【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料薄膜制备，具体的，涉及一种用于塑料薄膜制备的混配料装置。
技术介绍
1、塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜在进行制备的时候，就需要使用到用于塑料薄膜制备的混配料装置。
2、由于混合的原料颗粒大小不一，现有塑料薄膜制备的混配料装置的工作流程是先将原料颗粒进行筛选，筛选出的小颗粒再通过磁吸出原料颗粒中混有的含铁杂质，而大颗粒会在回收粉碎后再使用。主要原因是大颗粒较难加热成熔融状态，未完全融化的大颗粒会影响塑料薄膜加工的质量。然而，现有流程中筛选后的大颗粒中仍存在着含铁杂质，粉碎时会对粉碎机械造成较大的磨损，甚至会造成损伤；而且大颗粒经过机械粉碎之后再使用，会造成塑料薄膜制备的成本增加，降低了厂家的生产效率以及利润。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，解决了
技术介绍
中提到的相关问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，包括底座，所述底座的右侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的右侧焊接有壳体，所述壳体的底部固定安装有加热系统，所述壳体的右侧上方固定安装有电控系统，所述壳
4、除铁机构，所述除铁机构包括转动轴，两个所述转动轴均活动套接在壳体内壁的右侧，两个所述转动轴的曲面上共同安装有传送带，所述传送带的中部设置有对称的辅料管，两个所述辅料管之间通过多个连通管连通，且两侧均通过多个连接柱与壳体固定连接，所述辅料管的外曲面上方固定套接有通电线圈，下方所述辅料管正面的底部固定连接有辅料输送管，所述传送带顶端的下方设置有收集腔；
5、筛选机构，所述筛选机构设置在驱动机构的中部右侧；
6、搅拌机构，所述设置在弧形板的上方。
7、优选的，所述筛选机构包括筛板，所述筛板中部的两侧均焊接有滑动块，所述滑动块的中部活动套接有滑杆，所述滑杆的右端固定壳体连接有固定块，所述滑动块与固定块之间固定连接有缓冲弹簧，所述筛板的右端固定连接有挡板，所述挡板的两侧均焊接有大颗粒输送管。
8、优选的，所述搅拌机构包括套筒，两个所述套筒活动套接在的左右两侧，两个所述套筒之间通过副螺旋杆连接，所述套筒的中部活动套接有主杆，所述主杆的曲面上固定连接有主螺旋杆。
9、优选的，所述挡板的两侧壳体均开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度与挡板的高相等，所述挡板的两侧壳体均开设有移动孔，所述移动孔与挡板的长度以及筛板的厚度相等。
10、优选的，所述筛板的上方开设有多个通孔，所述筛板倾斜，所述挡板的中部高两侧低且光滑。
11、优选的，所述传送带的外表面光滑，所述挡板宽度等于壳体前后面之间距离，所述挡板的上表面的中部位于导料板下端的右侧，所述挡板的下表面与收集腔的左侧上方接触。
12、优选的，前后方的所述大颗粒输送管的上端均与挡板的两侧连通，所述大颗粒输送管的下端与壳体的曲面开口连通，所述大颗粒输送管的内表面光滑且中部倾斜。
13、优选的，所述辅料输送管的上端固定安装有控制阀，所述辅料管的下端与壳体前侧开设的圆孔连通。
14、优选的，所述电控系统通过导线通电线圈、加热系统、副螺旋杆、主螺旋杆以及辅料管上端的控制阀相连接。
15、本专利技术的工作原理及有益效果为：
16、1、本专利技术通过除铁机构和筛选机构的设置，原料因自身的重力下落在传送带的中部，其中的含铁杂质会受到通电线圈产生吸附磁场的吸引力，紧贴在传送带上并被收集在收集腔中，除铁后的原料再经过筛板的筛选，从而解决现有原料筛选后的大颗粒仍带有含铁杂质，粉碎时会对粉碎机械造成较大的磨损，甚至会造成损伤的问题。
17、2、现有技术增塑剂在使用前需要进行预热，从而保证增塑剂能够快速扩散和容涨。其次，混合的原料颗粒进行去除含铁杂质时，常使用电磁线圈进形筛选，然而电磁线圈无法避免的会产生热量，本专利技术通过在导热性能良好的辅料管的外曲面上加装通电线圈，利用通电线圈通电去含铁杂质时产生的热量对增塑剂进行加热，从而解决了现有技术需要对增塑剂使用另外的加热装置加热的问题。
18、3、现有技术为避免原料颗粒大小不一加热时对塑料加工质量带来的影响，筛选后只是用较小的原料颗粒进形加工，造成了大颗粒需要二次粉碎才可使用的问题，本专利技术通过将原料颗粒筛选分类，小颗粒落在弧形板上不加热，大颗粒通过大颗粒输送管运送到加热系统上方进行加热，之后在将大小颗粒搅拌混合加热，从而避免大颗粒加热时未完全融化，导致降低塑料薄膜加工的质量的问题，同时降低了整个流程的加工时间。
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1.一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，包括底座（1），所述底座（1）的右侧固定连接有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的右侧焊接有壳体（3），所述壳体（3）的底部固定安装有加热系统（4），所述壳体（3）的右侧上方固定安装有电控系统（5），其特征在于，所述壳体（3）的顶部焊接有进料斗（6），所述进料斗（6）的下方设置有导料板（12），所述壳体（3）的前面焊接有进料口（7），所述壳体（3）的右侧下方活动套接有弧形板（11），还包括
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，其特征在于，所述筛选机构（9）包括筛板（91），所述筛板（91）中部的两侧均焊接有滑动块（93），所述滑动块（93）的中部活动套接有滑杆（94），所述滑杆（94）的右端固定壳体（3）连接有固定块（95），所述滑动块（93）与固定块（95）之间固定连接有缓冲弹簧（96），所述筛板（91）的右端固定连接有挡板（92），所述挡板（92）的两侧均焊接有大颗粒输送管（97）。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，其特征在于，所述搅拌机构（10）包括套筒（103），
4.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，其特征在于，所述挡板（92）的两侧壳体（3）均开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度与挡板（92）的高相等，所述挡板（92）的两侧壳体（3）均开设有移动孔，所述移动孔与挡板（92）的长度以及筛板（91）的厚度相等。
5.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，其特征在于，所述筛板（91）的上方开设有多个通孔，所述筛板（91）倾斜，所述挡板（92）的中部高两侧低且光滑。
6.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，其特征在于，所述传送带（82）的外表面光滑，所述挡板（92）宽度等于壳体（3）前后面之间距离，所述挡板（92）的上表面的中部位于导料板（12）下端的右侧，所述挡板（92）的下表面与收集腔（88）的左侧上方接触。
7.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，其特征在于，前后方的所述大颗粒输送管（97）的上端均与挡板（92）的两侧连通，所述大颗粒输送管（97）的下端与壳体（3）的曲面开口连通，所述大颗粒输送管（97）的内表面光滑且中部倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，其特征在于，所述辅料输送管（87）的上端固定安装有控制阀，所述辅料管（83）的下端与壳体（3）前侧开设的圆孔连通。
9.根据权利要求3所述的一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，其特征在于，所述电控系统（5）通过导线通电线圈（84）、加热系统（4）、副螺旋杆（104）、主螺旋杆（102）以及辅料管（83）上端的控制阀相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，包括底座（1），所述底座（1）的右侧固定连接有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的右侧焊接有壳体（3），所述壳体（3）的底部固定安装有加热系统（4），所述壳体（3）的右侧上方固定安装有电控系统（5），其特征在于，所述壳体（3）的顶部焊接有进料斗（6），所述进料斗（6）的下方设置有导料板（12），所述壳体（3）的前面焊接有进料口（7），所述壳体（3）的右侧下方活动套接有弧形板（11），还包括
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，其特征在于，所述筛选机构（9）包括筛板（91），所述筛板（91）中部的两侧均焊接有滑动块（93），所述滑动块（93）的中部活动套接有滑杆（94），所述滑杆（94）的右端固定壳体（3）连接有固定块（95），所述滑动块（93）与固定块（95）之间固定连接有缓冲弹簧（96），所述筛板（91）的右端固定连接有挡板（92），所述挡板（92）的两侧均焊接有大颗粒输送管（97）。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，其特征在于，所述搅拌机构（10）包括套筒（103），两个所述套筒（103）活动套接在的左右两侧，两个所述套筒（103）之间通过副螺旋杆（104）连接，所述套筒（103）的中部活动套接有主杆（101），所述主杆（101）的曲面上固定连接有主螺旋杆（102）。
4.根据权利要求2所述的一种用于塑料薄膜制备的混配料装置，其特征在于，所述挡板（92）的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋林洲，彭茂锦，王洪坡，
申请(专利权)人：河北泰达包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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