【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具生产，特别涉及一种受热均匀的模具生产用加热炉。
技术介绍
1、模具加热炉的用途：模具退火快速升温炉，可以实现电炉的特快速升温，主要用于模具生产中的退火用途。
2、目前公开专利号cn218566150u，公开了受热均匀的模具生产用加热炉，包括加热炉体、加热炉体内壁设有若干加热棒，所述加热炉体底部四角对称设有支腿，本技术通过放置机构的使用，使其能够放置支撑模具，同时通过转轴一带动支架进而带动u形架和支板围绕转轴一进行转动，同时使得齿轮二与齿环啮合作用下驱动齿轮二转动，进而使得齿轮二与齿轮一啮合作用下，从而驱动齿轮一带动转杆三进行转动，从而使得模具进行自转，使得模具实现围绕转轴一公转同时自转，从而使其能够更好地进行加热，使其受热均匀，实用性更强；通过吹风机构的使用，使其能够改变对加热炉体内吹风角度，使加热炉体内温度分布均匀，避免造成温差使模具受热不均匀。
3、上述现有技术虽然满足了模具的均匀加热但是还存在以下问题；
4、上述现有技术在模具加热前需要人工将模具放入炉膛中，而加热后又需要热加工从炉膛在将模具取出，但是由于炉膛在加热后内部温度过高，人工在模具加热后从炉膛中取出时，容易被烫伤存在一定的安全隐患；
5、且上述现有技术，用于炉内加热的加热棒直接安装在炉膛内部，当炉膛加热过程加热棒出现故障无法继续加热时，因为炉膛内部温度过高，将会导致维护人员不便于进入炉膛内对加热棒进行维护，只能等待温度下降再维护，如此将会直接影响到模具的加热效率。
技术实现思
1、本技术的目的在于提供一种受热均匀的模具生产用加热炉，具备了取模具防烫和便于维护加热棒的优点，解决了目前受热均匀的模具生产用加热炉对模具加热后需要人工取出容易烫伤人工和加热棒安装在炉内不便于维修的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种受热均匀的模具生产用加热炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部开设有导槽一，所述炉体内腔的底部对称开设有导槽二，所述炉体的内部设有密封板，所述密封板的底部与炉体内腔的底部接触，所述密封板底部的四角均安装有万向轮，所述密封板的一侧安装有与炉体正面接触的密封门，所述炉体的底部安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器安装有放置板；
3、所述炉体的表面套设有两个密封罩，所述密封罩靠近炉体的一侧栓接有安装板，所述炉体的两侧均开设有与安装板套设的通槽，所述安装板远离密封罩的一侧安装有加热棒，所述密封罩的内部通过四个螺丝和炉体螺纹连接。
4、采用上述技术方案：通过设置导槽一、导槽二、万向轮、减速电机和密封板和密封门，能够在外界放置好模具在送入炉体的内部，同时也能在模具加热后直接拉出炉体的内部，从而无需人工到炉膛内进行取件通过设置密封罩、安装板、通槽加热棒，让维护人员可以从外界将加热棒进行拆卸。
5、本技术进一步设置为，所述密封板的内部内嵌有高温轴承，所述高温轴承的内部与减速电机输出端的表面转动套接。
6、采用上述技术方案：设置高温轴承的目的是为了增加减速电机的转动时的稳定性。
7、本技术进一步设置为，两个所述导槽二的内部与万向轮套设，所述导槽一的内部与减速电机的表面套设。
8、采用上述技术方案：导槽二的作用是便于万向轮的顶端能够进行移动，而导槽一的作用则是便于减速电机能够进行移动。
9、本技术进一步设置为，所述密封罩靠近炉体的一侧与炉体的表面接触。
10、采用上述技术方案：达到了对通槽进行密封的作用，由于密封罩靠近炉体的一侧和炉体靠近密封罩的一侧均为光滑面，因此密封罩和炉体接触可以对通槽进行密封。
11、本技术进一步设置为，所述密封板的长度大于导槽一和导槽二的长度。
12、采用上述技术方案：保证密封板能够完全遮挡导槽一和导槽二。
13、本技术进一步设置为，所述炉体的底部栓接有支腿，所述支腿的底端栓接有支座。
14、采用上述技术方案：达到了对炉体进行支撑的作用，将炉体内腔的底部支撑至可以和密封板底部接触的位置，保证密封板进入炉体的内部后，密封板的底部可以和炉体内腔的底部产生接触，由于密封板的底部和炉体内腔的底部都是光滑面，因此在密封板底部和炉体内腔的底部接触后能够实现密封作用。
15、综上所述，本技术具有以下有益效果：
16、1、通过在炉体的底部开设导槽一和导槽二分别和万向轮与减速电机套设，能够让密封板连通其底部的万向轮和减速电机能够直接进入到炉体的底部，从而可以避免人工在外界将模具放置后推入炉膛内部，同时也便于模具在加热后将模具直接从炉膛内部拉出，从而无需人工到炉膛内进行模具的取出，降低了人工被烫伤的安全隐患机率，而在密封板和密封门的作用，密封板能够对炉体内腔的底部密封，密封门能够对炉体的正面密封，保证炉体内部热量不会发生泄露；
17、2、通过将加热棒和安装板安装，将安装板和密封罩安装，将密封罩和炉体安装，当加热棒正常加热过程故障时，维护人员可以直接由外界通过螺丝将密封罩连通安装板和加热棒直接取出，从而便于维护人员进行维护工作，同时炉体内部的高温也不会影响维护人员，可在加热棒故障时缩短维修的时间，提高效率。
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1.一种受热均匀的模具生产用加热炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内腔的底部开设有导槽一(2)，所述炉体(1)内腔的底部对称开设有导槽二(3)，所述炉体(1)的内部设有密封板(4)，所述密封板(4)的底部与炉体(1)内腔的底部接触，所述密封板(4)底部的四角均安装有万向轮(5)，所述密封板(4)的一侧安装有与炉体(1)正面接触的密封门(6)，所述炉体(1)的底部安装有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端通过联轴器安装有放置板(8)；
2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的模具生产用加热炉，其特征在于：所述密封板(4)的内部内嵌有高温轴承(13)，所述高温轴承(13)的内部与减速电机(7)输出端的表面转动套接。
3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的模具生产用加热炉，其特征在于：两个所述导槽二(3)的内部与万向轮(5)套设，所述导槽一(2)的内部与减速电机(7)的表面套设。
4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的模具生产用加热炉，其特征在于：所述密封罩(9)靠近炉体(1)的一侧与炉体(1)的表面接触。
5.根据权利要
6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的模具生产用加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部栓接有支腿(14)，所述支腿(14)的底端栓接有支座(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的模具生产用加热炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内腔的底部开设有导槽一(2)，所述炉体(1)内腔的底部对称开设有导槽二(3)，所述炉体(1)的内部设有密封板(4)，所述密封板(4)的底部与炉体(1)内腔的底部接触，所述密封板(4)底部的四角均安装有万向轮(5)，所述密封板(4)的一侧安装有与炉体(1)正面接触的密封门(6)，所述炉体(1)的底部安装有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端通过联轴器安装有放置板(8)；
2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的模具生产用加热炉，其特征在于：所述密封板(4)的内部内嵌有高温轴承(13)，所述高温轴承(13)的内部与减速电机(7)输出端的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海波，贾义均，曾勇，李世雄，
申请(专利权)人：德阳市长新铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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