【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锅炉烟气处理，具体的，涉及一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置及其方法。
技术介绍
1、煤炭在能源消费中占据主导地位，以工业、电力燃煤为主，因此煤炭燃烧所排出的so2和nox是造成大气污染的主要原因，目前控制so2和nox排放的最有效手段之一，就是对锅炉工作产生的烟气进行脱硫脱硝处理，脱硫就是脱去烟气中的so2（二氧化硫），脱硝主要是脱去烟气中的nox（氮氧化物），这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以锅炉在以煤炭为燃料进行发电过程中，产生的烟气需要配合使用脱硫脱硝装置进行脱硫脱硝处理工作。
2、而现有的脱硫脱硝装置在使用过程中存在一些问题，例如公开号为cn110585875b的一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置，其在工作过程中，采用活性焦吸附法进行脱硫脱硝，不使用水，没有二次污染，但其脱硫脱硝手段较为单一，不能够对锅炉烟气进行便捷高效的多级脱硫脱硝处理，进而不能够保证烟气脱硫脱硝的效率和效果，因此烟气中极易残留二氧化硫和氮氧化物，导致烟气不符合排放规范；由于锅炉烟气中含有大量热能，而现有的脱硫脱硝装置在工作过程中，不能够将锅炉烟气中的热能进行回收利用，进而导致能源浪费，并且还会导致装置的温度升高，对装置内部零部件造成不良影响，实用性较差，安全性较低，因此需要提供一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置及其方法来满足使用者的需求。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置及其方法，解决了相关技术中的脱硫脱硝装置脱硫脱硝手段较
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座的顶端面上固定连接有保温箱、第一处理箱和第二处理箱，所述保温箱的顶端固定连接有隔温框，所述隔温框的顶端连接有进气管，所述进气管内安装有一级热能回收组件，所述保温箱内安装有二级热能回收组件，所述二级热能回收组件包括换热管，所述换热管的顶端通过密封轴承转动连接在所述隔温框的底部和所述保温箱的顶部，所述换热管的底部通过密封轴承转动连接在所述保温箱的底部，所述换热管的底端通过密封轴承转动连接有第一导气管，所述换热管上固定连接有限位杆，所述换热管与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在换热管上，所述滑动块上固定连接有搅拌杆，所述保温箱内固定连接有导向块，所述第一导气管上固定连接有固定板，所述固定板上连接有多级脱硫脱硝组件，所述第二处理箱的顶端连接有排气管，所述保温箱的顶部侧端、第一处理箱的顶部侧端和第二处理箱的顶部侧端均连接有进液管，所述保温箱的底部侧端、第一处理箱的底部侧端和第二处理箱的底部侧端均连接有排液管，所述进液管和排液管上均安装有电磁阀。
4、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述保温箱的形状大小、第一处理箱的形状大小和第二处理箱的形状大小相同，所述隔温框固定在所述保温箱的顶端中心部位。
5、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述一级热能回收组件包括滤网板和温差发电片，所述滤网板固定连接在所述隔温框内，所述滤网板的顶端转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有导流扇叶，所述转动轴上固定连接有刮杆，所述隔温框的侧端贯穿开设有第一通槽，所述隔温框的侧端固定连接有磁性框，所述磁性框内磁性吸附连接有收集箱，所述收集箱的顶部侧端贯穿开设有第二通槽，所述转动轴的中心轴线与所述滤网板的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述刮杆对称分布在所述转动轴的两侧，所述刮杆呈圆弧状，所述刮杆的底端面与所述滤网板的顶端面相贴合，所述滤网板的顶端面与所述第一通槽的底端面平齐，所述第一通槽的长度和宽度分别与所述第二通槽的长度和宽度相等，所述第一通槽对称分布在所述隔温框的两侧，所述第一通槽与所述第二通槽一一对应。
6、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述温差发电片安装在所述隔温框的侧端，所述滤网板的底端固定连接有导热框，所述导热框的侧端固定连接有导热杆，所述导热杆的另一端固定连接在所述温差发电片上，所述温差发电片等角度分布在所述隔温框上，所述导热杆等距分布在所述温差发电片上。
7、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述换热管的中部呈螺旋状，所述限位杆对称分布在所述换热管的端部两侧，所述复位弹簧与所述保温箱的内壁相贴合，所述搅拌杆等角度分布在所述滑动块上，所述导向块分别对称分布在所述保温箱内部顶端两侧和内部底端两侧，所述导向块的端面呈圆弧状。
8、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述多级脱硫脱硝组件包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在所述固定板上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有主齿轮，所述主齿轮上啮合连接有第一从齿轮，所述第一从齿轮上固定连接有第一连接管，所述第一连接管通过密封轴承转动连接在所述底座和所述第一处理箱的底部，所述第一连接管的底端通过密封轴承转动连接在所述第一导气管的另一端，所述第一连接管上连接有传动带，所述传动带的另一端连接在所述换热管上，所述第一连接管连接在所述第一处理箱的底部中心部位。
9、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述主齿轮上啮合连接有第二从齿轮，所述第二从齿轮上固定连接有第二连接管，所述第二连接管通过密封轴承转动连接在所述底座和所述第二处理箱的底部，所述第一连接管和所述第二连接管上均安装有固定喷头，所述固定喷头上安装有单向阀，所述第一连接管和所述第二连接管上均固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有输送筒，所述输送筒上固定连接有混合板，所述输送筒的顶端安装有雾化喷头，所述输送筒内转动连接有螺旋杆，所述第二连接管连接在所述第二处理箱的底部中心部位，所述固定喷头等角度分布在所述第一连接管的上下两侧和所述第二连接管的上下两侧，所述固定喷头与所述单向阀一一对应，所述混合板对称分布在所述输送筒的两侧，所述螺旋杆的长度与所述输送筒的长度相等。
10、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述螺旋杆的底部固定连接有第三从齿轮，所述第一处理箱内和所述第二处理箱内均固定连接有内齿轮，所述第三从齿轮啮合连接在所述内齿轮上，所述第一处理箱内部底端和所述第二处理箱内部底端均开设有限位槽，所述螺旋杆的底端限位滑动连接在所述限位槽内，所述第一处理箱内部顶端和所述第二处理箱内部顶端均固定连接有大孔径海绵板，所述第一处理箱顶端安装有气泵，所述气泵上法兰连接有第二导气管，所述第二导气管的一端连接在所述第一处理箱内，所述第二导气管的另一端通过密封轴承转动连接在所述第二连接管的顶部。
11、作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述螺旋杆等角度分布在所述限位槽内，所述限位槽呈圆环状，所述螺旋杆分别与所述输送筒和所述第三从齿轮一一对应，所述大孔径海绵板呈圆锥状。
12、一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置的使用方法，包括以下步骤：
13、s1：锅炉利用气泵设备能够将工作过程中产生的烟气输送至进气管中，烟气通过进气管能够输送至保温箱中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端面上固定连接有保温箱（2）、第一处理箱（3）和第二处理箱（4），所述保温箱（2）的顶端固定连接有隔温框（5），所述隔温框（5）的顶端连接有进气管（6），所述进气管（6）内安装有一级热能回收组件（7），所述保温箱（2）内安装有二级热能回收组件（8），所述二级热能回收组件（8）包括换热管（801），所述换热管（801）的顶端通过密封轴承转动连接在所述隔温框（5）的底部和所述保温箱（2）的顶部，所述换热管（801）的底部通过密封轴承转动连接在所述保温箱（2）的底部，所述换热管（801）的底端通过密封轴承转动连接有第一导气管（9），所述换热管（801）上固定连接有限位杆（802），所述换热管（801）与复位弹簧（803）的一端固定连接，所述复位弹簧（803）的另一端固定连接有滑动块（804），所述滑动块（804）限位滑动连接在换热管（801）上，所述滑动块（804）上固定连接有搅拌杆（805），所述保温箱（2）内固定连接有导向块（806），所述第一导气管（9）上固定连接有固定板（10），所述固定板（1
2.根据权利要求1所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述保温箱（2）的形状大小、第一处理箱（3）的形状大小和第二处理箱（4）的形状大小相同，所述隔温框（5）固定在所述保温箱（2）的顶端中心部位。
3.根据权利要求2所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述一级热能回收组件（7）包括滤网板（701）和温差发电片（709），所述滤网板（701）固定连接在所述隔温框（5）内，所述滤网板（701）的顶端转动连接有转动轴（702），所述转动轴（702）的顶端固定连接有导流扇叶（703），所述转动轴（702）上固定连接有刮杆（704），所述隔温框（5）的侧端贯穿开设有第一通槽（705），所述隔温框（5）的侧端固定连接有磁性框（706），所述磁性框（706）内磁性吸附连接有收集箱（707），所述收集箱（707）的顶部侧端贯穿开设有第二通槽（708），所述转动轴（702）的中心轴线与所述滤网板（701）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述刮杆（704）对称分布在所述转动轴（702）的两侧，所述刮杆（704）呈圆弧状，所述刮杆（704）的底端面与所述滤网板（701）的顶端面相贴合，所述滤网板（701）的顶端面与所述第一通槽（705）的底端面平齐，所述第一通槽（705）的长度和宽度分别与所述第二通槽（708）的长度和宽度相等，所述第一通槽（705）对称分布在所述隔温框（5）的两侧，所述第一通槽（705）与所述第二通槽（708）一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述温差发电片（709）安装在所述隔温框（5）的侧端，所述滤网板（701）的底端固定连接有导热框（710），所述导热框（710）的侧端固定连接有导热杆（711），所述导热杆（711）的另一端固定连接在所述温差发电片（709）上，所述温差发电片（709）等角度分布在所述隔温框（5）上，所述导热杆（711）等距分布在所述温差发电片（709）上。
5.根据权利要求4所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述换热管（801）的中部呈螺旋状，所述限位杆（802）对称分布在所述换热管（801）的端部两侧，所述复位弹簧（803）与所述保温箱（2）的内壁相贴合，所述搅拌杆（805）等角度分布在所述滑动块（804）上，所述导向块（806）分别对称分布在所述保温箱（2）内部顶端两侧和内部底端两侧，所述导向块（806）的端面呈圆弧状。
6.根据权利要求5所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述多级脱硫脱硝组件（11）包括伺服电机（1101），所述伺服电机（1101）固定连接在所述固定板（10）上，所述伺服电机（1101）的输出轴上固定连接有主齿轮（1102），所述主齿轮（1102）上啮合连接有第一从齿轮（1103），所述第一从齿轮（1103）上固定连接有第一连接管（1104），所述第一连接管（1104）通过密封轴承转动连接在所述底座（1）和所述第一处理箱（3）的底部，所述第一连接管（1104）的底端通过...
【技术特征摘要】
1.一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端面上固定连接有保温箱（2）、第一处理箱（3）和第二处理箱（4），所述保温箱（2）的顶端固定连接有隔温框（5），所述隔温框（5）的顶端连接有进气管（6），所述进气管（6）内安装有一级热能回收组件（7），所述保温箱（2）内安装有二级热能回收组件（8），所述二级热能回收组件（8）包括换热管（801），所述换热管（801）的顶端通过密封轴承转动连接在所述隔温框（5）的底部和所述保温箱（2）的顶部，所述换热管（801）的底部通过密封轴承转动连接在所述保温箱（2）的底部，所述换热管（801）的底端通过密封轴承转动连接有第一导气管（9），所述换热管（801）上固定连接有限位杆（802），所述换热管（801）与复位弹簧（803）的一端固定连接，所述复位弹簧（803）的另一端固定连接有滑动块（804），所述滑动块（804）限位滑动连接在换热管（801）上，所述滑动块（804）上固定连接有搅拌杆（805），所述保温箱（2）内固定连接有导向块（806），所述第一导气管（9）上固定连接有固定板（10），所述固定板（10）上连接有多级脱硫脱硝组件（11），所述第二处理箱（4）的顶端连接有排气管（12），所述保温箱（2）的顶部侧端、第一处理箱（3）的顶部侧端和第二处理箱（4）的顶部侧端均连接有进液管（14），所述保温箱（2）的底部侧端、第一处理箱（3）的底部侧端和第二处理箱（4）的底部侧端均连接有排液管（15），所述进液管（14）和排液管（15）上均安装有电磁阀（16）。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述保温箱（2）的形状大小、第一处理箱（3）的形状大小和第二处理箱（4）的形状大小相同，所述隔温框（5）固定在所述保温箱（2）的顶端中心部位。
3.根据权利要求2所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述一级热能回收组件（7）包括滤网板（701）和温差发电片（709），所述滤网板（701）固定连接在所述隔温框（5）内，所述滤网板（701）的顶端转动连接有转动轴（702），所述转动轴（702）的顶端固定连接有导流扇叶（703），所述转动轴（702）上固定连接有刮杆（704），所述隔温框（5）的侧端贯穿开设有第一通槽（705），所述隔温框（5）的侧端固定连接有磁性框（706），所述磁性框（706）内磁性吸附连接有收集箱（707），所述收集箱（707）的顶部侧端贯穿开设有第二通槽（708），所述转动轴（702）的中心轴线与所述滤网板（701）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述刮杆（704）对称分布在所述转动轴（702）的两侧，所述刮杆（704）呈圆弧状，所述刮杆（704）的底端面与所述滤网板（701）的顶端面相贴合，所述滤网板（701）的顶端面与所述第一通槽（705）的底端面平齐，所述第一通槽（705）的长度和宽度分别与所述第二通槽（708）的长度和宽度相等，所述第一通槽（705）对称分布在所述隔温框（5）的两侧，所述第一通槽（705）与所述第二通槽（708）一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述温差发电片（709）安装在所述隔温框（5）的侧端，所述滤网板（701）的底端固定连接有导热框（710），所述导热框（710）的侧端固定连接有导热杆（711），所述导热杆（711）的另一端固定连接在所述温差发电片（709）上，所述温差发电片（709）等角度分布在所述隔温框（5）上，所述导热杆（711）等距分布在所述温差发电片（709）上。
5.根据权利要求4所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述换热管（801）的中部呈螺旋状，所述限位杆（802）对称分布在所述换热管（801）的端部两侧，所述复位弹簧（803）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠玉，刘衡，
申请(专利权)人：泊头市境友环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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