一种光模块加工用焊接装置制造方法及图纸

本技术公开了一种光模块加工用焊接装置，包括防护箱，所述防护箱内腔底部的左侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿驱动箱且固定连接有转盘，所述转盘顶部的左右两侧均固定安装有限位框，所述转轴的外表面套接有齿轮，本技术通过设置防护箱、驱动箱、转轴、转盘、限位框、齿轮、L型板、齿牙板和电动气缸，能够对光模块进行转动上料，通过设置激光焊接设备，能够对光模块进行焊接，通过设置以上结构，具备焊接装置在使用时，方便上料焊接的优点，解决了上述焊接装置在使用时，不方便上料焊接的问题，从而能够满足客户的使用需求，同时，提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光模块加工，具体为一种光模块加工用焊接装置。

技术介绍

1、光模块就是一个光电转换模块，光模块的作用就是将设备的电信号转换成光信号，这样就可以在光纤中传播，有着电缆传播没有的优势，比如传输距离、传输速率等，到达目的地后，在通过光模块将光信号转换回电信号，以便设备使用，光模块只是一个转换装置，需要插在或焊在设备上使用，光模块在制造过程中，需要进行焊接工艺，其中，现有公告号cn216990461u的专利公开了一种光模块生产用焊接装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有异味清除机构，所述异味清除机构包括净化器、排气口、管道、吸风机、连接管和吸气口，所述箱体的顶部一端固定安装有净化器，所述净化器的两侧固定安装有固定块；但上述专利在对光模块焊接时，需要工作人员将光模块夹持固定，接着焊接结束后，工作人员再解除对其夹持固定，然后，再将光模块取出，然后再次放入下一个待光模块进行夹持固定焊接，而这种重复更换上料的焊接方式，使得焊接装置存在空闲期，导致焊接效率较低，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种光模块加工用焊接装置，解决以上提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种光模块加工用焊接装置，具备焊接装置在使用时，方便上料焊接的优点，解决了上述焊接装置在使用时，不方便上料焊接的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光模块加工用焊接装置，包括防护箱，所述防护箱内腔底部的左侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿驱动箱且固定连接有转盘，所述转盘顶部的左右两侧均固定安装有限位框，所述转轴的外表面套接有齿轮，所述驱动箱内腔的背面滑动连接有l型板，所述l型板内腔的背面固定连接有齿牙板，所述齿牙板和齿轮啮合，所述驱动箱的右侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿驱动箱且与l型板的连接处固定连接，所述防护箱内腔的顶部固定安装有与限位框配合使用的激光焊接设备。

3、优选的，所述驱动箱内腔的背面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与l型板的内表面滑动连接。

4、优选的，所述驱动箱的顶部嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面与转轴的外表面转动连接。

5、优选的，所述防护箱内腔的右侧嵌入式安装有空气净化器，所述空气净化器位于限位框的上方。

6、优选的，所述防护箱的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫和防护箱的连接处粘接。

7、优选的，所述防护箱的正面嵌入式安装有透明观察窗，所述透明观察窗为矩形。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

9、本技术通过设置防护箱、驱动箱、转轴、转盘、限位框、齿轮、l型板、齿牙板和电动气缸，能够对光模块进行转动上料，通过设置激光焊接设备，能够对光模块进行焊接，通过设置以上结构，具备焊接装置在使用时，方便上料焊接的优点，解决了上述焊接装置在使用时，不方便上料焊接的问题，从而能够满足客户的使用需求，同时，提高焊接效率。

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【技术保护点】

1.一种光模块加工用焊接装置，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)内腔底部的左侧固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)内腔的底部通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部贯穿驱动箱(2)且固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)顶部的左右两侧均固定安装有限位框(5)，所述转轴(3)的外表面套接有齿轮(6)，所述驱动箱(2)内腔的背面滑动连接有L型板(7)，所述L型板(7)内腔的背面固定连接有齿牙板(8)，所述齿牙板(8)和齿轮(6)啮合，所述驱动箱(2)的右侧固定安装有电动气缸(9)，所述电动气缸(9)的伸缩端贯穿驱动箱(2)且与L型板(7)的连接处固定连接，所述防护箱(1)内腔的顶部固定安装有与限位框(5)配合使用的激光焊接设备(10)。

2.根据权利要求1所述的一种光模块加工用焊接装置，其特征在于：所述驱动箱(2)内腔的背面固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)的外表面与L型板(7)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种光模块加工用焊接装置，其特征在于：所述驱动箱(2)的顶部嵌入式安装有滑筒(12)，所述滑筒(12)的内表面与转轴(3)的外表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种光模块加工用焊接装置，其特征在于：所述防护箱(1)内腔的右侧嵌入式安装有空气净化器(13)，所述空气净化器(13)位于限位框(5)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种光模块加工用焊接装置，其特征在于：所述防护箱(1)的底部设置有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)和防护箱(1)的连接处粘接。

6.根据权利要求1所述的一种光模块加工用焊接装置，其特征在于：所述防护箱(1)的正面嵌入式安装有透明观察窗(15)，所述透明观察窗(15)为矩形。

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【技术特征摘要】

1.一种光模块加工用焊接装置，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)内腔底部的左侧固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)内腔的底部通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部贯穿驱动箱(2)且固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)顶部的左右两侧均固定安装有限位框(5)，所述转轴(3)的外表面套接有齿轮(6)，所述驱动箱(2)内腔的背面滑动连接有l型板(7)，所述l型板(7)内腔的背面固定连接有齿牙板(8)，所述齿牙板(8)和齿轮(6)啮合，所述驱动箱(2)的右侧固定安装有电动气缸(9)，所述电动气缸(9)的伸缩端贯穿驱动箱(2)且与l型板(7)的连接处固定连接，所述防护箱(1)内腔的顶部固定安装有与限位框(5)配合使用的激光焊接设备(10)。

2.根据权利要求1所述的一种光模块加工用焊接装置，其特征在于：所述驱动箱(2)内腔的背面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙同勋，
申请(专利权)人：武汉德威汉克光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：