定影装置、图像形成装置以及定影装置的控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及定影装置、图像形成装置以及定影装置的控制方法。在对信封进行定影处理模式的处理时，根据从预热模式结束起至定影处理模式开始为止的时间，改变定影处理时的、定影辊（６０）的设定温度以及外部加热装置（８０）所具备的无端头带（８３）的设定温度这两者中至少一者。由此，在外部加热方式的定影装置中，当对信封进行定影处理时能够既防止起皱又防止定影不良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了电子拍摄方式的图像形成装置中所具备的定影装置、具备了该定影 装置的图像形成装置以及定影装置的控制方法。
技术介绍
关于被多数采用于复印机、激光打印机、传真机等的电子拍摄方式图像形成装置 所具备的定影装置，目前一般有热定影方式的定影装置。另外，在热定影方式中，大多采用 使用有定影辊的辊定影方式。在辊定影方式中，定影辊在其内部具备有作为热源的加热器，在其外周包覆有脱 模性较高的橡胶或树脂，通过使定影辊与加压辊进行压接(接触相压)，并使形成有未定影 调色剂图像的记录材走过该两辊之间所形成的夹持部，并将调色剂加热融化，以使调色剂 融化定影于记录材，从而实现定影。在该辊定影方式中，定影辊全体被维持在规定的温度， 因此适于高速化。另一方面，在近年中，对应了全彩色的激光打印机等全彩色图像形成装置被多数 使用。在全彩色图像形成装置中，一般使用深红色(magenta)、黄色(yellow)、青色 (cyan)、黑色(black)的调色剂。在此类全彩色图像形成装置中，与单纯将调色剂软化并进 行加压定影的单色调色剂定影不同，为了使全彩色的调色剂图像定影，需要在多色的调色 剂的融化状态下进行混色。因此，全彩色图像形成装置中的定影装置需要使调色剂处于完 全融化状态。另一方面，在全彩色图像形成装置的辊定影方式定影装置中，在具有优良热传导 性的金属等的支持体上设有由硅橡胶等所形成的橡胶层这一弹性体，该弹性体的表面上包 覆有脱模性较好的氟树脂，由此来形成定影辊。在使用有具备了此橡胶层的定影辊的定影装置中，当图像形成装置开始运转时， 需要把具备有低热传导性橡胶层的定影辊加热到规定的温度，然而若仅通过定影辊内部具 备的加热器等热源来加热定影辊的话，从接通电源起到能够运转为止需要花较多的时间。 另外，在高速连续动作时，会出现定影辊温度下降的问题。对此，为了解决该些问题，近年提出了一种外部加热定影方式的定影装置，S卩，对 热容量较小的带部材(外部加热带)进行加热并使其抵接于定影辊的表面，由此不仅从该 定影辊的内部还从其外部进行加热。另外，在专利文献1中，作为在外部加热定影方式的定影装置中缩短预热时间的 方法，提出了外部加热的优先控制。在外部加热的优先控制中，首先仅接通外部加热带的热源，并将外部加热带加热 到达规定的第1温度，当外部加热带到达了第1温度时，闭断外部加热带的热源，并接通定 影辊内部的热源。当外部加热带的温度降低到第1温度或第1温度以下的规定温度时，便 闭断定影辊内部的热源，并接通外部加热带的热源。其后，当外部加热带的温度再次到达第1温度时，闭断外部加热带的热源，并接通定影辊内部的热源。该处理被反复进行，直到定影 辊的温度到达规定的预热结束温度为止。 在专利文献2中揭示了以下技术，即，在辊定影方式的定影装置中，为了防止在对 信封等进行定影处理时信封起皱，使用硬辊的定影辊和软辊的加压辊，当以信封模式使用 时，改变定影辊和加压辊的线速度。专利文献1 日本国专利申请公开，特开2007-241143号公报；2007年9月20日公开。专利文献2 日本国专利申请公开，特开2004-205620号公报；2004年7月22日公开。
技术实现思路
然而，由于信封等记录材的定影温度比一般纸要高，因此若使用上述专利文献1 的技术来对信封等记录材进行定影，便会出现起皱、定影不良等问题。关于这些问题，以下参照图9以及图10进行说明。图9是表示了，在预热刚结束 后，对信封进行定影处理时的定影辊、加压辊和外部加热带的温度变化以及定影辊内的热 源和外部加热带的热源的“接通”/ “闭断”状态的图表。另外，图10是表示了，在预热结 束并移至预备状态(待机状态)后再充分经过了一定时间后对信封进行定影处理时的定 影辊和加压辊和外部加热带的温度变化、以及定影辊内的热源和外部加热带的热源的“接 通” / “闭断”状态的图表，其中，预备状态是指把定影辊的温度维持在规定温度范围的这一 状态。关于定影处理时的定影辊的设定温度需要被设定得大幅高于预热结束温度的记 录材(例如信封)，当对该记录材进行定影处理(工作)时，需要将定影辊升温至高于预热 结束时的温度。然而，如图9所示，在预热刚结束时，外部加热带的温度接近于该外部加热 带的目标温度，而定影辊内部的温度还未被充分加热，因此到定影辊的表面温度到达其目 标温度为止，定影辊内部具备的热源主要处于“接通”状态。一般而言，定影辊具备有金属芯、设置于金属芯周围的弹性体层、由设置于金属芯 内部的卤钨灯等加热灯所构成的热源。另外，由于弹性体层的热传导率比较低，因此，从定 影辊内部的热源开始加热起，到热量介由金属芯以及弹性体层传导至定影辊表面为止，会 有时间差。因此，为了使定影辊的表面温度到达定影温度，在接通定影辊内部的热源以进行 加热时，当定影辊的表面温度到达目标温度且要开始进行定影处理时，金属芯的温度早已 高于定影辊的表面温度。而后，该金属芯的热传导至弹性体层的表面时，定影辊的表面温度 会变得高于目标温度(所谓的过热(overshoot)现象)。因此，定影辊的热膨胀量发生增 大，当信封等记录材进行走纸时，作用于该记录材的压力会在定影夹持部出现过剩，从而导 致记录材上发生起皱。对此，为了抑制记录材走纸时出现的定影辊的热膨胀，可以把信封模式时的定影 温度(定影处理时的定影辊表面的设定温度)设定得较低。预热结束并移至预备状态后，且再经过充分的时间，然后进行信封模式的工作时， 如图10所示，由于外部加热带的温度低于目标温度，因此外部加热带的热源呈“接通”。如 此，来自外部加热带的热便提供至定影辊的表面，因此，伴随外部加热带的升温，定影辊也6升温。当外部加热带到达目标温度后，外部加热带的热源呈“闭断”，定影辊内部的热源呈 “接通”。此时，虽然定影辊表面的温度会逐渐上升接近至目标温度，但因来自外部加热带的 热提供，定影辊表面的温度已经上升到一定程度，所以定影辊内部的热源呈“接通”的时间 会相比较短。如此，便不容易产生过热现象，定影辊的热膨胀量也会较小。然而，为了抑制预热刚结束后的定影辊的热膨胀，若把对信封进行定影处理时的 定影温度设定得较低，那么在移至预备状态(待机状态)且再经过一定程度的时间后来进 行定影处理时，因定影辊的热膨胀量过低会导致夹持部的压力过低，从而无法给与未定影 调色剂像适当的热量，于是会产生低温偏移等定影不良现象。因此，对于预热刚结束后的工作以及、从预备状态开始的工作来说，其很难恰当地 防止起皱和定影不良的发生。另外，在专利文献2的技术中，为了改变定影辊和加压辊的线速度，需要分别对定 影辊和加压辊设置驱动装置，因此会导致装置结构的复杂化以及装置尺寸和制造成本的增 加。本专利技术是鉴于上述的问题所开发的，目的在于提供一种无论记录材的种类或定影 装置的状况都能够防止起皱和定影不良这两者发生且具有简单结构的定影装置。为解决上述的问题，本专利技术的定影装置具备定影部件，具有圆筒状的金属芯以 及包覆所述金属芯外周面的弹性层，所述定影部件以所述金属芯的延伸方向为轴而能够旋 转；加压部件，与所述定影部件接触相压；内部加热部，被设置于所述定影部件的内部，从 所述定影部件的内面侧对所述定影部件进行加热；外部加热部，与所述定影部件的外周面 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定影装置，具备有，定影部件，具有圆筒状的金属芯以及包覆所述金属芯外周面的弹性层，且所述定影部件以所述金属芯的延伸方向为轴而能够旋转；加压部件，与所述定影部件接触相压；内部加热部，被设置于所述定影部件的内部，从所述定影部件的内面侧对所述定影部件进行加热；外部加热部，与所述定影部件的外周面相对峙地配置，用于对所述定影部件的外周面进行加热；第１温度检测部，对所述定影部件的与所述加压部件相抵接的表面的表面温度进行检测；第２温度检测部，对所述外部加热部的与所述定影部件相对峙的表面的表面温度进行检测；以及控制部，根据所述第１温度检测部以及所述第２温度检测部的检测结果，对所述内部加热部以及所述外部加热部进行控制，并且，该定影装置通过所述定影部件与所述加压部件来夹持且传送被插入至所述定影部件与所述加压部件之间的记录材，并将所述记录材上的未定影图像定影于该记录材，该定影装置的特征在于：所述控制部具备有，预热模式，将所述定影部件的表面温度加热至预定的预热结束温度；待机模式，在预热模式结束后的不进行定影处理的期间中，将所述定影部件的表面温度维持在预定的待机温度范围；以及定影处理模式，对所述记录材进行定影处理，在对需要将定影设定温度设定得比所述预热结束温度高出预定值以上的预定种类的记录材进行定影处理模式的处理时，所述控制部根据从所述预热模式结束起至所述定影处理模式开始为止的时间，改变所述定影设定温度以及外部加热设定温度中的至少一者，其中，所述定影设定温度是定影处理时所述定影部件的与所述加压部件相抵接的表面的设定温度，所述外部加热设定温度是定影处理时所述外部加热部的与所述定影部件相对峙的表面的设定温度。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：向井崇，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP