【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨负极材料，具体为一种改性人造石墨负极材料生产装置。
技术介绍
1、申请号cn 213865382 u公开了《一种人造石墨负极材料生产装置》通过“使用喷嘴喷出水雾，能将逸散出的粉末和有毒气体沉降下来，使其不会扩散到空气中，从而极大的减少了对人体的伤害，有利于工作人员的身体健康” 但是该设备在使用时不方便对石墨棒进行替换，需要人工替换研磨的石墨棒原料，且不能对石墨粉末进行过滤，不方便对石墨粉末进行取出，因此需要一种改性人造石墨负极材料生产装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种改性人造石墨负极材料生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种改性人造石墨负极材料生产装置，包括：
4、壳体，所述壳体呈矩形设置，壳体内部设有空腔；
5、刀片控制机构，所述刀片控制机构设置于壳体空腔内，且刀片控制机构与壳体固定连接；
6、转动机构，所述转动机构设置于壳体空腔内，且转动机构与壳体固定连接。
7、作为本技术优选的方案，所述壳体包括：
8、第一矩形槽，所述第一矩形槽贯穿设置于壳体表面；
9、第二矩形槽，所述第二矩形槽贯穿设置于壳体表面；
10、储料板，所述储料板设置于第一矩形槽内，储料板滑动于第一矩形槽表面。
11、作为本技术优选的方案，所述壳体还包括：
12、筛料板，所述筛料
13、入料口，所述入料口设置于壳体一侧表面，且入料口与壳体固定连接，入料口与壳体内部相导通。
14、作为本技术优选的方案，所述刀片控制机构包括：
15、第三矩形槽，所述第三矩形槽设置于壳体内表面；
16、刀片，所述刀片设置于第三矩形槽内部，且刀片滑动于第三矩形槽表面；
17、第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆设置于壳体空腔内，且第一液压伸缩杆一端与壳体表面固定连接，第一液压伸缩杆另一端与刀片表面固定连接。
18、作为本技术优选的方案，所述转动机构包括：
19、驱动电机，所述驱动电机设置于壳体空腔内，且驱动电机与壳体固定连接，驱动电机与电源电连接；
20、第二压块，所述第二压块设置于驱动电机一侧表面，且驱动电机与第二压块传动连接，第二压块表面固定设有若干橡胶块。
21、作为本技术优选的方案，所述转动机构还包括：
22、第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆设置于壳体空腔内，且第二液压伸缩杆与壳体固定连接，液压泵与第二液压伸缩杆传动连接；
23、转动盘，所述转动盘设置于第二液压伸缩杆一侧表面，且转动盘与第二液压伸缩杆固定连接；
24、第一压块，所述第一压块设置于转动盘一侧表面，且第一压块与转动盘转动连接。
25、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
26、1、本技术中，通过将石墨棒放置于入料口处，石墨棒滚入壳体内部，使用转动机构，启动液压泵，液压泵带动转动盘运动，转动盘带动第一压块运动，第一压块挤压壳体空腔内石墨棒与驱动电机一侧表面的第二压块接触，启动驱动电机，驱动电机带动第二压块运动第二压块带动石墨棒运动，石墨棒另一侧第一压块在转动盘表面转动，从而带动石墨棒转动。
27、2、本技术中，通过使用刀片控制机构，启动液压泵，液压泵带动第一液压伸缩杆运动，第一液压伸缩杆带动刀片在第三矩形槽表面滑动，从而实现对石墨棒研磨。
28、3、本技术中，通过拉动筛料板，筛料板在第二矩形槽表面滑动，通过筛料板圆孔筛选出不合格的石墨粉末，保证产品质量。
29、4、本技术中，通过拉动储料板，储料板滑动于第一矩形槽表面，通过储料板对石墨粉末进行储存收集利用。
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1.一种改性人造石墨负极材料生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种改性人造石墨负极材料生产装置，其特征在于：所述壳体（1）包括：
3.根据权利要求1所述的一种改性人造石墨负极材料生产装置，其特征在于：所述壳体（1）还包括：
4.根据权利要求1所述的一种改性人造石墨负极材料生产装置，其特征在于：所述刀片控制机构（13）包括：
5.根据权利要求1所述的一种改性人造石墨负极材料生产装置，其特征在于：所述转动机构（17）包括：
6.根据权利要求1所述的一种改性人造石墨负极材料生产装置，其特征在于：所述转动机构（17）还包括：
【技术特征摘要】
1.一种改性人造石墨负极材料生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种改性人造石墨负极材料生产装置，其特征在于：所述壳体（1）包括：
3.根据权利要求1所述的一种改性人造石墨负极材料生产装置，其特征在于：所述壳体（1）还包括：
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伦康，吕涛，李娟，
申请(专利权)人：深圳市华明胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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