【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸钢堆焊装置，具体为一种铸钢的表面凹陷堆焊装置。
技术介绍
1、铸钢是专用于制造钢质铸件的钢材，当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢，钢铸件可用于各种各样的工作条件，且力学性能优于其他合金铸件，当需要高拉伸强度或动态载荷部件、重要的压力容器铸件和在低或高温下承担重负荷的核心部件时，应优先使用钢铸件，钢铸件加工时通过焊接方式利用电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口，同时也可对钢铸件的表面凹陷和缺口进行修复处理。
2、现阶段的堆焊处理装置无法根据钢铸件的大小对焊接头的高度进行灵活调节，整体结构的灵活性较低，同时调节移动期间结构容易发生晃动，稳固性较差，对后续的焊接效果造成影响。
3、因此，提出一种新型铸钢的表面凹陷堆焊装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法根据钢铸件大小对焊接头的高度进行灵活调节，整体结构的灵活性较低，同时调节移动期间结构容易发生晃动，稳固性较差，对后续的焊接效果造成影响的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，包括底座，所述底座底端的四个拐角处固定连接有支脚，所述底座的顶端固定连接有两组外支撑架，所述底座的顶端固定连接有安装框架；
3、所述外支撑架内部的顶端竖向贯穿设置有内推拉杆，所述内推拉杆的前端竖向设置有滑槽，所述外支撑架内部的顶端固定连接有滑动座
4、优选的，所述外支撑架关于底座的垂直中心线对称分布，所述内推拉杆一侧的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有驱动主体，所述驱动主体的底端固定连接有焊接头。
5、优选的，所述外支撑架的内侧壁设置有限位槽，所述外支撑架外部顶端的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部横向设置有滑动板。
6、优选的，所述滑动板一侧的前端与后端均固定连接有滑块，所述滑块与限位槽的内壁构成滑动连接，所述电动推杆底端的两侧贯穿设置有插杆，所述滑动板的顶端开设有两组插槽，所述插杆与插槽之间构成卡合连接，所述插杆的顶端固定连接有按压块。
7、优选的，所述安装框架内部的后端固定连接有风扇，所述安装框架内部的前端固定连接有滤尘网。
8、优选的，所述安装框架的前端贯穿设置有吸尘罩，所述安装框架的后端贯穿设置有排风孔。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸钢的表面凹陷堆焊装置不仅实现了稳固调节功能，实现了夹持固定功能，而且实现了快速吸尘功能；
10、(1)通过设置有外支撑架、内推拉杆、滚轮、滑槽、滑动座、紧固螺栓和旋钮，根据钢铸件的大小可对内推拉杆进行灵活调节，对顶板的高度调节，扩大焊接头的适用范围，利用滑动座与滑槽之间的滑动关系提升内推拉杆移动期间的稳固性，避免上下调节时内推拉杆发生抖动，同时利用滚轮方便内推拉杆移动，为其提供便捷性，通过紧固螺栓转动将内推拉杆与外支撑架进行固定，避免焊接处理时顶板发生晃动影响加工效果，优化整体结构；
11、(2)通过设置有限位槽、固定板、滑动板、滑块、插杆、插槽和电动推杆，电动推杆对滑动板的高度进行调节，利用两组滑动板可对钢铸件的表面进行限位固定，确保焊接过程中不会发生晃动，提升焊接的精准度，同时利用限位槽与滑块两者相互配合，提升滑动板移动期间的稳定性和安全性，通过插杆与插槽之间的卡合结构，可对滑动板进行拆卸更换，降低后续的维修成本；
12、(3)通过设置有安装框架、风扇、滤尘网、排风孔和吸尘罩，装置焊接过程中会产生一定的粉尘，粉尘随空气进入工作人员的体内，对身体造成伤害，利用吸尘罩可将底座顶部产生的粉尘快速吸入安装框架内，通过滤尘网对粉尘进行过滤，避免空气流动时粉尘直接排放，同时减少粉尘对风扇造成的损坏，延长风扇的使用寿命，对工作人员提供健康防护。
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1.一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端的四个拐角处固定连接有支脚(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有两组外支撑架(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有安装框架(18)；
2.根据权利要求1所述的一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，其特征在于：所述外支撑架(3)关于底座(1)的垂直中心线对称分布，所述内推拉杆(6)一侧的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底端固定连接有驱动主体(9)，所述驱动主体(9)的底端固定连接有焊接头(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，其特征在于：所述外支撑架(3)的内侧壁设置有限位槽(17)，所述外支撑架(3)外部顶端的一侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底端固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底部横向设置有滑动板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，其特征在于：所述滑动板(12)一侧的前端与后端均固定连接有滑块(22)，所述滑块(22)与限位槽(17)的内壁构成滑动连接，所述电动推杆(11)底端的两
5.根据权利要求1所述的一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，其特征在于：所述安装框架(18)内部的后端固定连接有风扇(25)，所述安装框架(18)内部的前端固定连接有滤尘网(24)。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，其特征在于：所述安装框架(18)的前端贯穿设置有吸尘罩(23)，所述安装框架(18)的后端贯穿设置有排风孔(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端的四个拐角处固定连接有支脚(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有两组外支撑架(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有安装框架(18)；
2.根据权利要求1所述的一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，其特征在于：所述外支撑架(3)关于底座(1)的垂直中心线对称分布，所述内推拉杆(6)一侧的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底端固定连接有驱动主体(9)，所述驱动主体(9)的底端固定连接有焊接头(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢的表面凹陷堆焊装置，其特征在于：所述外支撑架(3)的内侧壁设置有限位槽(17)，所述外支撑架(3)外部顶端的一侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底端固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底部横向设置有滑动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明热，
申请(专利权)人：深圳市京鼎工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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