【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纸板折边的，尤其是涉及一种纸板自动折边装置。
技术介绍
1、纸板又称板纸，它是由各种纸浆加工、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，人们一般将定量超过250g/㎡、厚度大于0.5mm的称为纸板。纸板在生产加工成纸箱前需要预先进行压痕和切槽，这样才能便于人员后期按照折痕进行折边。当前纸板的加工人工参与较多，压痕、切槽和折边通常为分开独立进行的工序且分别由不同的工人完成，在纸板进行完其中一道工序后，需要工人使用工具将纸板依次运输至不同工序才能获得成品，较多的人工参与会影响纸板的折边效率。
技术实现思路
1、为了提高对纸板的折边效率，本申请提供一种纸板自动折边装置。
2、本申请提供的一种纸板自动折边装置采用如下技术方案：
3、一种纸板自动折边装置，包括安装架，所述安装架上依次设有用于上纸板的上料机构、用于对纸板切槽压痕的压切机构和用于对纸板进行折边的折边机构；所述安装架上还设有输送机构，所述输送机构用于将纸板依次传递至压切机构一侧和折边机构一侧；
4、所述一种纸板自动折边装置还包括plc程控器，所述上料机构、所述压切机构、所述折边机构和所述输送机构均与plc程控器电连接。
5、通过采用上述技术方案，通过驱动上料机构能将纸板放置于输送机构上后，输送机构会将纸板依次传递至压切机构一侧和折边机构一侧，从而依次进行对纸板的切槽压痕和对纸板进行折边；通过plc程控器能够配合优化上述动作从而提高纸板的折边效率。>
6、优选的，所述压切机构包括设于安装架上的第一固定架，所述第一固定架上设有用于调整纸板位置的对中组件、用于压住纸板的按压组件、用于对纸板切槽的切槽组件和用于在纸板上压痕的压痕组件。
7、通过采用上述技术方案，对中组件能够将位于输送机构上的纸板对中从而便于后续加工，切槽组件能够对纸板进行切槽从而便于后续对纸板进行折边，压痕组件能够在纸板上压出折痕从而进一步便于后续对纸板折边。
8、优选的，所述对中组件包括至少一个皮带输送件，所述皮带输送件与第一固定架相连，所述皮带输送件上设有对中件，所述皮带输送件用于带动对中件移动从而调整纸板位置。
9、通过采用上述技术方案，通过驱动皮带输送件能够带动对中件移动从而推动纸板以调整纸板的位置。
10、优选的，所述切槽组件包括设于第一固定架上的第一横向驱动件，所述第一横向驱动件上设有第一竖向驱动件，所述第一竖向驱动件上设有连接件，所述连接件上转设有切割件和用于驱动切割件转动的驱转件。
11、通过采用上述技术方案，驱动第一横向驱动件和第一竖向驱动件能够带动切割件移动，驱转件能够带动切割件转动从而对纸板切槽。
12、优选的，所述压痕组件包括设于第一固定架上的第二横向驱动件，所述第二横向驱动件上设有第二竖向驱动件，所述第二竖向驱动件上转设有压痕轮。
13、通过采用上述技术方案，驱动第二横向驱动件和第二竖向驱动件能够带动压痕轮压住纸板从而防止纸板窜动。
14、优选的，所述压痕轮的轮径从两端到中央先逐渐变大后不变。
15、优选的，所述折边机构包括至少两个顶升件，每一所述顶升件均设于安装架上且每一所述顶升件上均设有折边件，所述输送机构上对应于每一顶升件均开有顶升口，所述顶升件用于带动折边件穿过顶升口从而对纸板进行折边；
16、所述折边机构还包括设于安装架上的第二固定架，所述第二固定架上设有用于按压纸板的按紧组件，所述第二固定架上还设有引导杆，所述引导杆用于引导纸板折边完成。
17、通过采用上述技术方案，当纸板被输送机构输送至顶升件一侧，首先保证按紧组件按住纸板的中部位置，然后驱动顶升件能够带动折边件穿过顶升口从而对纸板进行折边，之后在引导杆的引导下，纸板折边完成。
18、优选的，所述引导杆包括第一引导部和第二引导部，所述第二引导部与第二固定架相连，所述第一引导部与第二引导部相连；
19、所述输送机构的输送方向为安装架的长度方向，所述第一引导部用于引导纸板沿着安装架宽度方向折叠，所述第二引导部用于引导纸板沿着安装架高度方向折叠。
20、通过采用上述技术方案，在纸板随着输送机构的输送过程中，两个顶升件能够带动折边件将纸板完成第一阶段的折边，第一引导部能够引导纸板沿着安装架宽度方向折叠从而完成第二阶段的折边，第二引导部用于引导纸板沿着安装架高度方向折叠从而完成第三阶段的折边。
21、优选的，所述第二固定架上还设有安装杆，所述安装杆上滑动设有安装条，所述安装杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端设于第二固定架上，所述弹簧的另一端设于安装条上，所述安装条上转设有压轮。
22、通过采用上述技术方案，压轮能够将折边好的纸板压实从而防止折边好的纸板由于本身带有的弹性变形能力而复原。
23、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1．通过驱动上料机构能将纸板放置于输送机构上后，输送机构会将纸板依次传递至压切机构一侧和折边机构一侧，从而依次进行对纸板的切槽压痕和对纸板进行折边；通过plc程控器能够配合优化上述动作从而提高纸板的折边效率；
25、2.当纸板被输送机构输送至顶升件一侧，以及按紧组件按紧纸板的非折叠位置后，驱动顶升件能够带动折边件穿过顶升口从而对纸板进行折叠继而完成第一阶段的折边，第一引导部能够引导纸板沿着安装架宽度方向折叠从而完成第二阶段的折边，第二引导部用于引导纸板沿着安装架高度方向折叠从而完成第三阶段的折边；
26、3.压轮能够将折边好的纸板压实从而防止折边好的纸板由于本身带有的弹性变形能力而复原。
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1.一种纸板自动折边装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上依次设有用于上纸板的上料机构(2)、用于对纸板切槽压痕的压切机构(3)和用于对纸板进行折边的折边机构(4)；所述安装架(1)上还设有输送机构(6)，所述输送机构(6)用于将纸板依次传递至压切机构(3)一侧和折边机构(4)一侧；
2.根据权利要求1所述的一种纸板自动折边装置，其特征在于：所述压切机构(3)包括设于安装架(1)上的第一固定架(31)，所述第一固定架(31)上设有用于调整纸板位置的对中组件(32)、用于压住纸板的按压组件(33)、用于对纸板切槽的切槽组件(34)和用于在纸板上压痕的压痕组件(35)。
3.根据权利要求2所述的一种纸板自动折边装置，其特征在于：所述对中组件(32)包括至少一个皮带输送件(321)，所述皮带输送件(321)与第一固定架(31)相连，所述皮带输送件(321)上设有对中件(322)，所述皮带输送件(321)用于带动对中件(322)移动从而调整纸板位置。
4.根据权利要求2所述的一种纸板自动折边装置，其特征在于：所述切槽组件(34)包括设于
5.根据权利要求2所述的一种纸板自动折边装置，其特征在于：所述压痕组件(35)包括设于第一固定架(31)上的第二横向驱动件(351)，所述第二横向驱动件(351)上设有第二竖向驱动件(352)，所述第二竖向驱动件(352)上转设有压痕轮(353)。
6.根据权利要求5所述的一种纸板自动折边装置，其特征在于：所述压痕轮(353)的轮径从两端到中央先逐渐变大后不变。
7.根据权利要求1所述的一种纸板自动折边装置，其特征在于：所述折边机构(4)包括至少两个顶升件(41)，每一所述顶升件(41)均设于安装架(1)上且每一所述顶升件(41)上均设有折边件(42)，所述输送机构(6)上对应于每一顶升件(41)均开有顶升口，所述顶升件(41)用于带动折边件(42)穿过顶升口从而对纸板进行折边；
8.根据权利要求7所述的一种纸板自动折边装置，其特征在于：所述引导杆(45)包括第一引导部(451)和第二引导部(452)，所述第二引导部(452)与第二固定架(43)相连，所述第一引导部(451)与第二引导部(452)相连；
9.根据权利要求7所述的一种纸板自动折边装置，其特征在于：所述第二固定架(43)上还设有安装杆(46)，所述安装杆(46)上滑动设有安装条(47)，所述安装杆(46)上还套设有弹簧(48)，所述弹簧(48)的一端设于第二固定架(43)上，所述弹簧(48)的另一端设于安装条(47)上，所述安装条(47)上转设有压轮(49)。
...【技术特征摘要】
1.一种纸板自动折边装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上依次设有用于上纸板的上料机构(2)、用于对纸板切槽压痕的压切机构(3)和用于对纸板进行折边的折边机构(4)；所述安装架(1)上还设有输送机构(6)，所述输送机构(6)用于将纸板依次传递至压切机构(3)一侧和折边机构(4)一侧；
2.根据权利要求1所述的一种纸板自动折边装置，其特征在于：所述压切机构(3)包括设于安装架(1)上的第一固定架(31)，所述第一固定架(31)上设有用于调整纸板位置的对中组件(32)、用于压住纸板的按压组件(33)、用于对纸板切槽的切槽组件(34)和用于在纸板上压痕的压痕组件(35)。
3.根据权利要求2所述的一种纸板自动折边装置，其特征在于：所述对中组件(32)包括至少一个皮带输送件(321)，所述皮带输送件(321)与第一固定架(31)相连，所述皮带输送件(321)上设有对中件(322)，所述皮带输送件(321)用于带动对中件(322)移动从而调整纸板位置。
4.根据权利要求2所述的一种纸板自动折边装置，其特征在于：所述切槽组件(34)包括设于第一固定架(31)上的第一横向驱动件(341)，所述第一横向驱动件(341)上设有第一竖向驱动件(342)，所述第一竖向驱动件(342)上设有连接件(343)，所述连接件(343)上转设有切割件(345)和用于驱动切割件(345)转动的驱转件(344)。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文华，陆晓军，陈国贤，徐杰，
申请(专利权)人：苏州市相城区永浩纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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