【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸钢堆焊装置，具体为一种铸钢的表面凹陷堆焊装置。
技术介绍
1、铸钢是专用于制造钢质铸件的钢材，当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢，钢铸件可用于各种各样的工作条件，且力学性能优于其他合金铸件，当需要高拉伸强度或动态载荷部件、重要的压力容器铸件和在低或高温下承担重负荷的核心部件时，应优先使用钢铸件，钢铸件加工时通过焊接方式利用电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口，同时也可对钢铸件的表面凹陷和缺口进行修复处理。
2、现阶段的堆焊处理装置无法根据钢铸件的大小对焊接头的高度进行灵活调节，整体结构的灵活性较低，同时调节移动期间结构容易发生晃动，稳固性较差，对后续的焊接效果造成影响。
3、因此，提出一种新型铸钢的表面凹陷堆焊装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法根据钢铸件大小对焊接头的高度进行灵活调节，整体结构的灵活性较低，同时调节移动期间结构容...
【技术保护点】
1.一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端的四个拐角处固定连接有支脚(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有两组外支撑架(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有安装框架(18)；
2.根据权利要求1所述的一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，其特征在于：所述外支撑架(3)关于底座(1)的垂直中心线对称分布，所述内推拉杆(6)一侧的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底端固定连接有驱动主体(9)，所述驱动主体(9)的底端固定连接有焊接头(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，其特征在于：所述外支...
【技术特征摘要】
1.一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端的四个拐角处固定连接有支脚(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有两组外支撑架(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有安装框架(18)；
2.根据权利要求1所述的一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，其特征在于：所述外支撑架(3)关于底座(1)的垂直中心线对称分布，所述内推拉杆(6)一侧的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底端固定连接有驱动主体(9)，所述驱动主体(9)的底端固定连接有焊接头(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，其特征在于：所述外支撑架(3)的内侧壁设置有限位槽(17)，所述外支撑架(3)外部顶端的一侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底端固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底部横向设置有滑动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明热，
申请(专利权)人：深圳市京鼎工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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