【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料加工，更具体地说，本专利技术涉及一种cpp材料的冷压纹工艺。
技术介绍
1、聚丙烯膜，简称pp膜，其具有质轻、防潮、力学强度高、尺寸稳定性好、无毒、无臭等特点，因此，被广泛应用于香烟、食品及农副产品的包装材料上。pp膜主要分为cpp流延膜、bopp膜和ipp膜三类。其中，cpp流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式；与吹膜相比，cpp流延膜具有生产速度快、产量高、薄膜的透明性及厚度均匀的特点，因此，cpp流延膜的应用最为广泛，而cpp材料在生产过程中需要进行压纹处理，以满足复合、制袋等用途。
2、然而，现有的对cpp材料进行压纹基本上都以热压工艺为准，而热压工艺本身因整个设备运行需要保持缓慢运行状态，从而存在速度慢、效益慢的问题，从而因生产效率低而导致产能受阻，因此，现提出一种cpp材料的冷压纹工艺。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种cpp材料的冷压纹工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种cpp材料的冷压纹工艺，包括放料装置，放料装置一侧底端安装有第一导向辊，放料装置一侧配合设置有热压装置，热压装置朝向放料装置一侧底端安装有第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊在同一水平高度，且第一导向辊和第二导向辊之间配合设置有限位器，热压装置一侧配合设置有冷压装置，冷压装置一侧配合设置有冷却机构，冷却机构连接有冷水机，
3、通过将原料端部穿绕在工艺所需各个设备内，并通过限位器检测原料是否有偏斜，在原料有偏斜的情况下，工人通过手动对原料调整进行纠偏，然后进行加工，放料装置配合放料，热压装置控制挤压厚度进行热压后，在第五导向辊的初始冷却下进入冷压装置内进行冷压，并对冷压厚度进行控制，经过冷压后，在第六导向辊的导向以及顶紧机构的配合下，使得冷压后的原料紧紧的贴合在第一冷却辊和第二冷却辊上，在冷水机向第一冷却辊和第二冷却辊循环通入冷却水的情况下，对冷压后的原料进一步快速降温，从而使得原料快速成型，不易扯断，在原料成型冷却后，在顶撑机构的配合下，使得成型的原料进行绷直，并在导向调节机构的配合下，使得成型后的原料能够更好的衔接在收料辊上，以实现快速收料的同时，能够时原料被卷收后能够紧紧贴合，提高收料效果。
4、优选地，放料装置包括放料辊，放料辊用于放置cpp卷材。
5、传动电机，传动电机与放料辊一端传动连接。
6、传动控制箱，传动控制箱设置在放料辊放料辊另一端，且传动控制箱与传动电机电性连接。
7、优选地，热压装置包括第一支架，第一支架设置在放料装置一侧。
8、两个第一导向箱，两个第一导向箱对称安装在第一支架两侧，且第一导向箱内部开设有导向腔。
9、热压辊，热压辊转动安装在两个第一导向箱之间。
10、第一随动辊，第一随动辊平行设置在热压辊顶部。
11、两个升降滑块，两个升降滑块分别转动安装在第一随动辊一端，且均与对应的导向腔内壁滑动配合。
12、两个油缸，各油缸分别安装在对应的第一导向箱顶端，且两个油缸伸缩端分别与对应的升降滑块顶端垂直连接。
13、第一电机，第一电机设置在第一支架底端，且第一电机传动端与热压辊一端配合连接。
14、优选地，热压装置一侧安装有第七导向辊，第七导向辊的安装位置高度高于第二导向辊的安装高度，低于热压辊的安装高度，且热压装置内安装有第四导向辊。
15、优选地，冷压装置包括第二支架，第二支架连接在第一支架一侧。
16、两个第二导向箱，两个第二导向箱对称安装在第二支架两侧。
17、冷压辊，冷压辊设置在两个第二导向箱之间，且所处高度位置与热压辊所处高度位置相同。
18、第二随动辊，第二随动辊平行设置在冷压辊顶端，且第二随动辊两端连接的结构与第一随动辊连接的结构相同。
19、第二电机，第二电机安装在第二支架底端，且第二电机传动端与冷压辊一端配合连接。
20、优选地，冷压辊和热压辊一端均安装有随动链轮，第一电机和第二电机传动轴上均安装有驱动链轮，对应的随动链轮和驱动链轮之间连接有链条。
21、优选地，冷压装置靠近热压装置的一侧安装有第五导向辊，冷压装置另一侧安装有第六导向辊，且第六导向辊一端底部设置有配合带轮，配合带轮与冷却机构连接配合。
22、优选地，冷却机构包括第一冷却辊，第一冷却辊设置在第六导向辊底端一侧。
23、第二冷却辊，第二冷却辊平行设置在第一冷却辊一侧，且第一冷却辊和第二冷却辊一端均与冷水机连接。
24、两个随动带轮，各随动带轮分别安装在第一冷却辊和第二冷却辊另一端。
25、第三电机，第三电机设置在第一冷却辊和第二冷却辊底部，且第三电机传动端安装有驱动带轮。
26、皮带，皮带与驱动带轮、随动带轮以及配合带轮之间连接配合。
27、优选地，顶紧机构包括顶紧辊，顶紧辊平行设置在第二冷却辊一侧。
28、两个移动滑块，各移动滑块分别配合安装在顶紧辊两端。
29、两个导向槽，各导向槽分别与对应的移动滑块连接配合。
30、两个气缸，各气缸工作端分别与对应的移动滑块连接配合。
31、优选地，顶撑机构包括顶撑辊，顶撑辊平行设置在第三导向辊一侧。
32、两个拖块，两个拖块分别安装在顶撑辊两端。
33、两个螺杆，各螺杆底端分别与对应的拖块顶端转动连接。
34、两个配合架，各配合架顶端均开设有螺孔，且每个螺孔均与对应的螺杆连接配合。
35、两个手轮，各手轮分别安装在对应的螺杆顶端。
36、优选地，导向调节机构包括两个导轨，两个导轨平行配合，且处于顶撑机构和收料辊之间。
37、四个手动滑块，每两个手动滑块分别滑动安装在对应的导轨上，且每个手动滑块上均安装有顶紧螺钉。
38、两个收料配合辊，两个收料配合辊两端分别与对应的手动滑块连接配合，且两个收料配合辊相互平行，并与导轨垂直配合。
39、优选地，该冷压纹工艺具体步骤为：
40、s1：首先，将放料装置内放置的原料端部进行手动拉出，将拉出的端部从第一导向辊底部拉到第二导向辊底部，再从第二导向辊底部进行上拉，在第七导向辊的导向下进入热压装置内部；
41、s2：从热压装置内部拉出后在从第四导向辊顶端向第五导向辊底端拉近，经过第五导向辊底部后拉入冷压装置内，再从冷压装置一侧第六导向辊顶端向第一冷却辊底端拉近，从第一冷却辊底端拉出后压接在第二冷却辊上，再从第二冷却辊顶端向顶紧辊底端穿过压接在第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种CPP材料的冷压纹工艺，包括放料装置（1），其特征在于：所述放料装置（1）一侧底端安装有第一导向辊（2），所述放料装置（1）一侧配合设置有热压装置（3），所述热压装置（3）朝向放料装置（1）一侧底端安装有第二导向辊（4），所述第一导向辊（2）和第二导向辊（4）在同一水平高度，且第一导向辊（2）和第二导向辊（4）之间配合设置有限位器（5），所述热压装置（3）一侧配合设置有冷压装置（6），所述冷压装置（6）一侧配合设置有冷却机构（8），所述冷却机构（8）连接有冷水机（7），所述冷却机构（8）一侧配合设置有顶紧机构（9），所述顶紧机构（9）一侧设置有第三导向辊（10），所述第三导向辊（10）一侧设置有顶撑机构（11），所述顶撑机构（11）一侧配合设置有导向调节机构（12），所述导向调节机构（12）一侧设置有收料辊（13），所述收料辊（13）一端连接有收料机箱（14）。
2.根据权利要求1所述的一种CPP材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述放料装置（1）包括放料辊（101），所述放料辊（101）用于放置CPP卷材；
3.根据权利要求1所述的一种CPP材料的冷
4.根据权利要求1所述的一种CPP材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述热压装置（3）一侧安装有第七导向辊，所述第七导向辊的安装位置高度高于第二导向辊（4）的安装高度，低于热压辊（303）的安装高度，且热压装置（3）内安装有第四导向辊（15）。
5.根据权利要求1所述的一种CPP材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述冷压装置（6）包括第二支架（601），所述第二支架（601）连接在第一支架（301）一侧；
6.根据权利要求5所述的一种CPP材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述冷压辊（603）和热压辊（303）一端均安装有随动链轮，第一电机（307）和第二电机（605）传动轴上均安装有驱动链轮，对应的所述随动链轮和驱动链轮之间连接有链条。
7.根据权利要求1所述的一种CPP材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述冷压装置（6）靠近热压装置（3）的一侧安装有第五导向辊（16），所述冷压装置（6）另一侧安装有第六导向辊（17），且第六导向辊（17）一端底部设置有配合带轮（18），所述配合带轮（18）与冷却机构（8）连接配合。
8.根据权利要求1所述的一种CPP材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述冷却机构（8）包括第一冷却辊（801），所述第一冷却辊（801）设置在第六导向辊（17）底端一侧；
9.根据权利要求1所述的一种CPP材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述顶紧机构（9）包括顶紧辊（901），所述顶紧辊（901）平行设置在第二冷却辊（802）一侧；
10.根据权利要求1所述的一种CPP材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述顶撑机构（11）包括顶撑辊（1101），所述顶撑辊（1101）平行设置在第三导向辊（10）一侧；
11.根据权利要求1所述的一种CPP材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述导向调节机构（12）包括两个导轨（1201），两个所述导轨（1201）平行配合，且处于顶撑机构（11）和收料辊（13）之间；
12.根据权利要求1-11所述的一种CPP材料的冷压纹工艺，其特征在于：该冷压纹工艺具体步骤为：
...【技术特征摘要】
1.一种cpp材料的冷压纹工艺，包括放料装置（1），其特征在于：所述放料装置（1）一侧底端安装有第一导向辊（2），所述放料装置（1）一侧配合设置有热压装置（3），所述热压装置（3）朝向放料装置（1）一侧底端安装有第二导向辊（4），所述第一导向辊（2）和第二导向辊（4）在同一水平高度，且第一导向辊（2）和第二导向辊（4）之间配合设置有限位器（5），所述热压装置（3）一侧配合设置有冷压装置（6），所述冷压装置（6）一侧配合设置有冷却机构（8），所述冷却机构（8）连接有冷水机（7），所述冷却机构（8）一侧配合设置有顶紧机构（9），所述顶紧机构（9）一侧设置有第三导向辊（10），所述第三导向辊（10）一侧设置有顶撑机构（11），所述顶撑机构（11）一侧配合设置有导向调节机构（12），所述导向调节机构（12）一侧设置有收料辊（13），所述收料辊（13）一端连接有收料机箱（14）。
2.根据权利要求1所述的一种cpp材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述放料装置（1）包括放料辊（101），所述放料辊（101）用于放置cpp卷材；
3.根据权利要求1所述的一种cpp材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述热压装置（3）包括第一支架（301），所述第一支架（301）设置在放料装置（1）一侧；
4.根据权利要求1所述的一种cpp材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述热压装置（3）一侧安装有第七导向辊，所述第七导向辊的安装位置高度高于第二导向辊（4）的安装高度，低于热压辊（303）的安装高度，且热压装置（3）内安装有第四导向辊（15）。
5.根据权利要求1所述的一种cpp材料的冷压纹工艺，其特征在于：所述冷压装置（6）包括第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丕友，李丕加，吴恒，
申请(专利权)人：南通华凯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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