System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种镀锌光整机工作辊的磨削方法及辊型技术_技高网

一种镀锌光整机工作辊的磨削方法及辊型技术

技术编号:40135563 阅读:16 留言:0更新日期:2024-01-23 22:48
本发明专利技术涉及一种镀锌光整机工作辊的磨削方法及辊型,属于板带光整及轧辊磨削方法及设备技术领域。本发明专利技术的技术方案是:根据所光整的板材原料情况及成品板形,结合每次下机后使用的轧辊形状,每次下机磨损后轧辊表面长度变化,测量轧辊工作面磨损曲线,得出一条经验曲线,使用磨床经验曲线编程方式编制相应辊型曲线及磨削工艺工序。本发明专利技术的有益效果是:减少板材浪形,提高成材率,并减少轧辊局部磨损,延长轧辊在机时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镀锌光整机工作辊的磨削方法及辊型,属于板带光整及轧辊磨削方法及设备。


技术介绍

1、目前的钒钛镀锌生产线投入前期光整机使用的是sine曲线辊型的工作辊,容易编程及磨削,但是,使用过程中发现这种简单地辊型曲线并不能解决板材自身的形状缺陷,甚至还有放大板形缺陷的可能,没有提高成品的质量。

2、简单地sine曲线只是在正弦曲线上按不同的象限角取段,无法在轧辊长度方向上的不同点进行调整,故其无法适应板材形状的多样变化,尤其是边部有浪形或是经过加热炉和锌锅后有产生浪形趋势的板材的光整加工。

3、工作辊辊身有效工作面长度为1850mm,辊径使用范围为450-400mm,光整机工作过程中使用过平辊、负凸度辊、正凸度辊等多种辊型,但是上述方式在光整过程中都无法满足使用要求。通过现场实际生产发现,在平整一定吨位的产品后,轧辊的非均匀磨损非常严重,而且轧辊两侧的磨损较大,而恰恰板材的边部浪形非常严重,且在成品中占比较大。


技术实现思路

1、本专利技术目的是提供一种镀锌光整机工作辊的磨削方法及辊型,通过利用现场拥有的设备进行辊型曲线编程及磨削工艺编程,磨削轧辊后使其曲线形式满足镀锌板光整要求,有效减少板材浪形发生,保证生产质量减少板材浪形,提高成材率,并减少轧辊局部磨损,延长轧辊在机时间,有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。

2、本专利技术的技术方案是:一种镀锌光整机工作辊的磨削方法,包含以下步骤:

3、(1)测量成品板形,收集数据,比较分析板材形状产生的缺陷种类和缺陷位置,统计相似缺陷在成品中的占比;

4、(2)根据统计内容优化现有辊型曲线,保持轧辊中间部分曲线不变,优化轧辊边部曲线,得出经验曲线;

5、(3)轧辊磨削加工程序编写,首先,根据轧辊长度、辊径及曲线要求,编写加工工艺程序;安装轧辊后,调整z轴位置到轧辊边部,砂轮中线对坐标,输入磨削程序中轧辊对中起磨点;创建新的加工程序名称,选择对应的加工程序及曲线程序并保存;

6、(4)磨削操作,随时优化磨削过程中z轴增益,使轧辊表面高点磨削时z轴自动放慢速度增加磨削效率,将轧辊表面曲线磨削在范围内。

7、所述步骤(2)中,根据所光整的板材原料情况及成品板形,结合每次下机后使用的轧辊形状,每次下机磨损后轧辊表面长度变化,测量轧辊工作面磨损曲线,得出一条经验曲线。

8、所述步骤(3)中,编写加工工艺程序包含新建程序名,依次在程序中插入轧辊起磨点、趋近、粗磨、粗磨、半精磨、精磨、抛光、测量和结束程序。

9、所述步骤(4)中,根据轧辊长度取两端及中间三点进行测量检测,在上刀后的磨削工艺参数里输入轧辊偏移量,轧辊偏移量保证砂轮磨削轧辊表面边部全覆盖。

10、一种镀锌光整机工作辊的辊型,包含轧辊中间辊型和边部,所述轧辊中间辊型为sine正凸度辊型选用90度象限角截取部分,边部为经验曲线取值,避免过度接触轧制板材边部。

11、所述经验曲线,测量成品板形,收集数据,比较分析板材形状产生的缺陷种类和缺陷位置,统计相似缺陷在成品中的占比,通过上述内容优化现有辊型曲线,保持轧辊中间部分曲线不变,优化轧辊边部曲线,得出经验曲线。

12、本专利技术的有益效果是:通过利用现场拥有的设备进行辊型曲线编程及磨削工艺编程,磨削轧辊后使其曲线形式满足镀锌板光整要求,有效减少板材浪形发生,保证生产质量减少板材浪形,提高成材率,并减少轧辊局部磨损,延长轧辊在机时间。

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【技术保护点】

1.一种镀锌光整机工作辊的磨削方法,其特征在于包含以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种镀锌光整机工作辊的磨削方法,其特征在于:所述步骤(2)中,根据所光整的板材原料情况及成品板形,结合每次下机后使用的轧辊形状,每次下机磨损后轧辊表面长度变化,测量轧辊工作面磨损曲线,得出一条经验曲线。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌光整机工作辊的磨削方法,其特征在于:所述步骤(3)中,编写加工工艺程序包含新建程序名,依次在程序中插入轧辊起磨点、趋近、粗磨、粗磨、半精磨、精磨、抛光、测量和结束程序。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌光整机工作辊的磨削方法,其特征在于:所述步骤(4)中,根据轧辊长度取两端及中间三点进行测量检测,在上刀后的磨削工艺参数里输入轧辊偏移量,轧辊偏移量保证砂轮磨削轧辊表面边部全覆盖。

5.一种镀锌光整机工作辊的辊型,其特征在于:包含轧辊中间辊型和边部,所述轧辊中间辊型为sine正凸度辊型选用90度象限角截取部分,边部为经验曲线取值,避免过度接触轧制板材边部。

6.根据权利要求4所述的一种镀锌光整机工作辊的辊型,其特征在于:所述经验曲线,测量成品板形,收集数据,比较分析板材形状产生的缺陷种类和缺陷位置,统计相似缺陷在成品中的占比,通过上述内容优化现有辊型曲线,保持轧辊中间部分曲线不变,优化轧辊边部曲线,得出经验曲线。

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【技术特征摘要】

1.一种镀锌光整机工作辊的磨削方法,其特征在于包含以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种镀锌光整机工作辊的磨削方法,其特征在于:所述步骤(2)中,根据所光整的板材原料情况及成品板形,结合每次下机后使用的轧辊形状,每次下机磨损后轧辊表面长度变化,测量轧辊工作面磨损曲线,得出一条经验曲线。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌光整机工作辊的磨削方法,其特征在于:所述步骤(3)中,编写加工工艺程序包含新建程序名,依次在程序中插入轧辊起磨点、趋近、粗磨、粗磨、半精磨、精磨、抛光、测量和结束程序。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌光整机工作辊的磨削方法,其特征在于:所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员:白海涛陈国涛李彩云杨智鑫张远昊陈猛
申请(专利权)人:河钢股份有限公司承德分公司
类型:发明
国别省市:

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