【技术实现步骤摘要】
本技术属于活塞杆螺帽装配，具体涉及一种活塞杆螺帽防退扣装置。
技术介绍
1、活塞杆上有螺杆，螺杆上有配合使用的螺帽，通过螺帽与螺杆的配合使用，可以将两个分离的物件进行连接紧固，螺帽通孔内的内螺纹和螺杆外部的外螺纹相配合，可使两物件进行牢固地连接，然而，活塞杆需要与运转的部件连接，由于惯性离心力的作用，在物件长时间带动连接的螺栓转动的过程中，特别是高速转动的物体，离心力促使螺帽产生一个退扣的作用力，在该作用力的长时间作用下，就容易造成螺帽的退扣，从而使两连接物件产生松动，甚至脱落分离的情况，造成部件功能失效，严重的可能造成整个设备运行出现大的损伤，存在较大的安全隐患。
2、根据专利公开号为cn 113107951 a提出的一种螺栓连接螺母防松结构，螺母与止动套筒采用凹槽和凸台机械配合方式、连接螺栓和止动套筒采用齿形啮合机械配合方式传递由被连接零件传递来的复杂载荷引起的螺母松脱力矩，使螺母能承载的松脱力矩远远大于其最小预紧力矩，避免螺母不发生回退现象，且止动螺栓不承载只起防止止动套筒从连接螺栓上松脱作用，确保螺栓连接螺母防松结构工作可靠，并通过在止动套筒、连接螺栓上设计调整通孔可以允许螺母回退部分螺距，使螺母定力力矩可调整，使螺栓连接结构适应不同的复杂工况，以及通过在止动套筒、连接螺栓上设计调整通孔可以允许结构适用不同厚度的被连接构件组合，达到减少螺栓连接零件及备件种类和提高螺栓连接零件互换性的目的，该装置采用了多个装配件以及带有大量的细小的相互啮合的齿槽结构，从而实现防止回退的效果，在实际生产运用中所使用的外置工具过多
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种活塞杆螺帽防退扣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种活塞杆螺帽防退扣装置，包括：
4、活塞机构，所述活塞机构包括活塞主体、螺杆和螺帽，所述螺杆设置在活塞主体的上表面，所述螺帽安装在螺杆的周侧面，所述螺帽与螺杆螺纹配合；
5、防退机构，所述防退机构包括外置限位环板和外延环板，所述外延环板设置在活塞主体的上表面，所述外置限位环板设置在螺杆的周侧面，所述外置限位环板为环形板体结构，所述外置限位环板内部周侧面固定安装有若干限位阻挡齿，每两个所述限位阻挡齿之间均设置有卡槽，所述限位阻挡齿与螺帽的侧边相贴合。
6、优选的，所述外延环板下表面连接有固定基板，所述固定基板与活塞主体上表面固定连接。
7、优选的，所述外延环板上设置有固定机构，所述固定机构包括放置槽和螺帽嵌合槽，所述放置槽设置在外延环板上表面，所述放置槽的形状与外置限位环板相适应，所述外置限位环板与放置槽相嵌合，所述螺帽嵌合槽设置在放置槽内部，所述螺帽安装在螺帽嵌合槽上。
8、优选的，所述外置限位环板周侧面开设有若干锁紧螺孔，所述外延环板周侧面开设有侧开槽，所述侧开槽上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过侧开槽与锁紧螺孔螺纹配合。
9、优选的，所述限位阻挡齿的数量为六个，其中相对设置的两个所述限位阻挡齿上均设置有限位机构。
10、优选的，所述限位机构包括内腔以及设置在内腔内的限位挡板，所述内腔开设在限位阻挡齿的外壁，所述限位挡板与内腔滑动配合，所述内腔内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧与限位挡板的一端固定连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、(1)本技术通过在活塞主体上表面固定安装外延环板，当需要将螺帽与螺杆相连接时，先将螺帽与螺杆相螺纹连接，此时螺帽到达外延环板内部，进一步将外置限位环板穿过螺杆，并将外置限位环板上的限位阻挡齿与螺帽的边沿相贴合，每组限位阻挡齿之间形成的卡槽正好为螺帽的边角提供限位效果，当螺帽由于长时间的高速运动以及振动作用下发生松动现象时，在螺帽周身的限位阻挡齿与卡槽的限位作用下会仍然保持在原本的位置，可避免螺帽发生回退的状况。
13、(2)本技术在外延环板上开设放置槽和螺帽嵌合槽，在安装时需要使得螺帽安装在螺帽嵌合槽内，再将外置限位环板放置在放置槽上，将卡槽对准螺帽的边角进行安装后，可使用锁紧螺钉穿过侧开槽与锁紧螺孔螺纹配合，从而将外置限位环板的位置进行锁紧固定，进而保证螺帽的保持原本的位置不会发生回退的情况，进一步在限位阻挡齿上安装带有限位挡板的限位机构，在安装外置限位环板可用手指将限位挡板按压进内腔内，当外置限位环板嵌套在螺帽的周身完成限位固定后，此时限位挡板在复位弹簧的作用下会回复到原本的位置，伸展出来的限位挡板可提供限位措施，从而为螺帽进一步提供防回退的效果。
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1.一种活塞杆螺帽防退扣装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆螺帽防退扣装置，其特征在于：所述外延环板(18)下表面连接有固定基板(7)，所述固定基板(7)与活塞主体(8)上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆螺帽防退扣装置，其特征在于：所述外延环板(18)上设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括放置槽(16)和螺帽嵌合槽(11)，所述放置槽(16)设置在外延环板(18)上表面，所述放置槽(16)的形状与外置限位环板(12)相适应，所述外置限位环板(12)与放置槽(16)相嵌合，所述螺帽嵌合槽(11)设置在放置槽(16)内部，所述螺帽(15)安装在螺帽嵌合槽(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆螺帽防退扣装置，其特征在于：所述外置限位环板(12)周侧面开设有若干锁紧螺孔(9)，所述外延环板(18)周侧面开设有侧开槽(17)，所述侧开槽(17)上设置有锁紧螺钉(6)，所述锁紧螺钉(6)穿过侧开槽(17)与锁紧螺孔(9)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆螺帽防退扣装置，其特
6.根据权利要求5所述的一种活塞杆螺帽防退扣装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括内腔(19)以及设置在内腔(19)内的限位挡板(10)，所述内腔(19)开设在限位阻挡齿(13)的外壁，所述限位挡板(10)与内腔(19)滑动配合，所述内腔(19)内部固定安装有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)与限位挡板(10)的一端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞杆螺帽防退扣装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆螺帽防退扣装置，其特征在于：所述外延环板(18)下表面连接有固定基板(7)，所述固定基板(7)与活塞主体(8)上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆螺帽防退扣装置，其特征在于：所述外延环板(18)上设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括放置槽(16)和螺帽嵌合槽(11)，所述放置槽(16)设置在外延环板(18)上表面，所述放置槽(16)的形状与外置限位环板(12)相适应，所述外置限位环板(12)与放置槽(16)相嵌合，所述螺帽嵌合槽(11)设置在放置槽(16)内部，所述螺帽(15)安装在螺帽嵌合槽(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆螺帽防退扣装置，其特征在于：所述外置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李拥军，
申请(专利权)人：安阳市良金石油钻采配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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