一种活性炭冷凝回收装置制造方法及图纸

技术编号:40145960 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-24 00:21
本申请涉及一种活性炭冷凝回收装置,涉及污染物冷凝回收技术的领域,其包括至少一个回收箱、至少一个吸附组件、一个加热组件和一个收集组件,回收箱为中空箱体,吸附组件为活性炭吸附层,活性炭吸附层固定于回收箱内,活性炭吸附层的设置方向与气体输送方向垂直;加热组件包括多个加热真空棒,加热真空棒位于活性炭吸附层内部一端能够对活性炭吸附层进行加热,位于活性炭吸附层外侧一端能够对回收箱抽真空,收集组件包括冷凝件和收集件,冷凝件与回收箱出气一侧连通,收集件与冷凝件连通,收集件能够对冷凝液进行收集,本申请具有改善活性炭吸附性能降低的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及污染物冷凝回收技术的领域,尤其是涉及一种活性炭冷凝回收装置


技术介绍

1、我国工业生产向大气环境排放的污染物化学成分相对较为复杂,如vocs、二氧化硫、氮氧化物、工业粉尘、恶臭气体等,防止污染物对环境造成破坏,针对工业废气中的污染物需要经过处理后再排放。

2、相关技术中,公开号为cn100503006c公开了一种工业有机废气自动化回收工艺,按下列步骤进行:将废气经预处理器后分三路接入三个吸附器,接通三个吸附器,使其中两个吸附器同时进行吸附;当吸附0.4~1h后,切断其中一个吸附器的吸附通道,使另外两个吸附器同时进行吸附,与此同时,对吸附器通入水蒸气和干燥气进行脱附—降温再生,脱附出来的有机溶剂经冷凝后分离回收,依次循环,能够对有机溶剂经冷凝后回收。

3、针对上述中的相关技术,使用吸附器进行吸附后,通过将水蒸气和干燥气通入其中一个吸附器进行脱附,在脱附的过程中,大量的水蒸气冷凝在活性炭吸附层,之后,经干燥风吹扫,但干燥风吹扫后,活性炭的吸附层可能仍含有大量的水蒸气,导致活性炭吸附性能降低。


技术实现思路

1、为了改善活性炭吸附性能降低的问题,本申请提供一种活性炭冷凝回收装置。

2、本申请提供的一种活性炭冷凝回收装置采用如下的技术方案:

3、一种活性炭冷凝回收装置,包括至少一个回收箱、至少一个吸附组件、一个加热组件和一个收集组件,所述回收箱为中空箱体,所述回收箱安装于地面,所述吸附组件设于所述回收箱内,所述吸附组件为活性炭吸附层,所述活性炭吸附层固定于所述回收箱内,所述活性炭吸附层的设置方向与气体输送方向垂直;

4、所述加热组件包括多个加热真空棒,多个所述加热真空棒位于所述回收箱内,所述加热真空棒一端插入所述活性炭吸附层内部,另一端位于所述活性炭吸附层靠近所述回收箱进气一侧,所述加热真空棒位于所述活性炭吸附层内部一端能够对所述活性炭吸附层进行加热,位于所述活性炭吸附层外侧一端能够对所述回收箱抽真空,所述收集组件包括冷凝件和收集件,所述冷凝件与所述回收箱出气一侧连通,所述冷凝件安装于地面,所述冷凝件对处理后的气体冷凝,所述收集件与所述冷凝件连通,所述收集件能够对冷凝液进行收集。

5、通过采用上述技术方案,当需要使用活性炭冷凝回收装置时,当需要对气体进行吸附时,将需要处理的废气通入回收箱内,随后,通入回收箱内的废气能够通过活性炭吸附层,在通过活性炭吸附层的过程中,活性炭吸附层能够对废气进行吸附,处理后的气体能够进入冷凝件内,气体再通过冷凝件排出,冷凝液进入收集件内,通过收集件对冷凝液进行收集;当需要对活性炭进行吸附时,此时,停止通入废气,开启加热真空棒,加热真空棒位于活性炭吸附层内部的一端能够对活性炭进行加热,位于活性炭吸附层外侧一端能够对回收箱抽真空,能够使吸附分子脱离活性炭表面,对活性炭进行脱附,与相关技术相比,本申请通过活性炭吸附层对废气进行吸附,之后,加热真空棒对活性炭吸附层进行加热,能够使活性炭进行脱附,活性炭吸附层内不含大量水蒸气,有利于改善活性炭吸附性能降低的问题。

6、可选的,还包括进料组件和加料组件,所述进料组件包括进料总管,所述进料总管与所述回收箱进气一侧连通,所述进料总管和所述回收箱固定;

7、所述加料组件包括氮气制造加热机和导管,所述氮气制造加热机固定于所述进料总管,所述氮气制造加热机与所述进料总管连通,所述导管两端与所述进料总管连通,所述氮气制造加热机位于所述导管两端之间。

8、通过采用上述技术方案,当需要对活性炭进行脱附时,停止通入废气,随后,启动氮气制造加热机,氮气制造加热机能够制造氮气并对氮气进行加热,之后,加热后的氮气经过进料总管流动至回收箱内,使活性炭进行脱附,通过设置氮气并将氮气进行加热,便于活性炭吸附层进行脱附。

9、可选的,所述收集组件还包括导气管,所述导气管一端与所述冷凝件连通,另一端通向空气中,所述导气管上固定有连接管,所述连接管一端与所述导气管连通,另一与所述氮气制造加热机连通。

10、通过采用上述技术方案,当对废气进行吸附时,废气经过进料总管进入回收箱内,通过活性炭吸附层进行吸附,处理后的废气进入冷凝件内,随后,气体经过导气管排入空气中;当需要对活性炭进行脱附时,将加热后的氮气通入回收箱内,便于对活性炭吸附层进行脱附,之后,氮气经过活性炭吸附层进入冷凝件内,冷凝液流动至收集件,氮气经过导气管流入连接管内,通过连接管进入氮气制造加热机进行回收,待下次重复利用,通过设置导气管,便于将处理后的气体排入空气中,通过设置连接管与氮气制造加热机连接,便于氮气进入连接管内,能够对氮气进行回收利用。

11、可选的,所述收集组件还包括离心引风机,所述离心引风机固定于所述导气管上,所述离心引风机与所述导气管连通,所述离心引风机能够产生吸力。

12、通过采用上述技术方案,当气体进入回收箱内,启动离心引风机,离心引风机能够产生吸力,能够引导处理后的气体排出,在脱附过程中,离心引风机能够将氮气重新投入氮气制造加热机进行回收利用,通过设置离心引风机,便于气体从活性炭冷凝回收装置内排出。

13、可选的,还包括清理箱和清理组件,所述清理箱水平安装于所述回收箱一侧,所述清理箱为中空箱体,所述清理组件包括滤网,所述滤网竖直固定于所述清理箱内,所述滤网的设置方向与气体的输送方向垂直,所述滤网能够对气体进行过滤。

14、通过采用上述技术方案,当需要对废气进行吸附时,首先,将需要处理的废气通入清理箱内,通入清理箱内的废气能够经过滤网,滤网能够将废气中含有的杂质过滤,之后,过滤后的气体进入活性炭冷凝回收装置内,通过设置滤网,能够对废气进行过滤。

15、可选的,所述清理组件还包括刮板、刷毛和驱动件,所述刮板位于所述清理箱内,所述刮板滑动设置于所述滤网,所述刮板的滑动方向与气体的输送方向垂直,所述刷毛与所述刮板固定,所述刷毛能够与所述滤网接触,所述刷毛能够清理所述滤网表面的杂质。

16、通过采用上述技术方案,当需要对滤网进行清理时,启动驱动件,驱动件能够带动刮板运动,在刮板运动的过程中,刷毛随刮板同步运动,在刷毛运动的过程中,能够对滤网进行清理,通过设置刮板和刷毛,便于对滤网进行清理。

17、可选的,所述清理组件还包括收集盒,所述清理箱靠近地面一侧开设有清理口,所述清理口靠近于所述滤网,所述清理口位于所述滤网靠近所述清理箱进气一侧,所述收集盒位于所述清理口处,所述收集盒为敞口设置,所述收集盒与所述清理箱连通,所述收集盒可拆卸连接于所述清理箱,所述收集盒用于收集杂质。

18、通过采用上述技术方案,启动驱动件,驱动件带动刮板运动,此时,刷毛能够对滤网进行清理,之后,滤网表面的杂质会经过清理口落至收集盒内;当需要清理收集盒时,只需将收集盒与清理箱分离即可,将收集盒内的杂质进行清理,通过设置收集盒,便于对杂质进行收集和清理。

19、可选的,所述进料组件还包括至少一个进料分管,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:包括至少一个回收箱(1)、至少一个吸附组件(2)、一个加热组件(3)和一个收集组件(7),所述回收箱(1)为中空箱体,所述回收箱(1)安装于地面,所述吸附组件(2)设于所述回收箱(1)内,所述吸附组件(2)为活性炭吸附层(21),所述活性炭吸附层(21)固定于所述回收箱(1)内,所述活性炭吸附层(21)的设置方向与气体输送方向垂直;

2.根据权利要求1所述的一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:还包括进料组件(4)和加料组件(5),所述进料组件(4)包括进料总管(41),所述进料总管(41)与所述回收箱(1)进气一侧连通,所述进料总管(41)和所述回收箱(1)固定;

3.根据权利要求2所述的一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:所述收集组件(7)还包括导气管(73),所述导气管(73)一端与所述冷凝件(71)连通,另一端通向空气中,所述导气管(73)上固定有连接管(731),所述连接管(731)一端与所述导气管(73)连通,另一与所述氮气制造加热机(51)连通。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:所述收集组件(7)还包括离心引风机(74),所述离心引风机(74)固定于所述导气管(73)上,所述离心引风机(74)与所述导气管(73)连通,所述离心引风机(74)能够产生吸力。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:还包括清理箱(8)和清理组件(9),所述清理箱(8)水平安装于所述回收箱(1)一侧,所述清理箱(8)为中空箱体,所述清理组件(9)包括滤网(91),所述滤网(91)竖直固定于所述清理箱(8)内,所述滤网(91)的设置方向与气体的输送方向垂直,所述滤网(91)能够对气体进行过滤。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:所述清理组件(9)还包括刮板(92)、刷毛(93)和驱动件(94),所述刮板(92)位于所述清理箱(8)内,所述刮板(92)滑动设置于所述滤网(91),所述刮板(92)的滑动方向与气体的输送方向垂直,所述刷毛(93)与所述刮板(92)固定,所述刷毛(93)能够与所述滤网(91)接触,所述刷毛(93)能够清理所述滤网(91)表面的杂质。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:所述清理组件(9)还包括收集盒(95),所述清理箱(8)靠近地面一侧开设有清理口(84),所述清理口(84)靠近于所述滤网(91),所述清理口(84)位于所述滤网(91)靠近所述清理箱(8)进气一侧,所述收集盒(95)位于所述清理口(84)处,所述收集盒(95)为敞口设置,所述收集盒(95)与所述清理箱(8)连通,所述收集盒(95)可拆卸连接于所述清理箱(8),所述收集盒(95)用于收集杂质。

8.根据权利要求2所述的一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:所述进料组件(4)还包括至少一个进料分管(42),所述进料分管(42)一端与所述进料总管(41)连通,另一端与所述回收箱(1)进气一侧连通,所述回收箱(1)于所述进料分管(42)和所述回收箱(1)的连接处固定有第二密封垫(13),所述第二密封垫(13)能够将所述进料分管(42)和所述回收箱(1)的连接处密封。

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【技术特征摘要】

1.一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:包括至少一个回收箱(1)、至少一个吸附组件(2)、一个加热组件(3)和一个收集组件(7),所述回收箱(1)为中空箱体,所述回收箱(1)安装于地面,所述吸附组件(2)设于所述回收箱(1)内,所述吸附组件(2)为活性炭吸附层(21),所述活性炭吸附层(21)固定于所述回收箱(1)内,所述活性炭吸附层(21)的设置方向与气体输送方向垂直;

2.根据权利要求1所述的一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:还包括进料组件(4)和加料组件(5),所述进料组件(4)包括进料总管(41),所述进料总管(41)与所述回收箱(1)进气一侧连通,所述进料总管(41)和所述回收箱(1)固定;

3.根据权利要求2所述的一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:所述收集组件(7)还包括导气管(73),所述导气管(73)一端与所述冷凝件(71)连通,另一端通向空气中,所述导气管(73)上固定有连接管(731),所述连接管(731)一端与所述导气管(73)连通,另一与所述氮气制造加热机(51)连通。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:所述收集组件(7)还包括离心引风机(74),所述离心引风机(74)固定于所述导气管(73)上,所述离心引风机(74)与所述导气管(73)连通,所述离心引风机(74)能够产生吸力。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭冷凝回收装置,其特征在于:还包括清理箱(8)和清理组件(9),所述清理箱(8)水平安装于所述回收箱(1)一侧,所述清理箱(8)为中空箱体,所述清理组件(9)包括滤网(9...

【专利技术属性】
技术研发人员:何丽君莫耀文李金宜黎忠
申请(专利权)人:广州市适然环境工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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