【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥熟料煅烧余热利用，尤其涉及一种节能型熟料煅烧冷却方法。
技术介绍
1、水泥熟料制备中，生料经过多级分解炉后，进入回转窑，以进一步加温分解(煅烧)；生料经回转窑煅烧及传输，演变为熟料，继而置入篦冷机的首端。篦冷机经其溢风篦板(溢风隔板)分隔为上室和下室，上室传输熟料，下室往上室扬溢冷风，以便于对上室的熟料进行风冷；篦冷机所衍生的热风/热烟中，首端热风导往多级分解炉，以作为生料煅烧前的初步分解的热源，尾端热风导往发电机组等。
2、现有技术中，仅是篦冷机首尾两端设置热风出口，篦冷机的首端热风出口导往多级分解炉，篦冷机的尾端热风出口导往发电机组等。该种设置中，熟料散热速率相对较低，熟料余热利用有待进一步提升。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种节能型熟料煅烧冷却方法，熟料散热较快，熟料余热利用更为充分，有效提升熟料发电量。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种节能型熟料煅烧冷却方法，包括以下步骤：
4、煅烧传输，回转窑保持倾斜度而滚动，且燃烧器往回转窑中喷入火焰，回转窑较高一端置入生料，使生料在翻滚及传输中得到煅烧；
5、局域对冲冷却集热，回转窑输出端经集热导流罩，往落料溢风口流下熟料，熟料瀑流而相对发散，第一鼓风室由下往上扬溢空气，该部分空气依次经过篦冷机首端的熟料着陆区、落料溢风口、和集热导流罩，使熟料在瀑流中冷却，该冷却所衍生的较高温度热风集
6、篦冷传输再冷却，多条推料链板同步窜动，熟料由篦冷机首端窜往篦冷机尾端，第二鼓风室和中温溢风口上下对应，篦冷机中部的熟料同样得到冷却，且冷却所得热风能够快速直接地向上溢往中温溢风口；同理，第三鼓风室和低温溢风口上下对应，篦冷机尾端的熟料同样得到冷却，且冷却所得热风能够快速直接地向上溢往低温溢风口，中温溢风口及低温溢风口适于连通发热机组。
7、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：于回转窑输出端，让熟料在瀑流中以较为分散的状态得到直接、快速的冷却，该冷却所得的热风得到罩盖式集聚和导流，该热风较为高温，并能够充分导往多级分解炉执行高温空气冶炼生料，少量溢往回转窑，便于粉煤发散并执行复合式燃烧；溢风隔板中部及尾部的熟料同样得到冷风的直窜式冷却，使熟料余热得到直接、充分快速的吸收，所衍生热风直接式向上外溢，该两部分充分地用往发热机组，有效提升发电量，高效节能低污染。
8、作为上述技术方案的改进，所述集热导流罩设置有适于回转窑出料端插入的对接口，采用鼓风套罩盖对接口，鼓风套的内壁与回转窑外壁之间形成鼓风环腔，鼓风环腔由对应的鼓风风机鼓风，使对接口欲溢出的热风得到反吹式封堵。
9、作为上述技术方案的改进，所述鼓风套背离集热导流罩的一端一体成型有环片，环片环绕回转窑，环片的外周壁沿周向排布多个盖缝胶片，相邻两盖缝胶片部分相叠，多个盖缝胶片适于共同遮盖鼓风套及回转窑之间的连接缝。
10、作为上述技术方案的改进，所述推料链板上端的两侧均是沿轴向间隔排布多个凸耳，推料链板设置有至少6条，多条推料链板适于同步窜动，使溢风隔板上的熟料得到足够密集的凸耳赶排；序号3n-2的推料链板适于同步回撤，序号3n-1的推料链板适于同步回撤，序号3n的推料链板适于同步回撤，使部分凸耳移动，使篦冷机中的熟料得不到足够密集的凸耳推移，使熟料发生蠕动溢热，n为非零自然数。
11、作为上述技术方案的改进，所述溢风隔板设置有沿其轴向延伸的第一滑槽，并使得篦冷机的上室和下室相连通，推料链板包括首端链结、常态链结和尾端链结，首端链结和尾端链结之间串联有至少两个常态链结，至少一个常态链结的下端一体成型有第一凸块，至少一个常态链结的第一凸块穿过第一滑槽，并连接推料动力件，推料链板在窜动中保持贴靠溢风隔板的上端，以覆盖第一滑槽，首端链结的自由端保持偏离第一滑槽，尾端链结的自由端保持偏离第一滑槽。
12、作为上述技术方案的改进，所述溢风隔板的上端设置有盲孔滑槽，单条第一滑槽的两侧均是间隔并排有对应的盲孔滑槽，首端链结、常态链结和尾端链结均是下端一体成型有第二凸块，第一凸块的两侧均是间隔并排第二凸块，第二凸块适于沿盲孔滑槽滑移，单条第一滑槽由对应的两条第二凸块罩盖。
13、作为上述技术方案的改进，所述溢风隔板的首端设置有与落料溢风口对应的斜台，斜台适于熟料风冷，也适于熟料流向溢风隔板的中部，斜台开设有适于首端链结保持贴靠的滑台，盲孔滑槽穿过滑台。
14、作为上述技术方案的改进，所述溢风隔板的尾端向上一体成型有凸台，使凸台和斜台之间形成填料凹部，填料凹部适于填充颗粒状的预制熟料或其他可掺混耐磨物料，预制熟料之间间隙和可掺混耐磨物料之间间隙适于溢风，盲孔滑槽穿过凸台，尾端链结适于在窜移中保持贴靠凸台。
15、作为上述技术方案的改进，所述溢风隔板向上一体成型有防漏加强凸板，单个第一滑槽的两侧均并排有对应的防漏加强凸板，第一凸块还适于在对应的两防漏加强凸板所限定的第二滑槽中滑移，单条第一滑槽由对应的两条防漏加强凸板隔离。
16、作为上述技术方案的改进，所述篦冷机的机壳尾端设置有与上室连通的碎料室，溢风隔板尾端所落下的熟料执行粉碎后输出篦冷机，粉碎所溢出的余热经低温溢风口排放。
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1.一种节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，所述集热导流罩设置有适于回转窑出料端插入的对接口，采用鼓风套罩盖对接口，鼓风套的内壁与回转窑外壁之间形成鼓风环腔，鼓风环腔由对应的鼓风风机鼓风，使对接口欲溢出的热风得到反吹式封堵。
3.根据权利要求2所述的节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，所述鼓风套背离集热导流罩的一端一体成型有环片，环片环绕回转窑，环片的外周壁沿周向排布多个盖缝胶片，相邻两盖缝胶片部分相叠，多个盖缝胶片适于共同遮盖鼓风套及回转窑之间的连接缝。
4.根据权利要求1所述的节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，所述推料链板上端的两侧均是沿轴向间隔排布多个凸耳，推料链板设置有至少6条，多条推料链板适于同步窜动，使溢风隔板上的熟料得到足够密集的凸耳赶排；序号3N-2的推料链板适于同步回撤，序号3N-1的推料链板适于同步回撤，序号3N的推料链板适于同步回撤，使部分凸耳移动，使篦冷机中的熟料得不到足够密集的凸耳推移，使熟料发生蠕动溢热，N为非零自然数。
5.根
6.根据权利要求5所述的节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，所述溢风隔板的上端设置有盲孔滑槽，单条第一滑槽的两侧均是间隔并排有对应的盲孔滑槽，首端链结、常态链结和尾端链结均是下端一体成型有第二凸块，第一凸块的两侧均是间隔并排第二凸块，第二凸块适于沿盲孔滑槽滑移，单条第一滑槽由对应的两条第二凸块罩盖。
7.根据权利要求6所述的节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，所述溢风隔板的首端设置有与落料溢风口对应的斜台，斜台适于熟料风冷，也适于熟料流向溢风隔板的中部，斜台开设有适于首端链结保持贴靠的滑台，盲孔滑槽穿过滑台。
8.根据权利要求7所述的节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，所述溢风隔板的尾端向上一体成型有凸台，使凸台和斜台之间形成填料凹部，填料凹部适于填充颗粒状的预制熟料或其他可掺混耐磨物料，预制熟料之间间隙和可掺混耐磨物料之间间隙适于溢风，盲孔滑槽穿过凸台，尾端链结适于在窜移中保持贴靠凸台。
9.根据权利要求5至8任一项所述的节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，所述溢风隔板向上一体成型有防漏加强凸板，单个第一滑槽的两侧均并排有对应的防漏加强凸板，第一凸块还适于在对应的两防漏加强凸板所限定的第二滑槽中滑移，单条第一滑槽由对应的两条防漏加强凸板隔离。
10.根据权利要求1至8任一项所述的节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，所述篦冷机的机壳尾端设置有与上室连通的碎料室，溢风隔板尾端所落下的熟料执行粉碎后输出篦冷机，粉碎所溢出的余热经低温溢风口排放。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，所述集热导流罩设置有适于回转窑出料端插入的对接口，采用鼓风套罩盖对接口，鼓风套的内壁与回转窑外壁之间形成鼓风环腔，鼓风环腔由对应的鼓风风机鼓风，使对接口欲溢出的热风得到反吹式封堵。
3.根据权利要求2所述的节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，所述鼓风套背离集热导流罩的一端一体成型有环片，环片环绕回转窑，环片的外周壁沿周向排布多个盖缝胶片，相邻两盖缝胶片部分相叠，多个盖缝胶片适于共同遮盖鼓风套及回转窑之间的连接缝。
4.根据权利要求1所述的节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，所述推料链板上端的两侧均是沿轴向间隔排布多个凸耳，推料链板设置有至少6条，多条推料链板适于同步窜动，使溢风隔板上的熟料得到足够密集的凸耳赶排；序号3n-2的推料链板适于同步回撤，序号3n-1的推料链板适于同步回撤，序号3n的推料链板适于同步回撤，使部分凸耳移动，使篦冷机中的熟料得不到足够密集的凸耳推移，使熟料发生蠕动溢热，n为非零自然数。
5.根据权利要求4所述的节能型熟料煅烧冷却方法，其特征在于，所述溢风隔板设置有沿其轴向延伸的第一滑槽，并使得篦冷机的上室和下室相连通，推料链板包括首端链结、常态链结和尾端链结，首端链结和尾端链结之间串联有至少两个常态链结，至少一个常态链结的下端一体成型有第一凸块，至少一个常态链结的第一凸块穿过第一滑槽，并连接推料动力件，推料链板在窜动中保持贴靠溢风隔板的上端，以覆盖第一滑槽，首端链结的自...
【专利技术属性】
技术研发人员：金学群，张庆年，蒙秀松，凌霖，罗氏远，张婷婷，
申请(专利权)人：崇左南方水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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