端与所述第二滑动导轨的一端对接，所述第二滑动导轨和所述第三滑动导轨均与所述第一滑动导轨平行，若干所述架体均安装于所述第二滑动导轨上或所述第三滑动导轨上。
8、通过采用上述技术方案，若干架体在第二滑动导轨和第三滑动导轨上滑动便于将架体分布于钻头的各位置对钻头的支撑效果更好，将钻头转换为铣刀时，将架体都移动到第二滑动导轨上，通过锁合件解除对翻转板的锁合，将翻转板进行翻转使得位于第二滑动导轨上的架体翻转实现避让供夹具于第一滑动导轨上移动使得钻头和铣刀移动至更合理的加工位置对工作台上的工件进行铣削加工。
9、优选的，所述机架包括底座和立柱，所述底座的顶部设置有第四滑动导轨和第五滑动导轨，所述第四滑动导轨和所述第五滑动导轨呈相互垂直设置，所述立柱安装于所述第四滑动导轨上并于所述第四滑动导轨上滑动，所述滑台安装于所述立柱上，所述工作台安装于所述第五滑动导轨上并于所述第五滑动导轨上滑动。
10、通过采用上述技术方案，工作台可前后移动调节工件的位置，滑台可左右移动调节钻头或铣刀的左右位置便于更灵活地在横向面对工件进行钻削或铣削。
11、优选的，所述底座上还设置有驱动所述立柱沿所述第四滑动导轨的长度方向移动的第二驱动组件及驱动所述工作台沿所述第五滑动导轨的长度方向移动的第三驱动组件。
12、通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件驱动立柱移动，第三驱动组件驱动工作台移动，自动化程度高，工作人员较为省力。
13、优选的，所述立柱设置有第六滑动导轨及第四驱动组件，所述滑台安装于所述第六滑动导轨上，所述第四驱动组件驱动所述滑台沿所述第六滑动导轨的长度方向移动进行升降。
14、通过采用上述技术方案，第四驱动组件驱动滑台沿第六滑动导轨的长度方向移动进行升降，方便钻头或铣刀更灵活地在竖向面对工作台上的工件进行加工。
15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16、1、钻孔时，夹具夹持细长的钻头，钻头穿设于导向套，导向套支撑钻头并对钻头进行导向，夹具穿设于壳体内能有效减少壳体的长度对钻头行程的影响，从而减少无效行程，提高钻头的利用效率，导向套和壳体可拆卸连接，便于钻头转换成铣刀时，夹具与铣刀从开孔穿出对工件进行加工，实现同轴钻削和铣削。
17、2、架体支撑钻头，方便钻头的拆装，架体固定于翻转板上的第二滑动导轨，翻转板翻转时使得位于第二滑动导轨上的架体翻转实现避让供夹具于第一滑动导轨上移动使得钻头和铣刀移动至更合理的加工位置对工作台上的工件进行铣削加工。
18、3、立柱安装于所述第四滑动导轨上并于所述第四滑动导轨上滑动，滑台安装于所述立柱上，工作台安装于所述第五滑动导轨上并于第五滑动导轨上滑动，滑台安装于立柱设置的第六滑动导轨使得钻头或铣刀更灵活地对工作台上的工件进行加工。
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1.一种减少无效行程的深孔钻铣床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有滑台(2)、主轴(3)、安装座(4)、驱动件(5)、夹具(6)、导向组件(7)、工作台(8)，所述主轴(3)转动安装于所述安装座(4)，所述夹具(6)与所述主轴(3)连接用于夹持钻头或铣刀，所述驱动件(5)固定于所述安装座(4)上并驱动所述主轴(3)转动带动夹具(6)转动；
2.根据权利要求1所述的一种减少无效行程的深孔钻铣床，其特征在于：所述滑台(2)上还设置有若干钻头支撑架(28)，每个所述钻头支撑架(28)均包括架体(281)，每个所述架体(281)均于所述导向套(72)和所述夹具(6)之间活动，所述架体(281)上铰接有一活动扣(282)，该活动扣(282)扣合时与所述架体(281)之间形成有供钻头穿过的穿孔(283)作为支撑。
3.根据权利要求2所述的一种减少无效行程的深孔钻铣床，其特征在于：所述滑台(2)还设置有第二滑动导轨(23)、第三滑动导轨(24)、翻转板(25)、铰接块(26)、锁合件(27)，所述翻转板(25)与所述铰接块(26)铰接，所述锁合件(27
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减少无效行程的深孔钻铣床，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)和立柱(12)，所述底座(11)的顶部设置有第四滑动导轨(111)和第五滑动导轨(112)，所述第四滑动导轨(111)和所述第五滑动导轨(112)呈相互垂直设置，所述立柱(12)安装于所述第四滑动导轨(111)上并于所述第四滑动导轨(111)上滑动，所述滑台(2)安装于所述立柱(12)上，所述工作台(8)安装于所述第五滑动导轨(112)上并于所述第五滑动导轨(112)上滑动。
5.根据权利要求4所述的一种减少无效行程的深孔钻铣床，其特征在于：所述底座(11)上还设置有驱动所述立柱(12)沿所述第四滑动导轨(111)的长度方向移动的第二驱动组件(113)及驱动所述工作台(8)沿所述第五滑动导轨(112)的长度方向移动的第三驱动组件(114)。
6.根据权利要求5所述的一种减少无效行程的深孔钻铣床，其特征在于：所述立柱(12)设置有第六滑动导轨(121)及第四驱动组件(122)，所述滑台(2)安装于所述第六滑动导轨(121)上，所述第四驱动组件(122)驱动所述滑台(2)沿所述第六滑动导轨(121)的长度方向移动进行升降。
...【技术特征摘要】
1.一种减少无效行程的深孔钻铣床，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有滑台(2)、主轴(3)、安装座(4)、驱动件(5)、夹具(6)、导向组件(7)、工作台(8)，所述主轴(3)转动安装于所述安装座(4)，所述夹具(6)与所述主轴(3)连接用于夹持钻头或铣刀，所述驱动件(5)固定于所述安装座(4)上并驱动所述主轴(3)转动带动夹具(6)转动；
2.根据权利要求1所述的一种减少无效行程的深孔钻铣床，其特征在于：所述滑台(2)上还设置有若干钻头支撑架(28)，每个所述钻头支撑架(28)均包括架体(281)，每个所述架体(281)均于所述导向套(72)和所述夹具(6)之间活动，所述架体(281)上铰接有一活动扣(282)，该活动扣(282)扣合时与所述架体(281)之间形成有供钻头穿过的穿孔(283)作为支撑。
3.根据权利要求2所述的一种减少无效行程的深孔钻铣床，其特征在于：所述滑台(2)还设置有第二滑动导轨(23)、第三滑动导轨(24)、翻转板(25)、铰接块(26)、锁合件(27)，所述翻转板(25)与所述铰接块(26)铰接，所述锁合件(27)用于锁合固定所述翻转板(25)，所述第二滑动导轨(23)安装于所述翻转板(25)上，所述第三滑动导轨(24)的一端与所述第二滑动导轨(23)的一端对接，所述第二滑动导轨(23)和所述第三滑动导轨(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦贵财，
申请(专利权)人：东莞市格美数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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