一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置以及方法制造方法及图纸

本申请涉及一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置，包括蒸汽发生器

【技术实现步骤摘要】
一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置以及方法


[0001]本申请涉及活性炭再生
，尤其是涉及一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置及其方法
。

技术介绍

[0002]活性炭再生是一种通过物理方法和化学方法在不破坏活性炭原有结构的前提下，将吸附于活性炭上的予以去除，恢复其吸附性能，从而使得活性炭再次活化的加工过程；目前，活性炭主要用于污水处理
、
电极以及烟气治理等领域，通过活性炭较强的吸附能力实现污水与烟气的处理
。
[0003]现有技术中公开了一种活性炭原位吸附异位集中脱附装置，包括活性炭箱，所述活性炭箱设有进口支管和出口支管，所述进口支管中部连接有氮气支管，所述氮气支管一端连接有氮气储气罐，所述氮气储气罐一端连接有制氮管，所述制氮管末端连接有制氮机组，所述出口支管连接有出口总管，所述活性炭箱侧面设有更换仓，所述更换仓设有更换门，所述更换门设有转动轴，所述更换门通过转动轴与活性炭箱转动连接，所述更换门内部设有抽屉架，所述抽屉架为网状支架，所述抽屉架上部放置有抽屉
。
[0004]针对上述相关技术，申请人认为废活性炭颗粒物在脱附过程中，废活性炭颗粒物采用异位脱附，需要工作人员将废活性炭颗粒物集中放置于抽屉中进行废活性炭颗粒物的脱附，废活性炭颗粒物脱附完成后，再进行活性炭颗粒物的转运，影响废活性炭颗粒物的脱附效率
。

技术实现思路

[0005]为了提高活性炭颗粒物的脱附效率，本申请提供一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置以及方法
。
[0006]第一方面，本申请提供一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置，采用如下的技术方案：一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置，包括蒸汽发生器
、
冷凝器
、
储存罐以及至少一组处理单元，所述蒸汽发生器
、
处理单元
、
冷凝器以及储存罐依次设置；所述处理单元用于活性炭颗粒的脱附，所述处理单元包括活性炭吸附罐
、
进气管路以及排气管路，所述进气管路与所述排气管路均安装于所述活性炭吸附罐上，所述进气管路靠近所述活性炭吸附罐顶部设置，所述进气管路上安装有进气阀，所述排气管路靠近所述活性炭吸附罐底部设置，所述排气管路上安装有排气阀；所述蒸汽发生器的排气端安装有第一管路，所述第一管路远离所述蒸汽发生器一端与所述进气管路连接；所述冷凝器的进气端安装有第二管路，所述第二管路远离所述冷凝器一端与所述排气管路连接；所述冷凝器与所述储存罐之间设置有第三管路，所述冷凝器与所述储存罐通过所述第三管路连接；所述活性炭吸附罐用于待处理物料的吸附
。
[0007]通过采用上述技术方案，在待处理物料吸附过程中，将待处理物料通入活性炭吸
附罐中，然后通过活性炭吸附罐对待处理物料进行吸附，待处理物料完成吸附后，将已处理物料沿活性炭吸附罐排出，实现待处理物料的吸附；当活性炭吸附罐中的活性炭需要脱附时，调节其中一个进气阀，使得进气管路实现通路，再调节蒸汽发生器，蒸汽发生器产生高温蒸汽，高温蒸汽通过第一管路流入进气管路中，然后流入活性炭吸附罐中，对活性炭吸附罐中活性炭进行脱附，脱附的废气沿排气管路排放至第二管路中，沿第二管路流入冷凝器中，在冷凝器中进行冷却，冷却后的废气沿第三管路流入储存罐中，对冷却后的废气进行集中收集；设计的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，通过活性炭吸附罐与处理单元，便于对待处理物料进行吸附，并且，便于对活性炭罐中的活性炭中的污染物进行脱附，避免了活性炭脱附过程中活性炭的转运，提高了活性炭的脱附效率，同时，通过多组并列设置的处理单元，便于待处理物料的同步处理以及活性炭的同步脱附
。
[0008]可选的，所述第一管路安装有温度传感器
。
[0009]通过采用上述技术方案，设计的温度传感器，便于检测蒸汽发生器产生高温蒸汽的温度，保证高温蒸汽对活性炭的脱附温度
。
[0010]可选的，所述活性炭吸附罐上安装有通风管，所述通风管远离所述活性炭吸附罐一端安装有干燥风机，且所述通风管上安装有通风阀门
。
[0011]通过采用上述技术方案，设计的干燥风机与通风管，便于对活性炭吸附罐中脱附后的活性炭进行热风干燥
。
[0012]可选的，所述活性炭吸附罐包括外筒部
、
内筒部
、
输入管路
、
输出管路以及多个环形横隔板；所述外筒部与内筒部同轴固定；多个所述环形横隔板沿所述外筒部的轴向方向均匀分布，且所述环形横隔板一侧与所述内筒部的外侧壁固定连接，另一侧与所述外筒部的内侧壁固定连接，且所述外筒部
、
内筒部以及相邻两个所述环形横隔板形成处理腔，所述处理腔中填充有活性炭；所述输入管路用于待处理物料排入所述处理腔；所述输出管路用于已处理物料排出所述处理腔
。
[0013]通过采用上述技术方案，将待处理物料通过输入管路排放至不同的处理腔中，在处理腔中进行待处理物料污染物的吸附，待处理物料完成吸附后，将已处理物料沿输出管路排出；设计的输入管路以及输出管路，便于对待处理物料的污染物进行吸附，同时，便于根据待处理物料的处理量，选择不同数量与位置的处理腔中的活性炭对待处理物料进行处理
。
[0014]可选的，所述输入管路与所述输出管路关于所述外筒部轴线对称设置；所述输入管路包括输入管和多个输入支管，所述输入管沿所述外筒部的轴向方向设置，且多个所述输入支管沿所述输入管的轴向方向均匀分布，所述输入支管一端与所述输入管连接，另一端与所述外筒部连接，且所述输入管与所述处理腔通过所述输入支管连通，每一所述输入支管上均安装有输入阀门；所述输出管路包括输出管和多个输出支管，所述输出管沿所述外筒部的部轴向方向设置，且多个所述输出支管沿所述输出管的轴向方向分布，所述输出支管一端与所述输出管连接，另一端与所述外筒部连接，且所述输出管与所述处理腔通过所述输出支管连通，每一所述输出支管上均安装有输出阀门
。
[0015]通过采用上述技术方案，调节输入阀门，使得待处理物料沿输入管路流入输入支管中，再沿输入支管流入不同的处理腔中，通过处理腔中的活性炭对待处理物料进行吸附，待处理物料中的污染物完成吸附后，然后调节输出阀门，使得输出支管形成通路，已处理的物料沿输出支管排放至输出管，并沿输出管排出；设计的沿外筒部轴线对称分布输入管路与输出管路，便于增加待处理物料通过处理腔的路径，提高待处理物料的处理效果；另外，通过输入支管便于将待处理物料排放至不同的处理腔中，便于根据待处理物料的处理量，选择不同数量与位置的处理腔中的活性炭对待处理物料进行处理
。
[0016]可选的，所述活性炭吸附罐还包括设置于每一所述环形横隔板上的环形纵隔板以及设置于每一所述环形纵隔板上的多组分隔组件；所述环形纵隔板与所述外筒部同轴转动，且所述环形纵隔板远离所述内筒部一侧贯穿所述外筒部设置，所述环形纵隔板与所述环形横隔板转动连接；多组所述分隔组件沿所述环形纵隔板的周向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于，包括蒸汽发生器
(1)、
冷凝器
(4)、
储存罐
(5)
以及至少一组处理单元
(3)
，所述蒸汽发生器
(1)、
处理单元
(3)、
冷凝器
(4)
以及储存罐
(5)
依次设置；所述处理单元
(3)
用于活性炭颗粒的脱附，所述处理单元
(3)
包括活性炭吸附罐
(33)、
进气管路
(31)
以及排气管路
(34)
，所述进气管路
(31)
与所述排气管路
(34)
均安装于所述活性炭吸附罐
(33)
上，所述进气管路
(31)
靠近所述活性炭吸附罐
(33)
顶部设置，所述进气管路
(31)
上安装有进气阀
(32)
，所述排气管路
(34)
靠近所述活性炭吸附罐
(33)
底部设置，所述排气管路
(34)
上安装有排气阀
(35)
；所述蒸汽发生器
(1)
的排气端安装有第一管路
(11)
，所述第一管路
(11)
远离所述蒸汽发生器
(1)
一端与所述进气管路
(31)
连接；所述冷凝器
(4)
的进气端安装有第二管路
(36)
，所述第二管路
(36)
远离所述冷凝器
(4)
一端与所述排气管路
(34)
连接；所述冷凝器
(4)
与所述储存罐
(5)
之间设置有第三管路
(37)
，所述冷凝器
(4)
与所述储存罐
(5)
通过所述第三管路
(37)
连接；所述活性炭吸附罐
(33)
用于待处理物料的吸附
。2.
根据权利要求1所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于： 所述第一管路
(11)
安装有温度传感器
(2)。3.
根据权利要求1所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于： 所述活性炭吸附罐
(33)
上安装有通风管
(61)
，所述通风管
(61)
远离所述活性炭吸附罐
(33)
一端安装有干燥风机
(6)
，且所述通风管
(61)
上安装有通风阀门
(62)。4.
根据权利要求1所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于：所述活性炭吸附罐
(33)
包括外筒部
(331)、
内筒部
(332)、
输入管路
(333)、
输出管路
(334)
以及多个环形横隔板
(335)
；所述外筒部
(331)
与内筒部
(332)
同轴固定；多个所述环形横隔板
(335)
沿所述外筒部
(331)
的轴向方向均匀分布，且所述环形横隔板
(335)
一侧与所述内筒部
(332)
的外侧壁固定连接，另一侧与所述外筒部
(331)
的内侧壁固定连接，且所述外筒部
(331)、
内筒部
(332)
以及相邻两个所述环形横隔板
(335)
形成处理腔
(337)
，所述处理腔
(337)
中填充有活性炭；所述输入管路
(333)
用于待处理物料排入所述处理腔
(337)
；所述输出管路
(334)
用于已处理物料排出所述处理腔
(337)。5.
根据权利要求4所述的高温蒸汽活性炭脱附再生装置，其特征在于：所述输入管路
(333)
与所述输出管路
(334)
关于所述外筒部
(331)
轴线对称设置；所述输入管路
(333)
包括输入管
(3331)
和多个输入支管
(3332)
，所述输入管
(3331)
沿所述外筒部
(331)
的轴向方向设置，且多个所述输入支管
(3332)
沿所述输入管
(3331)
的轴向方向均匀分布，所述输入支管
(3332)
一端与所述输入管
(3331)
连接，另一端与所述外筒部
(331)
连接，且所述输入管
(3331)
与所述处理腔
(337)
通过所述输入支管
(3332)
连通，每一所述输入支管
(3332)
上均安装有输入阀门
(3333)
；所述输出管路
(334)
包括输出管
(3341)
和多个输出支管
(3342)
，所述输出管
(3341)
沿所述外筒部
(331)
的部轴向方向设置，且多个所述输出支管
(3342)
沿所述输出管
(3341)
的轴向方向分布，所述输出支管
(3342)
一端与所述输出管
(3341)
连接，另一端与所述外筒部
(331)
连接，且所述输出管
...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁慧敏，莫耀文，何丽君，章万喜，
申请(专利权)人：广州市适然环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：