【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测量，尤其涉及一种冷轧中间辊轴承座的测量方法。
技术介绍
1、目前冷轧轧机轴承座采用激光跟踪仪测量的方法有很多，例如，一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度的方法,本专利技术利用v-probe(自身15到20cm的高度)配合激光跟踪仪对单体轴承座的对称度进行一站测量，该方法能够消除激光跟踪仪转站过程造成的误差，并未对坐标系的建立问题做深入探讨。例如，一种热轧带辊轴承座衬板对称度检测方法及装置，本专利技术与现有的带辊间接检测方法相比，利用工装和轴承座的自重使得轴承座与轴承和轧辊的间隙均匀分布，提高了带辊轴承座的检测精度和效率，满足热轧生产线换辊的快节奏要求，但是冷轧的生产工艺与热轧不同，完全没有必要进行带辊检测，此方法虽然提高了带辊检测轴承座的精度，但是没有单体检测精度高。例如，一种冷轧轴承座衬板对称度的检测方法，此法以内孔轴线为基准，辅助基准为入口和出口侧衬板测量面平均面的法向量，由于入口和出口侧衬板在轧机运行过程中受力会磨损，并且存在安装偏差，所以测量的结果又一定偏差。
2、对比资料1：本专利技术公开了一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度的方法,本专利技术利用v-probe(自身15到20cm的高度)配合激光跟踪仪对单体轴承座的对称度进行一站测量。本专利技术的目的是提供一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度的方法,用于单体轴承座对称度检测,提高了轴承座的检测精度和效率,该专利技术不需要其它辅助测量工具,测量精度、效率高。该方法并未对坐标系的建立问题做深入探讨。
3、对比资料2：本专利技术公开了一种热
4、对比资料3：本专利技术公开了一种冷轧轴承座衬板对称度的检测方法。该检测方法包括：当该轴承座部件处于静止状态时，将坐标系原点建立在轴承座内孔的轴线上，利用激光跟踪仪进行多点位检测，分析得出冷轧轴承座装配后的衬板对称度数值。本专利技术采用激光跟踪仪对冷轧轴承座衬板对称度进行检测，避免装配钳工个人技能素质的影响，造成对称度不符合设计和使用要求，导致轧制工作状态下轧辊辊系形成交叉轴，进而影响冷轧薄板质量。此法以内孔轴线为基准，辅助基准为入口和出口侧衬板测量面平均面的法向量，由于入口和出口侧衬板在轧机运行过程中受力会磨损，并且存在安装偏差，所以测量的结果又一定偏差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种冷轧中间辊轴承座的测量方法，用于冷轧中间辊轴承座测量使用，其特点是利用了单体轴承座的轴孔作为主要基准，以顶面作为辅助基准，并且能够利用该种冷轧中间辊轴承座独特的结构和受力形式，通过不受力加工面验证、评价测量结果的可靠性，所以该方法能够可靠、准确的对冷轧中间辊轴承座的磨损情况做出评价。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种冷轧中间辊轴承座的测量方法，包括如下步骤：
4、①从轧机中把与轧辊装配好的轴承座拉出来，将轧辊两侧的轴承座从轧辊两侧拆除；
5、②清理轴孔、上铜滑板、下铜滑板、顶部加工面、中部滑块对应测量位置的表面油污，必要时进行打磨；
6、③布设控制网，使用热熔胶至少将四个底座牢固粘贴在轴承座的四周，并保证在第一站激光跟踪仪和第二站激光跟踪仪架设位置能够同时通视一号底座，二号底座,三号底座和四号底座；底座要粘牢固，并要包住被测轴承座；
7、④架设激光跟踪仪在第一站激光跟踪仪位置，进行调平校准；
8、⑤选择测面功能，测量入口侧上铜滑板、入口下铜滑板、顶部加工面、入口中部滑块；选择测柱功能测量轴孔的可视部位；选择转站功能测量一号底座，二号底座,三号底座和四号底座，将激光跟踪仪移动到第二站激光跟踪仪位置，测量一号底座，二号底座,三号底座和四号底座；转站数据合格后选择测面功能，测量出口侧上铜滑板、出口下铜滑板和出口中部滑块，在第一站所测量的柱体上添加测量点，轴孔在第二站的可视部位；
9、⑥建立坐标系：第一要素为轴孔中心线的中点，第二要素为轴孔中心线，第三要素为顶部加工面；
10、⑦读取测量数据：激活坐标系1，读取入口侧上铜滑板、入口下铜滑板、入口中部滑块、出口侧上铜滑板、出口下铜滑板和出口中部滑块面的质心y坐标值分别为y2.1、y3.1、y5.1、y2.2、y3.2、y5.2；
11、其中：
12、y2.1为入口侧上铜滑板测量的y坐标；
13、y2.2为出口侧上铜滑板测量的y坐标；
14、y3.1为入口下铜滑板测量的y坐标；
15、y3.2为出口下铜滑板测量的y坐标；
16、y5.1为入口中部滑块测量的y坐标；
17、y5.2为出口中部滑块测量的y坐标；
18、⑧由于入口中部滑块和出口中部滑块在轧机系统运行过程中不受力，所以利用其验证、评价测量结果的可靠性，验证方法如下：|y5.1-y设5.1|≤0.1mm和|y5.2-y设5.2|≤0.1mm时数据可用；
19、其中：
20、入口中部滑块设计尺寸为y5.1；
21、出口中部滑块设计尺寸为y5.2。
22、进一步的所述步骤①中将轧辊两侧的轴承座从轧辊两侧拆除后冷却6小时以上。
23、进一步的所述步骤②中还包括：必要时进行打磨。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
25、该方法能够可靠、准确的对冷轧中间辊轴承座的磨损情况做出评价。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冷轧中间辊轴承座的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的冷轧中间辊轴承座的测量方法，其特征在，所述步骤①中将轧辊两侧的轴承座从轧辊两侧拆除后冷却6小时以上。
3.根据权利要求1所述的冷轧中间辊轴承座的测量方法，其特征在于，所述步骤②中还包括：必要时进行打磨。
【技术特征摘要】
1.一种冷轧中间辊轴承座的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的冷轧中间辊轴承座的测量方法，其特征在，所述步骤①中将轧辊两...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏保全，王丽娜，刘芳，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。