【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种可靠测试固定治具，特别是一种强度测试辅助装置及测试设备。
技术介绍
1、电子产品的框架部分，由chassis通过注塑后成型，在执行可靠性测试时需要通过固定chassis，结合塑胶结构进行测试。因考量产品结构、测试方向以及当前推拉力设备测试行径(垂直方向推拉力)，需将产品立起并夹持固定，调整至测量位置方可开始测试。
2、目前在测试过程中,手动放置无法满足测试需求，无法定位产品，无法保证直线行驶,无法精准到达测试点位，会存在以下风险隐患:
3、1.常规治具设计选用直线滑轨移动产品，因滑轨与滑块之间存在一定的间隙，且在负载治具承靠板之后，因承靠板本身自重(选用金属材料)，无法保证产品处于垂直状态，致测试过程中存在一定的角度，造成测试数据不准确。
4、2.选用直线滑轨需在每次测试时手动调整测试位置，测试位置无法每次精准在同一位置测试；
5、3.位置调整完成后，需使用螺丝将滑轨固定，避免测试过程中滑动；
6、4.因产品为多方向多点位(现产品测试为4个方向，共计5个点位)测试，需在测试之后拆卸产品承靠板再次安装固定调整位置，操作繁琐，时间较长，降低测试效率。
7、例如，中国专利文献曾公开了一种辅助测试使用的保压治具【中国专利号：202222440731.0】，本技术公开了一种辅助测试使用的保压治具，包括下模体、开设于下模体内部的定位槽以及设于下模体上部的上模体，所述下模体的一端固设有固定轴，所述上模体的一端开设有通孔，所述固定轴贯穿通孔，所述上模
8、上述技术方案，虽然采用上、下模体及保压块对产品进行夹持，但无法将产品在竖直状态下进行旋转调位，且无法在调位后进行固定，故而不能实现对产品的多角度辅助测试定位。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用夹持固定、旋转调位与锁位固定相结合，实现便捷、精准调位的强度测试辅助装置及测试设备。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种强度测试辅助装置，包括立架，所述立架上装设轴承座，所述轴承座上固连支撑板，所述支撑板侧面盖合盖板形成夹料位，所述支撑板与所述盖板之间设置固定组件，所述支撑板与所述立架之间设置定位组件，所述立架的顶部固设锁位组件，所述锁位组件内沿竖向滑移连接拉头，所述拉头的底端具有拉钩，所述盖板的周边对应所述拉钩凹设若干避位槽。
3、在上述的强度测试辅助装置及测试设备中，所述立架包括底板，所述底板上呈垂直竖立承靠板，所述承靠板的中部装设所述轴承座，所述承靠板的顶部固装所述锁位组件。
4、在上述的强度测试辅助装置及测试设备中，所述支撑板的外侧面具有载料区域，所述盖板的若干避位槽暴露所述载料区域的周边部分。
5、在上述的强度测试辅助装置及测试设备中，所述固定组件包括凸设于所述载料区域内的至少两个定位销，所述盖板侧面对应开设至少两个定位孔，至少两个所述定位销一一对应穿接至少两个所述定位孔；所述盖板上开设至少两个通孔，所述支撑板上对应开设至少两个螺纹孔，由固定螺丝穿接所述通孔与所述螺纹孔螺纹装配。
6、在上述的强度测试辅助装置及测试设备中，所述定位组件包括呈转动穿接所述支撑板的定位螺丝，和呈伸缩穿接所述支撑板的锁扣模组，所述承靠板上按照四个方位一一对应开设四个定位螺孔，所述承靠板上按照四个方位一一对应开设四个定位光孔，所述定位螺丝穿接任一所述定位螺孔形成螺纹装配，所述锁扣模组穿接任一所述定位光孔形成卡接固定。
7、在上述的强度测试辅助装置及测试设备中，所述支撑板上开通导向孔，所述锁扣模组包括穿接所述导向孔的锁杆，所述锁杆的外端固套锁头，所述锁杆的内端固套卡接头，所述锁杆上套接弹簧，所述弹簧的一端抵接所述卡接头，所述弹簧的另一端抵接所述支撑板，所述弹簧压制所述卡接头伸入所述定位光孔。
8、在上述的强度测试辅助装置及测试设备中，所述锁位组件包括固装于所述承靠板顶部的锁位座，由所述锁位座侧壁排列凹设若干导滑槽，若干所述导滑槽的同侧具有敞通槽口，所述锁位座于成排所述导滑槽的一侧铰接挡板，所述锁位座于成排所述导滑槽的另一侧铰接扣板，所述挡板翻折并封挡若干所述导滑槽的敞通槽口，所述扣板翻折并锁紧所述挡板。
9、在上述的强度测试辅助装置及测试设备中，所述拉头包括中段的导向杆，所述导向杆的顶端通过圆杆一体固连装接台，所述导向杆的底端通过方杆一体固连所述拉钩。
10、一种测试设备，包括检测平台和控制器，以及包括上述强度测试辅助装置固定于所述检测平台上。
11、在上述的测试设备中，所述检测平台上方吊设拉力器，所述拉力器连接所述拉头，所述拉力器通过电路连接所述控制器。
12、与现有技术相比，本强度测试辅助装置及测试设备具有以下有益效果：
13、1、采用轴承结构固连夹料治具，实现竖立状态下的角度旋转，再通过锁位结构实现不同角度的固定，从而完成整体产品多角度、稳定精准的拉力强度测试。
14、2、减省人工拆装及调位工序，提升调转角度的工作效率，且定位精准性强，确保检测结构准确。
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1.一种强度测试辅助装置，包括立架，其特征在于，所述立架上装设轴承座，所述轴承座上固连支撑板，所述支撑板侧面盖合盖板形成夹料位，所述支撑板与所述盖板之间设置固定组件，所述支撑板与所述立架之间设置定位组件，所述立架的顶部固设锁位组件，所述锁位组件内沿竖向滑移连接拉头，所述拉头的底端具有拉钩，所述盖板的周边对应所述拉钩凹设若干避位槽。
2.如权利要求1所述的强度测试辅助装置，其特征在于，所述立架包括底板，所述底板上呈垂直竖立承靠板，所述承靠板的中部装设所述轴承座，所述承靠板的顶部固装所述锁位组件。
3.如权利要求1所述的强度测试辅助装置，其特征在于，所述支撑板的外侧面具有载料区域，所述盖板的若干避位槽暴露所述载料区域的周边部分。
4.如权利要求3所述的强度测试辅助装置，其特征在于，所述固定组件包括凸设于所述载料区域内的至少两个定位销，所述盖板侧面对应开设至少两个定位孔，至少两个所述定位销一一对应穿接至少两个所述定位孔；所述盖板上开设至少两个通孔，所述支撑板上对应开设至少两个螺纹孔，由固定螺丝穿接所述通孔与所述螺纹孔螺纹装配。
5.如权利
6.如权利要求5所述的强度测试辅助装置，其特征在于，所述支撑板上开通导向孔，所述锁扣模组包括穿接所述导向孔的锁杆，所述锁杆的外端固套锁头，所述锁杆的内端固套卡接头，所述锁杆上套接弹簧，所述弹簧的一端抵接所述卡接头，所述弹簧的另一端抵接所述支撑板，所述弹簧压制所述卡接头伸入所述定位光孔。
7.如权利要求2所述的强度测试辅助装置，其特征在于，所述锁位组件包括固装于所述承靠板顶部的锁位座，由所述锁位座侧壁排列凹设若干导滑槽，若干所述导滑槽的同侧具有敞通槽口，所述锁位座于成排所述导滑槽的一侧铰接挡板，所述锁位座于成排所述导滑槽的另一侧铰接扣板，所述挡板翻折并封挡若干所述导滑槽的敞通槽口，所述扣板翻折并锁紧所述挡板。
8.如权利要求7所述的强度测试辅助装置，其特征在于，所述拉头包括中段的导向杆，所述导向杆的顶端通过圆杆一体固连装接台，所述导向杆的底端通过方杆一体固连所述拉钩。
9.一种测试设备，包括检测平台和控制器，其特征在于，以及包括如权利要求1至8中任一项所述强度测试辅助装置固定于所述检测平台上。
10.如权利要求9所述的测试设备，其特征在于，所述检测平台上方吊设拉力器，所述拉力器连接所述拉头，所述拉力器通过电路连接所述控制器。
...【技术特征摘要】
1.一种强度测试辅助装置，包括立架，其特征在于，所述立架上装设轴承座，所述轴承座上固连支撑板，所述支撑板侧面盖合盖板形成夹料位，所述支撑板与所述盖板之间设置固定组件，所述支撑板与所述立架之间设置定位组件，所述立架的顶部固设锁位组件，所述锁位组件内沿竖向滑移连接拉头，所述拉头的底端具有拉钩，所述盖板的周边对应所述拉钩凹设若干避位槽。
2.如权利要求1所述的强度测试辅助装置，其特征在于，所述立架包括底板，所述底板上呈垂直竖立承靠板，所述承靠板的中部装设所述轴承座，所述承靠板的顶部固装所述锁位组件。
3.如权利要求1所述的强度测试辅助装置，其特征在于，所述支撑板的外侧面具有载料区域，所述盖板的若干避位槽暴露所述载料区域的周边部分。
4.如权利要求3所述的强度测试辅助装置，其特征在于，所述固定组件包括凸设于所述载料区域内的至少两个定位销，所述盖板侧面对应开设至少两个定位孔，至少两个所述定位销一一对应穿接至少两个所述定位孔；所述盖板上开设至少两个通孔，所述支撑板上对应开设至少两个螺纹孔，由固定螺丝穿接所述通孔与所述螺纹孔螺纹装配。
5.如权利要求2所述的强度测试辅助装置，其特征在于，所述定位组件包括呈转动穿接所述支撑板的定位螺丝，和呈伸缩穿接所述支撑板的锁扣模组，所述承靠板上按照四个方位一一对应开设四个定位螺孔，所述承靠板上按照四个方位一一对应开设四...
【专利技术属性】
技术研发人员：常玲玲，王学奎，吕群贤，郑建平，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：
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